CN203030367U - 一种水泥磨机防堵塞出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥磨机防堵塞出料装置，包括粗筛板、前细筛板、后细筛板、支架管、回料器。前细筛板设置在粗筛板后部，后细筛板设置在前细筛板后部，回料器设置在后细筛板中部。粗筛板、前细筛板、后细筛板、支架管以及回料器通过螺栓固定在磨机出料端端盖上。本实用新型不仅能够防止箅缝堵塞、多重筛分水泥和微锻、较高有效通风过料面积，从而提高磨机的研磨效率的出料装置。

Description

一种水泥磨机防堵塞出料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥磨机设备的改进，尤其涉及一种水泥磨机防堵塞出料装置。 

背景技术

水泥磨机出口箅板使得物料顺利出磨、气流畅通,对提高磨机的粉磨效率、水泥质量、降低出磨水泥温度有着至关重要的的影响。自上世纪70年代人们就不断开发出不同的出料装置，归结起来主要有这三种类型： 

（1）将传统箅板的箅缝根据铸造工艺的最大可能限度降到最小，一般为4-6mm。                     

（2）高产高细磨机出口采取的是在45#钢板上用等离子切割加工的4.5mm筛缝。以上这两种结构都是采取减小出口箅板箅缝的措施防止微锻及碎渣堵塞箅板缝。尽管设计中有一定的通风过料面积，事实上在磨机运转一段时间后箅缝就发生了严重的堵塞问题。特别是在研磨仓使用微锻后，传统的出料箅板堵塞十分严重，出磨水泥温度高达150℃-160℃，对水泥实物质量造成严重影响。

（3）为了防止出口箅板堵塞，丹麦史密斯公司（F.L.Simdth）开发了康比丹磨（Combidan）出口装置。同时我国开发的微介质磨（国家行业标准JC451-92）的出口装置与康比丹磨（Combidan）出口装置相类似。 

其基本原理是：在筛板和实体挡料环之间为小钢锻和磨细物料的筛分分离室。物料溢流进入分离室，通过筛缝5mm的筛板筛分出料，少量溢入的小钢锻由回锻管提升并返回粉磨仓。这种装置既能防止小钢锻（碎渣）从磨机尾部漏出，又防止了小钢锻（碎渣）堵塞箅板。但是这种结构水泥出料时必须溢流过实体挡料环才能进入分离室，必然造成细磨仓料面过高，球料比过大，降低了粉磨效率。特别是在水泥磨机前增加辊压机等预磨设备后，磨机台时产量有了较大幅度增加后，磨内物料流速成倍加大，磨机的通风量也相应增大，实体挡料环中心部位的通风面积不变的情况下，在此部位的风速加大很多，使得在磨机接近出口部位的水泥没有得到充分研磨的情况下流出磨外，降低了出磨水泥质量。为了满足质量就不得不减小用风量，降低磨机的台时产量；如果加大实体挡料环中心孔直径就会有大量微锻流入分离室，加速细筛板磨损，磨机不能正常运转。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水泥磨机防堵塞出料装置，不仅能够防止箅缝堵塞、多重筛分水泥和微锻、较高有效通风过料面积，从而提高磨机的研磨效率的出料装置。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述的水泥磨机防堵塞出料装置包括粗筛板、前细筛板、后细筛板、支架管、回料器;前细筛板设置在粗筛板后部，后细筛板设置在前细筛板后部，回料器设置在后细筛板中部;粗筛板、前细筛板、后细筛板、支架管以及回料器通过安装螺栓固定在磨机出料端端盖上。 

