CN203015747U - 混揉桨和混揉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混揉桨和混揉机，尤其涉及一种利用双Z形桨头实现对物料充分混揉的混揉桨以及混揉机；该混揉桨包括双Z形桨头，该在双Z形桨头一端连接有第一桨轴，另一端连接有第二桨轴；所述第一桨轴与第二桨轴呈同轴心设置，且两桨轴的断面半径相同。本实用新型采用双Z形桨头的设计，可对物料进行360°螺旋混揉，通过双Z形桨头产生的旋转混揉力，可对更多的物料进行循环反复的混揉；且不会对物料造成伤害；且该双Z形桨头结构简单，造价便宜，便于生产和制造；提高了工作效率，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混揉桨和混揉机，尤其涉及一种利用双Z形桨头实现对物料充分混揉的混揉桨以及混揉机。
背景技术
胶原蛋白肠衣是以牛、猪等动物的真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制备灌肠的胶原蛋白肠衣，而加工胶原蛋白肠衣过程中，需要对经过纤维分离的动物皮进行混揉，将原先松散的状态混揉成面团状态的混揉机，混揉机效果主要由混揉桨决定，本混揉桨使得原本松散状态的动物皮纤维物料逐步的改变成面团状态，达到尽可能大的混揉效果；但是，市面上针对动物皮纤维物料混揉的混揉桨还很少，且大多结构复杂，制造困难，且混揉效果不明显。
针对以上不足，本实用新型急需提供一种新的混揉桨和混揉机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种混揉桨和混揉机，该混揉桨利用双Z形桨头实现对物料充分混揉的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种混揉桨，该混揉桨包括双Z形桨头，该在双Z形桨头一端连接有第一桨轴，另一端连接有第二桨轴；所述第一桨轴与第二桨轴呈同轴心设置，且两桨轴的断面半径相同。
所述双Z形桨头包括第一桨轴端混揉臂、第二桨轴端混揉臂和连接第一桨轴端混揉臂与第二桨轴端混揉臂的连接混揉臂。
所述第一桨轴端混揉臂与所述第一桨轴的连接处设有第一桨叶。
所述第一桨轴端混揉臂与所述连接混揉臂的连接处设有第二桨叶。
所述连接混揉臂与所述第二桨轴端混揉臂的连接处设有第三桨叶。
所述第二桨轴端混揉臂与所述第二桨轴的连接处设有第四桨叶。
所述第一桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第一桨轴的轴心逆时针旋转设置，且沿第一桨轴的轴线向下延伸；相对应的所述第二桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第二桨轴的轴心顺时针旋转设置，且沿第二桨轴的轴线向上延伸。
所述连接混揉臂呈水平设置；该连接混揉臂与所述第一桨轴端混揉臂和所述第二桨轴端混揉臂之间的夹角均在30°-75°之间。
所述第一桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第一桨轴的轴心逆时针旋转90°设置；相对应的所述第二桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第二桨轴的轴心顺时针旋转90°设置。
一种混揉机，该混揉机至少包括两个如上述中任意一个所述的混揉桨。
本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
1、本实用新型采用双Z形桨头的设计，可对物料进行360°螺旋混揉，通过双Z形桨头产生的旋转混揉力，可对更多的物料进行循环反复的混揉；且不会对物料造成伤害；且该双Z形桨头结构简单，造价便宜，便于生产和制造；提高了工作效率，提高了产品质量。
2、本实用新型采第一桨轴端混揉臂和第二桨轴端混揉臂设计，可保证在处于两桨轴端混揉臂之间的物料充分混揉，通过两桨轴端混揉臂的混揉力相互作用，通过第一桨轴端混揉臂和第二桨轴端混揉臂的混揉弧面相互作用，可对更多的物料进行混揉，且混揉的更加均匀、细腻；提高了工作效率，提高了产品质量。
