CN206712074U - 一种电源插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源插头，包括壳体、伸出于所述壳体的插脚和设置于所述壳体内的印制电路板，所述插脚导通所述印制电路板，所述壳体内安装有金属弹片，所述金属弹片连接并导通所述插脚，所述印制电路板的触点接触并导通所述金属弹片，所述壳体内还设置有多个限位板，所述金属弹片安装于相邻的两个所述限位板之间。通过金属弹片实现插脚与印制电路板的导通，不需要进行铆压线和锡焊两道工序，减少人工消耗，提高工作效率，便于拆卸。同时通过设置限位板确定金属弹片的位置，防止金属弹片晃动，提高设备稳定性。

Description

一种电源插头

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别是涉及一种电源插头。

背景技术

电源插头被广泛应用在各种电气设备上，现有的电源插头一般包括壳体、伸出于壳体的插脚和设置于壳体内的印制电路板，为了实现功能，需要插脚导通印制电路板的触点。而现有的插头一般是通过铆压线和锡焊两道工序实现连接，即需要通过导线锡焊导通印制电路板，同时需要印制电路板与壳体锡焊连接，加工工艺复杂，工作效率低。需要拆卸时，需要将锡焊点融化才能拆除印制电路板，增加修理难度。

因此，如何提供一种便于安装拆卸的电源插头是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电源插头，便于安装拆卸，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电源插头，包括壳体、伸出于所述壳体的插脚和设置于所述壳体内的印制电路板，所述插脚导通所述印制电路板，所述壳体内安装有金属弹片，所述金属弹片连接并导通所述插脚，所述印制电路板的触点接触并导通所述金属弹片，所述壳体内还设置有多个限位板，所述金属弹片安装于相邻的两个所述限位板之间。

优选地，所述壳体的一端设置有凸出于所述壳体的延长腔，所述延长腔的延伸方向垂直于所述壳体的延伸方向，所述金属弹片安装于所述延长腔内。

优选地，所述金属弹片的一端设置有向内弯折的延长段，所述延长段贴紧所述延长腔的内壁。

优选地，包括两个所述插脚和两个分别连接所述插脚的所述金属弹片。

优选地，两个所述插脚的连线垂直于所述壳体的延伸方向。

优选地，两个所述金属弹片均向所述壳体的内侧壁弯折。

优选地，两个所述插脚的连线平行于所述壳体的延伸方向。

优选地，两个所述金属弹片均向所述壳体的内侧壁延伸。

优选地，所述壳体的内侧壁上设置有连接杆，所述金属弹片向所述壳体的内侧壁延伸的一端翻折并围绕所述连接杆。

优选地，所述壳体与所述限位板一体式设置。

本实用新型提供的一种电源插头，包括壳体、伸出于壳体的插脚和设置于壳体内的印制电路板，插脚导通印制电路板，壳体内安装有金属弹片，金属弹片连接并导通插脚，印制电路板的触点接触并导通金属弹片，壳体内还设置有多个限位板，金属弹片安装于相邻的两个限位板之间。通过金属弹片实现插脚与印制电路板的导通，不需要进行铆压线和锡焊两道工序，减少人工消耗，提高工作效率，便于拆卸。同时通过设置限位板确定金属弹片的位置，防止金属弹片晃动，提高设备稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电源插头的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的电源插头的一种具体实施方式的主视示意图；

图3为本实用新型所提供的电源插头的另一种具体实施方式的主视示意图；

图4为本实用新型所提供的电源插头的另一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的电源插头的再另一种具体实施方式的主视示意图；

图6为本实用新型所提供的电源插头的再另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电源插头，便于安装拆卸，提高工作效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的电源插头的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的电源插头的一种具体实施方式的主视示意图；

本实用新型具体实施方式提供的电源插头，包括壳体1、伸出于壳体1的插脚2和设置于壳体1内的印制电路板，插脚2导通印制电路板，壳体1内安装有金属弹片3，金属弹片3连接并导通插脚2，印制电路板的触点接触并导通金属弹片3，壳体1内还设置有多个限位板4，金属弹片3安装于相邻的两个限位板4之间。进一地，可以在壳体1内设置用于卡接印制电路板的卡接槽，便于印制电路板位置的固定。

为了便于固定金属弹片3，可以在壳体1的内侧壁上设置有连接杆，金属弹片3的一端翻折并围绕连接杆。也可在金属弹片3上设置通孔，并在壳体1内侧设置螺纹孔，通过螺钉连接金属弹片3和壳体1，均在本实用新型的保护范围之内。

