CN202996580U - 通用绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线设施设备技术领域，具体涉及通用绕线模具。本实用新型公开了通用绕线模具，包括筒体和挡板，所述的挡板设有安装孔和轴孔，所述的筒体包括铁筒体和设置于铁筒体两端的木筒体；所述的铁筒体设有螺栓，所述的螺栓穿过木筒体与挡板螺纹连接。本实用新型的目的是：改进绕线模具的结构，以解决现有绕线模具结构设计不合理而带来材料浪费和生产成本增加的问题。

Description

通用绕线模具

技术领域

本实用新型属于绕线设施设备技术领域，具体涉及通用绕线模具。

背景技术

目前，现有技术用于变压器长圆形线圈绕制的绕线模具一般是由横截面为长圆形的柱体和两块挡板组成。这样的结构设计，使用起来非常简单，然而，由于柱体的长度大多为固定的，故只能绕制一定高度的线圈，当需要绕制不同高度线圈时，只能另外制作符合使用要求的绕线模具，这就造成了材料的大量浪费和生产成本的增加，非常不利于工厂的长足进步。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了改进绕线模具的结构，以解决现有绕线模具结构设计不合理而带来材料浪费和生产成本增加的问题，而提出通用绕线模具。

本实用新型的技术方案：通用绕线模具，包括筒体和挡板，所述的挡板设有安装孔和轴孔，所述的筒体包括铁筒体和设置于铁筒体两端的木筒体；所述的铁筒体设有螺栓，所述的螺栓穿过木筒体与挡板螺纹连接。

本实用新型的通用绕线模具，使用时，只需将挡板取下，将木筒体装配于铁筒体的两端，使铁筒体中设置的螺栓穿过木筒体，然后将挡板装配上，最后，将绕线机的长轴贯穿挡板和筒体，启动绕线机，即可进行线圈的绕制操作。这样的结构设计，不仅可以根据要求设置不同长度的木筒体，从而实现不同高度线圈的绕制；而且装配和拆卸都非常简单；更重要的是，可以节省一部分耗材，大大降低了生产成本。

进一步，所述挡板的边缘设有凹槽。

凹槽的设置，一方面，可以减轻绕线模具的重量；另一方面，可以节省一部分耗材，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型通用绕线模具的实施例的结构示意图；

图2是图1的截面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供通用绕线模具，包括筒体1和挡板2，挡板2设有安装孔5和轴孔6，筒体1包括铁筒体3和设置于铁筒体3两端的木筒体4；铁筒体3设有螺栓8，螺栓8穿过木筒体4与挡板2螺纹连接，螺栓8穿过安装孔5与螺母9配合；挡板2的边缘设有凹槽7。

本实施例中，木筒体4的设置非常关键，当需要绕制不同高度的线圈时，在原绕线模具中铁筒体3的端部设置螺栓8，并按照要求制作符合要求的木筒体4，从而将木筒体4装配于铁筒体3的两端即可。装配完成后，使用时，将绕线机的长轴贯穿筒体1和挡板2，启动绕线机，从而即可进行线圈的绕制。实际上，工厂在制作绕线模具时，需制作一批常规长度的铁筒体3，这样，当需要绕制不同长度的线圈时，再根据需要的长度制作木筒体4。这样的结构设计，可以节省很大一部分耗材，大大降低了生产成本。

其中，螺栓8的设置，使得筒体1与挡板2的装配和拆卸都非常便捷。实际上，螺栓8可以预埋在铁筒体3的端部，也可以采用焊接的方式焊接于铁筒体3的端部，或者采用其他的方式，只要能够保证本绕线模具的整体性、稳定性和可靠性即可。

另外，螺母9的设置，使得本绕线模具的装配和拆卸都非常便捷，使用起来非常方便，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

此外，凹槽7的设置，可以减轻本绕线模具的重量，还可以节约一部分耗材，降低生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.通用绕线模具，包括筒体（1）和挡板（2），所述的挡板（2）设有安装孔（5）和轴孔（6），其特征在于：所述的筒体（1）包括铁筒体（3）和设置于铁筒体（3）两端的木筒体（4）；所述的铁筒体（3）设有螺栓（8），所述的螺栓（8）穿过木筒体（4）与挡板（2）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的通用绕线模具，其特征在于：所述挡板（2）的边缘设有凹槽（7）。

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