3、本实用新型本采用所述连接混揉臂呈水平设置，该连接混揉臂的轴向中心线分别与所述第一桨轴和第二桨轴的轴线重合的设计；可保证双Z形桨头在旋转时的稳定性，使其沿所述第一桨轴和第二桨轴的轴线均匀转动，进而使得混揉机内各处的物料都能得到很好的混揉，且混揉效果均匀、细腻。本实用新型本采用连接混揉臂端面呈圆梭形的设计，可使连接混揉臂具有平滑的混揉弧面，可对更多的物料进行混揉，且混揉的更加均匀、细腻；提高了工作效率，提高了产品质量。
4、本实用新型采用所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶均匀分布的设计，通过呈交错设置的桨叶可使物料在两轴端混揉臂之间循环交替混揉，使混揉过程更加充分；提高了工作效率，提高了产品质量。
附图说明
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图（主视图）；
图2是本实用新型的结构示意图（右视图）；
图3是本实用新型的结构示意图（图1中A-A的剖视图）。
具体实施方式
参见图1、图2所示，本实用新型中的混揉桨，该混揉桨包括双Z形桨头1，该在双Z形桨头一端连接有第一桨轴2，另一端连接有第二桨轴3；所述第一桨轴与第二桨轴呈同轴心设置，且两桨轴的断面半径相同。为描述清楚，本实施例中的混揉桨整体呈竖直放置，在实际应用中，也可以根据具体需要任意设置；本实用新型采用双Z形桨头的设计，可对物料进行360°螺旋混揉，通过双Z形桨头产生的旋转混揉力，可对更多的物料进行循环反复的混揉；且不会对物料造成伤害；且该双Z形桨头结构简单，造价便宜，便于生产和制造；提高了工作效率，提高了产品质量。
本实施例中所述双Z形桨头包括第一桨轴端混揉臂4、第二桨轴端混揉臂5和连接第一桨轴端混揉臂与第二桨轴端混揉臂的连接混揉臂6。本实施例中所述第一桨轴端混揉臂与所述第一桨轴的连接处设有第一桨叶7；所述第一桨轴端混揉臂与所述连接混揉臂的连接处设有第二桨叶8；所述连接混揉臂与所述第二桨轴端混揉臂的连接处设有第三桨叶9；所述第二桨轴端混揉臂与所述第二桨轴的连接处设有第四桨叶10。
本实施例中所述第一桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第一桨轴的轴心逆时针旋转设置，且沿第一桨轴的轴线向下延伸；相对应的所述第二桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第二桨轴的轴心顺时针旋转设置，且沿第二桨轴的轴线向上延伸；在所述第一桨轴端混揉臂和第二桨轴端混揉臂上均设有平滑的混揉弧面，用以对物料进行更均匀更柔和的混揉。
本实用新型采用该种设计可保证在处于两桨轴端混揉臂之间的物料充分混揉，通过两桨轴端混揉臂的混揉力相互作用，通过第一桨轴端混揉臂和第二桨轴端混揉臂的混揉弧面相互作用，可对更多的物料进行混揉，且混揉的更加均匀、细腻。
参见图2所示，本实施例中所述连接混揉臂呈水平设置，且该连接混揉臂端面呈圆梭形，该连接混揉臂的轴向中心线分别与所述第一桨轴和第二桨轴的轴线重合；该连接混揉臂与所述第一桨轴端混揉臂之间的垂直面夹角在30°-75°之间，优选为60°；该连接混揉臂与所述第二桨轴端混揉臂之间的垂直面夹角也在30°-75°之间，优选为60°。本实用新型本采用所述连接混揉臂呈水平设置，该连接混揉臂的轴向中心线分别与所述第一桨轴和第二桨轴的轴线重合的设计；可保证双Z形桨头在旋转时的稳定性，使其沿所述第一桨轴和第二桨轴的轴线均匀转动，进而使得混揉机内各处的物料都能得到很好的混揉，且混揉效果均匀、细腻。本实用新型本采用连接混揉臂端面呈圆梭形的设计，可使连接混揉臂具有平滑的混揉弧面，可对更多的物料进行混揉，且混揉的更加均匀、细腻。
参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述第一桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第一桨轴的轴心逆时针旋转90°设置；相对应的所述第二桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第二桨轴的轴心顺时针旋转90°设置；使所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶沿所述第一桨轴或第二桨轴的圆周均匀分布，以所述第一桨轴或第二桨轴的轴线为中心线均分360°；也就是说使所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶之间的水平面夹角均为90°；使第一桨轴端混揉臂、第二桨轴端混揉臂和连接混揉臂整体形成双Z形上下重叠的结构；本实用新型采用所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶均匀分布的设计，通过呈交错设置的桨叶可使物料在两轴端混揉臂之间循环交替混揉，使混揉过程更加充分。
