CN203009289U - 油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵，尤其是涉及一种油泵。该油泵包括一前端盖和底盖，所述的前端盖和底盖之间设有电机壳体，所述的前端盖上设有油泵壳体，所述的电机壳体内安装有电机，电机连接接线端子，所述的油泵壳体上固定一外齿轮，所述的外齿轮内设有内齿轮，电机的输出轴连接内齿轮，所述的电机壳体侧壁设有泄压阀组件。本实用新型通过内外齿轮的齿差，在啮合过程中形成二次啮合，形成几个独立的封闭包液腔，随着内外齿轮的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化在产生负压和正压形成对原理的吸入和排出，整个过程产生负压和正压的效果好，吸入和排出的压力大，适用于粘稠的液体的吸入和排出。

Description

油泵

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其是涉及一种油泵。

背景技术

油泵适用于输送各种有润滑性的液体，齿轮油泵结构紧凑，使用和保养方便、具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体、而且齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油，因此得到了广泛的使用。但是现有的齿轮油泵在输送粘稠度较大的液体时，齿轮所受到的阻力较大，容易造成齿轮的运转不畅，从而造成供油不畅的情况发生。另外，虽现有的齿轮泵本身结构紧凑，但它与电机采用带轮或联轴器联接，加之需配接压力调节阀体管路与进出油管路，造成管路复杂、联接繁琐。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可以顺畅的输送粘稠度较大的液体的油泵，该油泵为潜入式结构，工作中潜入被输送液体中；非常方便通过法兰接口与液体贮存箱体组合，成为贮存箱体主体的一部分。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

该油泵包括一前端盖和底盖，所述的前端盖和底盖之间设有电机壳体，所述的前端盖上设有油泵壳体，所述的电机壳体内安装有电机，电机连接接线端子，所述的油泵壳体上固定一外齿轮，所述的外齿轮内设有内齿轮，电机的输出轴连接内齿轮，所述的电机壳体侧壁设有泄压阀组件。

优选地，所述的外齿轮包括一圆饼形外齿轮本体，所述的外齿轮本体中设有正多角星形通孔，所述的相邻的星形顶端之间通过内凹弧边连接。

优选地，所述的内齿轮呈一尺寸小于外齿轮中通孔的正多角星形结构，所述的相邻的星形顶端通过内凹弧边连接。

优选地，所述的油泵壳体包括一端面及由端面边缘垂直延伸的侧壁，所述的端面上设有进液口和出液口，所述的侧壁中设有容纳安装外齿轮的柱形空腔。

优选地，所述的前端盖上中心处设有供电机输出轴穿过的中心孔。

优选地，所述的泄压阀组件包括一调节阀体，所述的调节阀体固定一阀体柱塞，调节阀体内设有一弹簧，所述的阀体柱塞中穿过一调节柱杆，所述的调节柱杆通过螺母与阀体柱塞固定，调节柱杆的外端部连接一螺帽。

优选地，所述的调节柱杆的内端部与阀体柱塞内壁之间设有内密封圈。

优选地，所述的阀体柱塞外部设有外密封圈。

优选地，所述的接线端子设于电机壳体外壁，电机壳体外壁上设有用于安装接线端子的端子安装平面。

优选地，所述的电机壳体外壁上设有用于安装泄压阀组件的组件安装平面。

本发明通过内外齿轮的齿差，在啮合过程中形成二次啮合，形成几个独立的封闭包液腔，随着内外齿轮的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化在产生负压和正压形成对原理的吸入和排出，整个过程产生负压和正压的效果好，吸入和排出的压力大，适用于粘稠的液体的吸入和排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的爆炸示意图；