同时，金属弹片3的位置较为容易固定，通过金属弹片3实现插脚2与印制电路板的导通，不需要进行铆压线和锡焊两道工序，减少人工消耗，提高工作效率，便于拆卸。同时通过设置限位板4确定金属弹片3的位置，防止金属弹片3晃动，提高设备稳定性。

当壳体1的外形近似为长方体时，其较长的轴线的延伸方向为壳体1的延伸方向。壳体1延伸方向的一端设置有凸出于壳体1的延长腔5，延长腔5的延伸方向垂直于壳体1的延伸方向，金属弹片3安装于延长腔5内。使插脚2位于凸出的延长腔5外侧，便于不同环境的使用。为了适应壳体1的形状，当金属弹片3安装于延长腔5内时，金属弹片3的一端设置有向内弯折的延长段31，延长段31贴紧延长腔5的内壁。即金属弹片3的一端由延长腔5向壳体1内弯折。

可以设置两个插脚2和两个分别连接插脚2的金属弹片3，根据情况调整插脚2的数量和设置方式，均在本实用新型的保护范围之内。

请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供的电源插头的另一种具体实施方式的主视示意图；图4为本实用新型所提供的电源插头的另一种具体实施方式的结构示意图。

两个插脚2的连线垂直于壳体1的延伸方向，即两个插脚2分别位于壳体1较长轴线的两端。进一步地，两个金属弹片3均向壳体1的内侧壁弯折。金属弹片3分为两部分，一部分平行于壳体1延伸方向，另一部分垂直于壳体1延伸方向，即平行于壳体1延伸方向的金属弹片3向壳体1的内侧壁弯折，壳体1的内侧壁为壳体1较长轴线两侧的侧壁，且两侧壁平行于插脚2的延伸方向。即金属弹片3在垂直于壳体1延伸方向的投影呈字母L型。

请参考图5和图6，图5为本实用新型所提供的电源插头的再另一种具体实施方式的主视示意图；图6为本实用新型所提供的电源插头的再另一种具体实施方式的结构示意图。

两个插脚2的连线平行于壳体1的延伸方向，即两个插脚2位于壳体1较长的轴线上。进一步地，两个金属弹片3均向壳体1的内侧壁延伸。即金属弹片3垂直于壳体1延伸方向，可以理解为横跨壳体1较长轴线两侧的侧壁。即金属弹片3在垂直于壳体1延伸方向的投影呈字母I型。为了进一步固定金属弹片3的位置，壳体1的内侧壁上设置有连接杆，金属弹片3向壳体1的内侧壁延伸的一端翻折并围绕连接杆。

在上述各具体实施方式提供的电源插头的基础上，壳体1与限位板4一体式设置，也可分体式设置，通过螺栓连接或卡接等，还可以提供调整限位板4的位置调整金属弹片3的位置。

以上对本实用新型所提供的电源插头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电源插头，包括壳体(1)、伸出于所述壳体(1)的插脚(2)和设置于所述壳体(1)内的印制电路板，所述插脚(2)导通所述印制电路板，其特征在于，所述壳体(1)内安装有金属弹片(3)，所述金属弹片(3)连接并导通所述插脚(2)，所述印制电路板的触点接触并导通所述金属弹片(3)，所述壳体(1)内还设置有多个限位板(4)，所述金属弹片(3)安装于相邻的两个所述限位板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于，所述壳体(1)的一端设置有凸出于所述壳体(1)的延长腔(5)，所述延长腔(5)的延伸方向垂直于所述壳体(1)的延伸方向，所述金属弹片(3)安装于所述延长腔(5)内。

3.根据权利要求2所述的电源插头，其特征在于，所述金属弹片(3)的一端设置有向内弯折的延长段(31)，所述延长段(31)贴紧所述延长腔(5)的内壁。

4.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于，包括两个所述插脚(2)和两个分别连接所述插脚(2)的所述金属弹片(3)。

5.根据权利要求4所述的电源插头，其特征在于，两个所述插脚(2)的连线垂直于所述壳体(1)的延伸方向。

6.根据权利要求5所述的电源插头，其特征在于，两个所述金属弹片(3)均向所述壳体(1)的内侧壁弯折。

7.根据权利要求4所述的电源插头，其特征在于，两个所述插脚(2)的连线平行于所述壳体(1)的延伸方向。

8.根据权利要求7所述的电源插头，其特征在于，两个所述金属弹片(3)均向所述壳体(1)的内侧壁延伸。

9.根据权利要求8所述的电源插头，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁上设置有连接杆，所述金属弹片(3)向所述壳体(1)的内侧壁延伸的一端翻折并围绕所述连接杆。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的电源插头，其特征在于，所述壳体(1)与所述限位板(4)一体式设置。