CN202082097U - 蜗杆蜗轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜗杆蜗轮泵，属于旋转液体变容泵技术领域。该泵包括设有进口、出口的泵壳，所述泵壳内设有彼此啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆和蜗轮的侧壁分别与泵壳内壁贴合并将泵壳内腔分隔为分别与进口、出口连通的进腔、出腔，所述蜗杆的一端通过联轴器外接动力机的输出轴，所述蜗轮的心轴固定在泵壳内壁上。该泵由于在泵壳内形成的蜗杆蜗轮彼此紧密配合，由此使整个泵的结构非常紧凑，从而非常适用于潜排液体场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵体结构，属于旋转液体变容泵技术领域。
背景技术
泵是常见的输送流体的机器，主要用来输送包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液、气体混合物以及含悬浮固体物的液体和液态金属等。
泵的一大分类是容积式泵，容积式泵是靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体。容积式泵中的螺杆泵具有工作安全可靠、出液连续均匀、压力稳定的优点，因此常被用于吸排黏稠液体的场合。但是对于某些潜排液体的场合(比如海上吸排漏油或油井内吸排油等)来说，现有的各种螺杆泵因体积大、行程长而难以适用。此外，现有的各种泵(包括螺杆泵、叶片泵等)在输送黏性很大的油类时，都因泵壳内的元件粘油而大大降低输送效率并频繁出现故障，从而最终严重降低泵体的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的第一技术问题是：提出一种结构紧凑、适用于潜排液体场合的泵体结构。
为了解决上述第一技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种蜗杆蜗轮泵，包括设有进口、出口的泵壳，所述泵壳内设有彼此啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆和蜗轮的侧壁分别与泵壳内壁贴合并将泵壳内腔分隔为分别与进口、出口连通的进腔、出腔，所述蜗杆的一端通过联轴器外接动力机的输出轴，所述蜗轮的心轴固定在泵壳内壁上。
本实用新型要解决的第二技术问题是：在解决第一技术问题的基础上使上述技术方案的蜗杆蜗轮泵适宜输送黏性大的液体(如油 类)。
为了解决上述第二技术问题，本实用新型对上述技术方案的改进之一是：所述蜗轮的叶片上固设有刮油板，所示刮油板的外形与蜗杆的螺旋槽相吻合。
为了解决上述第二技术问题，本实用新型对上述技术方案的改进之二是：所述蜗轮的叶片制成外形与蜗杆的螺旋槽相吻合的刮油板。
上述技术方案的进一步改进是：所述泵壳内进口处安置有铰刀。
上述技术方案的再进一步改进是：所述蜗杆的螺旋槽壁上制有细纹沟。
本实用新型的蜗杆蜗轮泵创造性地借鉴蜗杆蜗轮传动结构，在泵壳内形成类似蜗杆蜗轮彼此啮合的结构，利用蜗轮的叶片在蜗杆的螺旋槽内旋转运动时形成真空，从泵壳内的进腔吸入液流(如油类)，进入进腔的液流又被蜗轮的叶片带入蜗杆的螺旋槽内随着叶片旋转，带入到泵壳内的出腔内，最后从泵壳的出口排出。由此带来本实用新型的有益效果是：1)由于在泵壳内形成蜗杆蜗轮彼此紧密配合的结构，由此使整个泵的结构非常紧凑，从而非常适用于潜排液体场合；2)由于蜗轮的叶片上固设有刮油板，由此可以将带入蜗杆螺旋槽内的液流彻底带走而不会粘黏在螺旋槽内；3)由于在泵壳内进口处安置有铰刀，由此可以将吸入泵壳内进腔液流中的固体物品或硬物绞碎，从而避免硬物带入蜗杆螺旋槽内造成蜗杆蜗轮的卡死；4)由于蜗杆的螺旋槽壁上制有细纹沟，因此有利于刮油板刮走蜗杆螺旋槽内的液流，从而可以进一步避免液流粘黏在螺旋槽内。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的蜗杆蜗轮泵的装配结构示意图。
图2是图1中分解的蜗杆蜗轮彼此啮合的结构示意图。
图3是图2中分解的刮油板结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的蜗杆蜗轮泵，如图1所示，包括设有进口1、出口2的泵壳3，泵壳3内设有彼此啮合的蜗杆4和蜗轮5，蜗杆4和蜗轮5彼此啮合的结构如图2所示。如图1所示，蜗杆4和蜗轮5的侧壁分别与泵壳3内壁贴合并将泵壳3内腔分隔为分别与进口1、出口2连通的进腔11、出腔12，蜗杆4的一端通过联轴器外接动力机的输出轴，蜗轮5的心轴13固定在泵壳3内壁上。本实施例的蜗杆4一端的外接动力机选用液压泵6。
本实施例的蜗杆蜗轮泵进一步的改进是，在蜗轮5的叶片7上固设有刮油板8，刮油板8如图3所示，刮油板8的外形与蜗杆4的螺旋槽相吻合。
本实施例的蜗杆蜗轮泵再进一步的改进是，在泵壳3内进口1处安置有铰刀9。
本实施例的蜗杆蜗轮泵又进一步的改进是，如图2所示，在蜗杆4的螺旋槽壁上制有细纹沟10。
本实用新型的不局限于上述实施例的具体技术方案，比如：1)叶片7也可以直接做成刮油板8；2)蜗杆4一端的外接动力机也可以选用电机或内燃机；等等。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种蜗杆蜗轮泵，包括设有进口、出口的泵壳，其特征在于：所述泵壳内设有彼此啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆和蜗轮的侧壁分别与泵壳内壁贴合并将泵壳内腔分隔为分别与进口、出口连通的进腔、出腔，所述蜗杆的一端通过联轴器外接动力机的输出轴，所述蜗轮的心轴固定在泵壳内壁上。
2.根据权利要求1所述蜗杆蜗轮泵，其特征在于：所述蜗轮的叶片上固设有刮油板，所示刮油板的外形与蜗杆的螺旋槽相吻合。
3.根据权利要求1所述蜗杆蜗轮泵，其特征在于：所述蜗轮的叶片制成外形与蜗杆的螺旋槽相吻合的刮油板。
4.根据权利要求1、2或3所述蜗杆蜗轮泵，其特征在于：所述泵壳内进口处安置有铰刀。
5.根据权利要求4所述蜗杆蜗轮泵，其特征在于：所述蜗杆的螺旋槽壁上制有细纹沟。
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106593859A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-04-26 | 黄山工业泵制造有限公司 | 一种盘轮式容积式泵 |
| CN112128096A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 泰州市金海运船用设备有限责任公司 | 用于海洋油污收集处理的高压泵体结构 |
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- 2011-06-03 CN CN2011201848876U patent/CN202082097U/zh not_active Expired - Lifetime
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Assignee: Taizhou Golden Ocean Shipping Equipment Co., Ltd. Assignor: Li Cunkou Contract record no.: 2013320000374 Denomination of utility model: Worm worm-wheel pump Granted publication date: 20111221 License type: Exclusive License Record date: 20130426 |
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Effective date of registration: 20151020 Address after: 225300, 66 innovation Avenue, Jiangsu, Taizhou Patentee after: Taizhou Golden Ocean Shipping Equipment Co., Ltd. Address before: 225300 Jiangsu province Taizhou City Rainbow Road Economic Development Zone No. 66 Patentee before: Li Cunkou |
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Granted publication date: 20111221 |