图2是本发明的内外齿轮立体结构示意图；

图3是本发明的油泵壳体结构示意图；

图4是本发明的前端盖结构示意图；

图5是本发明的电机壳体结构示意图；

图6是本发明的泄压阀组件截面结构示意图。

图中：前端盖1、底盖2、电机壳体3、油泵壳体4、电机5、接线端子6、外齿轮7、内齿轮8、泄压阀组件9、外齿轮本体71、正多角星形通孔72、内凹弧边73连接、端面41、侧壁42、进液口43、出液口44、柱形空腔45、中心孔11、调节阀体91、阀体柱塞92、弹簧93、调节柱杆94、螺母95、螺帽96、内密封圈97、外密封圈98、端子安装平面31、组件安装平面32。

具体实施方式

如图1至图6所示；本实施例的油泵包括一前端盖1和底盖2，所述的前端盖1和底盖2之间设有电机壳体3，所述的前端盖1上设有油泵壳体4，所述的电机壳体3内安装有电机5，电机5连接接线端子6，所述的油泵壳体4上固定一外齿轮7，所述的外齿轮7内设有内齿轮8，电机5的输出轴连接内齿轮8，所述的电机壳体3侧壁设有泄压阀组件9。

具体的，本实施例中所述的外齿轮7包括一圆饼形外齿轮本体71，所述的外齿轮本体中设有正多角星形通孔72，所述的相邻的星形顶端之间通过内凹弧边73连接；所述的内齿轮8呈一尺寸小于外齿轮7中通孔71的正多角星形结构，所述的相邻的星形顶端通过内凹弧边连接。

本实施例中，所述的油泵壳体4包括一端面41及由端面边缘垂直延伸的侧壁42，所述的端面上设有进液口43和出液口44，所述的侧壁42中设有容纳安装外齿轮的柱形空腔45；所述的前端盖1上中心处设有供电机5输出轴穿过的中心孔11。

具体的，本实施例中所述的泄压阀组件9包括一调节阀体91，所述的调节阀体91固定一阀体柱塞92，调节阀体91内设有一弹簧93，所述的阀体柱塞92中穿过一调节柱杆94，所述的调节柱杆94通过螺母95与阀体柱塞92固定，调节柱杆94的外端部连接一螺帽96；另外为了泄压阀组件在工作时保持良好的密封状态，本实施例中，所述的调节柱杆94的内端部与阀体柱塞92内壁之间设有内密封圈97；所述的阀体柱塞92外部设有外密封圈98。

另外，本实施例中，所述的接线端子6设于电机壳体3外壁，电机壳体3外壁上设有用于安装接线端子的端子安装平面31；所述的电机壳体3外壁上设有用于安装泄压阀组件的组件安装平面32。

上述部件中，油泵壳体采用HT250铸件，在6.2MPa的压力测试下能保证不泄漏；电机轴套采用了38CrMoAl材料制作，其机械强度、抗拉强度、疲劳强度好，经过热处理最后，硬度可达HV850hrc，这能保证其在工作中坚固且耐磨，长时间工作不损坏；电机轴采用QT500材质，易加工，机械强度教好，与轴套相互配合达到合适的互补效果，保证油泵在运行中平稳的工作，不易咬齿；电机采用功率为1100w的电机，保证其能提供足够且有效的功率；内齿轮以热套的工艺和主轴连接；释放阀组件材料采用铜质结构，由于铜加工性能比较好，尺寸控制准，不容易氧化，在工作中震动后与铁摩擦后能够较好的配合。通过调节螺杆可调整阀体内的弹簧伸缩量，在达到油压较高的状况下，压缩弹簧，使油从阀体的凹槽中流出，达到内部压力平衡；齿轮采用的是粉末冶金来铸造，其特性稳定,硬度、耐磨性较高，易成型，通过三坐标检测内齿和转齿之间的的平面度和垂直度。齿轮与电机同轴，简化结构，整体的尺寸紧凑。