工作原理：
本实施例的混揉桨通过两个结构相同且呈交错、层叠设置的轴端混揉臂以及水平设置的连接混揉臂，对物料进行不同角度及位置施加混揉，使物料在混揉机的混揉腔内充分混揉，使经过纤维分离处理的动物皮进行混揉，将原本松散状态的动物皮纤维物料逐步的改变成面团状态，达到尽可能大的效果。
本实用新型中还提供一种混揉机，该混揉机至少包括两个如上述中任意一个所述的混揉桨；除混揉桨之外，所述混揉机还包括设置在外壳内的混揉腔和设置在两个混揉桨下方的卸料螺旋杆。
本实用新型的混揉机采用两个混揉桨以不同转速转动对物料进行不同角度及位置施加混揉，使物料在混揉腔内形成多角度及方向流动挤压混揉并在卸料螺旋杆及混揉腔壁共同作用下，使经过纤维分离处理的动物皮进行混揉，将原本松散状态的动物皮纤维物料逐步的改变成面团状态，达到尽可能大的效果。
Claims (10)
1.一种混揉桨，其特征在于：该混揉桨包括双Z形桨头，在该双Z形桨头一端连接有第一桨轴，另一端连接有第二桨轴；所述第一桨轴与第二桨轴呈同轴心设置，且两桨轴的断面半径相同。
2.如权利要求1所述的混揉桨，其特征在于：所述双Z形桨头包括第一桨轴端混揉臂、第二桨轴端混揉臂和连接第一桨轴端混揉臂与第二桨轴端混揉臂的连接混揉臂。
3.如权利要求2所述的混揉桨，其特征在于：所述第一桨轴端混揉臂与所述第一桨轴的连接处设有第一桨叶。
4.如权利要求3所述的混揉桨，其特征在于：所述第一桨轴端混揉臂与所述连接混揉臂的连接处设有第二桨叶。
5.如权利要求4所述的混揉桨，其特征在于：所述连接混揉臂与所述第二桨轴端混揉臂的连接处设有第三桨叶。
6.如权利要求5所述的混揉桨，其特征在于：所述第二桨轴端混揉臂与所述第二桨轴的连接处设有第四桨叶。
7.如权利要求6所述的混揉桨，其特征在于：所述第一桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第一桨轴的轴心逆时针旋转设置，且沿第一桨轴的轴线向下延伸；相对应的所述第二桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第二桨轴的轴心顺时针旋转设置，且沿第二桨轴的轴线向上延伸。
8.如权利要求7所述的混揉桨，其特征在于：所述连接混揉臂呈水平设置；该连接混揉臂与所述第一桨轴端混揉臂和所述第二桨轴端混揉臂之间的夹角均在30°-75°之间。
9.如权利要求8所述的混揉桨，其特征在于：所述第一桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第一桨轴的轴心逆时针旋转90°设置；相对应的所述第二桨轴端混揉臂呈螺旋形沿第二桨轴的轴心顺时针旋转90°设置。
10.一种混揉机，其特征在于：该混揉机至少包括两个如权利要求1-9中任意一个所述的混揉桨。
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| CN 201220742313 CN203015747U (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 混揉桨和混揉机 |
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Cited By (1)
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| CN103891859A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 | 混揉桨和混揉机 |
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2012
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