所述的支架管在前细筛板和后细筛板之间设置。 

所述的粗筛板上设置有箅缝，其宽度为细磨仓最大研磨体长度（微锻）或直径（微球）3至5倍 。箅缝长度可根据磨机直径及箅板外形尺寸大小确定。 

所述粗筛板上的箅缝的形状为直孔形或放射形或切线形。箅缝在粗筛板上的布置为放射形、同心圆或多边形。 

所述的前细筛板筛孔宽度为最小研磨体直径的0.3至0.5倍。 

所述的后细筛板筛孔宽度为最小研磨体直径的0.1至0.3倍。 

所述的回料器是一中间具有一个回料锥、外部多边形的铆焊件。 

由于粗筛板上的箅缝的宽度和长度比研磨体的尺寸大几倍，当它进入箅缝后，磨机运转时便会自动脱落，不容易卡在箅缝中；磨细的水泥则通过其后的前细筛板流入分离室。由于考虑到粗筛板的强度问题，又不能过度开缝，有部分水泥和少量微锻通过粗筛板组成的中心孔进入分离室；经筛分后，磨细水泥出磨、微锻经回料器返回研磨仓。这样磨机出口有效通风面积可增加1倍以上，出磨水泥不仅可以从粗筛板中心孔流出，也可以从粗筛板进入分离室流出磨外。大大降低的该处风速，提高磨机的研磨效率，同时为通过调整磨机通风量来控制研磨仓的合理料锻比创造了条件。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的右视图。 

图3为图1的局部放大图。 

图4为图2的局部放大图。 

图5为图4中的A-A剖视图。 

图中：1、粗筛板，2、前细筛板，3、后细筛板，4、回料器，5、支架管 ，6、安装螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。 

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的水泥磨机防堵塞出料装置位于磨机的出料端，包括粗筛板1、前细筛板2、后细筛板3、回料器4、支架管5。前细筛板2设置在粗筛板1后部，后细筛板3设置在前细筛板2后部，回料器4设置在后细筛板3中部；粗筛板1、前细筛板2、后细筛板3、回料器4以及支架管5通过安装螺栓6固定在磨机出料端端盖上。所述支架管5位于前细筛板2和后细筛板3之间设置。所述的回料器4是一中间具有一个回料锥、外部多边形的铆焊件。 

本实施例所述的粗筛板1开有放射状的筛缝，其筛缝宽度B为细磨仓中最大微锻长度18mm的3倍，即54mm，箅缝形状为直孔形；箅缝长度C为300mm。在其后装有前细筛板2，其筛孔宽为研磨仓最小段直径10mm的0.3倍、即3mm。从而有效防止了微锻在磨机运行过程中堵塞在粗筛板1上，也有效地保护的前细筛板2和后细筛板3不受研磨体的冲击研磨，延长其使用寿命。有部分水泥和少量微锻通过粗筛板1组成的中心孔进入分离室，经后细筛板3筛分后，细水泥出磨，微锻经回料器4返回研磨仓。后细筛板3的筛孔宽为研磨仓最小段直径10mm的0.15倍、即1.5mm，有效防止了微锻的漏出。这样，磨机磨尾就有了足够的有效通风面积，同时还有效防止了微型研磨体堵塞箅板箅缝的情况的发生，从而提高了研磨效率。 

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实例，凡对本实用新型作的任何改进或变型均属本实用新型权利要求的保护范围。 

Claims (7)

1.一种水泥磨机防堵塞出料装置，其特征是：包括粗筛板、前细筛板、后细筛板、支架管、回料器，前细筛板设置在粗筛板后部，后细筛板设置在前细筛板后部，回料器设置在后细筛板中部，粗筛板、前细筛板、后细筛板、支架管以及回料器通过安装螺栓固定在磨机出料端端盖上。

2.根据权利要求1所述的水泥磨机防堵塞出料装置，其特征是：所述的前细筛板和后细筛板之间设置有支架管。

3.根据权利要求1所述的水泥磨机防堵塞出料装置，其特征是：所述的粗筛板上设置有箅缝，其宽度为细磨仓最大研磨体长度或直径的3至5倍。

4.根据权利要求1所述的水泥磨机防堵塞出料装置，其特征是：所述粗筛板上的箅缝的形状为直孔形或放射形或切线形，箅缝在粗筛板上的布置为放射形、同心圆或多边形。

5.根据权利要求1所述的水泥磨机防堵塞出料装置，其特征是：所述的前细筛板筛孔宽度为最小研磨体直径的0.3至0.5倍。

6.根据权利要求1所述的水泥磨机防堵塞出料装置，其特征是：所述的后细筛板筛孔宽度为最小研磨体直径的0.1至0.3倍。

7.根据权利要求1所述的水泥磨机防堵塞出料装置，其特征是：所述的回料器是一中间具有一个回料锥、外部多边形的铆焊件。

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