工作时，外齿轮7和内齿轮8装在油泵壳体4内，其中内齿轮88为主动轮，外齿轮7为从动轮，当电机5驱动主动齿轮时候，通过转动轴的带动齿轮。由于内外齿轮7齿数有一齿差，在啮合过程中有“二次啮合”存在，因此能形成几个独立的封闭包液腔，随着内外齿轮7的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化，当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液。当包液腔容积达到最大时，吸液过程结束；当包液腔内的容积由大变小时，包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，此为泵的排出过程。在工作过程中，内齿轮8的一个齿转过一周，出现一个工作循环，即完成泵吸液至排液过程；内齿轮8每旋转一周，必须出现多个与上述腔相同的工作循环，泵便通过个工作循环连续不断地向外输液，故内外齿轮7绕互相平行的两轴线做不同速度的同向运转时，必发生相对运动，此运动使内外齿轮间产生不断变化的空间，并与吸液排液道接通，以达到吸排液的目的。除了油泵的基本结构之外，在整个工作过程中，释放阀体对整个油泵和机组的运行起着关键的作用。释放阀体组建是通过在特定的压力下通过调节调节阀体，使调节柱塞内的弹簧压缩或者恢复，弹簧压缩使得过剩的油从调节柱塞处的空隙流出，即达到了释放油压，稳定机组内部压力的调节作用。

本实施例的油泵使用环境：

环境温度：最大+120°   最小 -28.9°C

运行环境:运行于冷冻机润滑油W68与饱和的R-22 R-134A及水蒸气中,并由这些物质冷却绕组

额定流量:120L/min最小  (0.25MPa)

最大压差：0.5MPa

本实施例中采用的电机基本参数:

三相交流电压346V--440V(典型380V)

频率:50HZ--60HZ(可在5%波动)

电流:FLA2.59   LRA12.2

转速:最小1370RPM(50HZ)

转矩:B.D(最小)200 OZ.FT.  L.R(最小)180 OZ.FT.

功率:1.5HP

热保动作温度:120±5%。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油泵，其特征在于：包括一前端盖和底盖，所述的前端盖和底盖之间设有电机壳体，所述的前端盖上设有油泵壳体，所述的电机壳体内安装有电机，电机连接接线端子，所述的油泵壳体上固定一外齿轮，所述的外齿轮内设有内齿轮，电机的输出轴连接内齿轮，所述的电机壳体侧壁设有泄压阀组件。

2.如权利要求1所述的油泵，其特征在于：所述的外齿轮包括一圆饼形外齿轮本体，所述的外齿轮本体中设有正多角星形通孔，所述的相邻的星形顶端之间通过内凹弧边连接。

3.如权利要求2所述的油泵，其特征在于：所述的内齿轮呈一尺寸小于外齿轮中通孔的正多角星形结构，所述的相邻的星形顶端通过内凹弧边连接。

4.如权利要求3所述的油泵，其特征在于：所述的油泵壳体包括一端面及由端面边缘垂直延伸的侧壁，所述的端面上设有进液口和出液口，所述的侧壁中设有容纳安装外齿轮的柱形空腔。

5.如权利要求4所述的油泵，其特征在于：所述的前端盖上中心处设有供电机输出轴穿过的中心孔。

6.如权利要求5所述的油泵，其特征在于：所述的泄压阀组件包括一调节阀体，所述的调节阀体固定一阀体柱塞，调节阀体内设有一弹簧，所述的阀体柱塞中穿过一调节柱杆，所述的调节柱杆通过螺母与阀体柱塞固定，调节柱杆的外端部连接一螺帽。

7.如权利要求6所述的油泵，其特征在于：所述的调节柱杆的内端部与阀体柱塞内壁之间设有内密封圈。

8.如权利要求7所述的油泵，其特征在于：所述的阀体柱塞外部设有外密封圈。

9.如权利要求8所述的油泵，其特征在于：所述的接线端子设于电机壳体外壁，电机壳体外壁上设有用于安装接线端子的端子安装平面。

10.如权利要求9所述的油泵，其特征在于：所述的电机壳体外壁上设有用于安装泄压阀组件的组件安装平面。

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