CN202996160U - 施工升降机吊笼调试示范装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工升降机吊笼调试示范装置，包括组合式底架、导轨架及吊笼模拟部件；所述导轨架固定在所述组合式底架上，所述吊笼模拟部件可滑动地安装在所述导轨架上，且所述吊笼模拟部件仅包含实物吊笼与所述导轨架接触部分的各调试组件。

Description

施工升降机吊笼调试示范装置

技术领域

本实用新型涉及施工升降机领域，且特别是关于一种教学用的施工升降机吊笼调试示范装置。

背景技术

施工升降机产品在出厂前及使用过程中，均需要进行机械系统及电气系统的调试，因此需对作业人员进行必要的专业训练，其中包括理论知识的讲授以及实际操作的指导。在教学现场，由作业指导人员带领一名或多名学员，进行操作教学。

目前施工升降机吊笼的调试教学，需借助施工升降机实物进行。但是，实物吊笼体积较大，各调试部件间距大，调试人员操作时需反复进行攀爬，不利于教学工作展开。

实用新型内容

本实用新型提供一种教学用的施工升降机吊笼调试示范装置，可以提高操作便捷性和增加教学的观摩人数。

为达上述优点，本实用新型提供一种施工升降机吊笼调试示范装置，包括组合式底架、导轨架及吊笼模拟部件；所述导轨架固定在所述组合式底架上，所述吊笼模拟部件可滑动地安装在所述导轨架上，且所述吊笼模拟部件仅包含实物吊笼与所述导轨架接触部分的各调试组件。

在本实用新型的一个实施例中，所述施工升降机吊笼调试示范装置还包括齿条，所述齿条固定在所述导轨架上；所述导轨架包括二导柱，所述齿条位于所述二导柱之间；

在本实用新型的一个实施例中，所述施工升降机吊笼调试示范装置还包括调节螺栓组件、安全器板、防坠安全器模拟部件，所述安全器板上安装在所述吊笼模拟部件上，所述防坠安全器模拟部件安装在所述安全器板上，所述防坠安全器模拟部件具有一安全器齿轮，所述安全器齿轮与所述齿条啮合，所述调节螺栓组件可调整所述安全器齿轮相对所述齿条的位置关系。

在本实用新型的一个实施例中，所述吊笼模拟部件包括二侧立柱，所述二侧立柱位于所述安全器板二侧；每一所述侧立柱设有一组下滚轮、下双滚轮总成、安全钩轮、安全钩、上双滚轮总成和上滚轮，以套住对应的所述侧立柱；所述调节螺栓组件可调整所述下滚轮、所述下双滚轮总成、所述安全钩轮、所述上双滚轮总成、以及所述上滚轮的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述下滚轮、所述下双滚轮总成、所述安全钩轮、所述上双滚轮总成以及所述上滚轮采用“偏心轴”技术，旋转偏心轴可调整各滚轮表面与所述导柱表面的相对位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述吊笼模拟部件还包括上横梁和下横梁，所述上横梁和所述下横梁连接所述二侧立柱的端部，所述上横梁及两侧立柱分别设置有一水平尺安装卡槽。

在本实用新型的一个实施例中，每一所述水平尺安装卡槽放置一水平尺，所述上横梁上的所述水平尺与所述上横梁平行，所述立柱上的所述水平尺与所述立柱平行。

在本实用新型的一个实施例中，所述吊笼模拟部件正下方设置一支撑物，用于抵持所述二侧立柱的底部；所述组合式底架还设有安全档板，所述安全档板位于所述支撑物的外侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述导轨架包括四主弦管、若干腹杆和若干角钢，其中二所述导柱为所述四主弦管中的二个，所述腹杆和角钢连接所述四主弦管。

在本实用新型的一个实施例中，所述组合式底架包括二平行设置的第一纵杆和二平行设置的第一横杆；所述二第一纵杆和所述二第一横杆固定连接，布置呈″#″形。

在本实用新型的一个实施例中，所述组合式底架还包括第二纵杆和第二横杆，所述第二横杆连接所述二第一纵杆的端部，所述第二纵杆连接所述二第一横杆的端部。

相较现有技术，本实用新型的施工升降机吊笼调试示范装置，吊笼模拟部件的高度低于实物吊笼的高度，缩短调试组件距离，可实现人员小幅移动即可模拟完成各调试操作；且吊笼模拟部件仅包含实物吊笼各调试组件，拓宽了人员的视野范围，从而可增加教学的观摩人数。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的施工升降机吊笼调试示范装置立体示意图。

图2是施工升降机吊笼调试示范装置另一角度的立体示意图。

具体实施方式

请参照图1，本实用新型较佳实施例的施工升降机吊笼调试示范装置100包括组合式底架10，导轨架20、吊笼模拟部件30、安全器板40及调节螺栓组件50。组合式底架10包括互相穿插的二第一纵杆12和二第一横杆14，其中二第一纵杆12间隔平行设置，二第一横杆14间隔平行设置，第一纵杆12和第一横杆14之间通过螺栓等方式固定连接。二第一纵杆12和二第一横杆14的布置呈″#″形，二第一纵杆12的端部通过二第二横杆16连接，二第一横杆14的端部通过二第二纵杆18连接。组合式底架10铺设在地面上，用于稳定导轨架20。

导轨架20包括四主弦管22、若干腹杆24和框架26，四主弦管22垂直于地面并布置成正方形或长方形。框架26平行于地面，用于连接四主弦管22，框架26之间间隔设置。框架26包括若干角钢262，部分角钢262设有对中标志。腹杆24用于连接相邻的二框架26，从而使导轨架20的结构更加稳定。四主弦管22包括二第一主弦管22a和二第二主弦管22b，其中第一主弦管22a焊接在一第一横杆14上，而第二主弦管22b焊接在另一第一横杆14上。第一主弦管22a为导柱，截面为圆形。二第一主弦管22a之间沿竖直方向设有齿条28。

实物产品中，调试组件集中于吊笼与导轨架20接触部分，因此，吊笼模拟部件30仅包含吊笼实物各调试组件，依据其在实物中的实际位置布置，保证教学的真实性、有效性。请同时参照图2，吊笼模拟部件30包括上横梁32、下横梁34和二侧立柱36，上横梁32和下横梁34分别位于吊笼模拟部件30的顶部和底部，连接二侧立柱36的端部。上横梁32及两侧立柱36部位设置有水平尺安装卡槽38，用以安装水平尺，测定吊笼模拟部件30的水平度及垂直度。优选地，三水平尺安装卡槽38分别位于上横梁32及立柱36的中间位置。教学调试时，在上横梁32及二立柱36的水平尺安装卡槽38上分别放置一水平尺，三水平尺分别与上横梁32及二立柱36平行。当上横梁32上的水平尺的气泡处在中间位置时，表明上横梁32与地面平行，否则为倾斜于地面。当立柱36上的水平尺的气泡处在中间位置时，表明立柱36与地面垂直，否则与地面不垂直。因为导轨架20的主弦管22垂直于地面，立柱36与地面垂直也就是与主弦管22平行。

安全器板40安装在吊笼模拟部件30上，位于二侧立柱36之间。安全器板40上安装有防坠安全器模拟部件60。防坠安全器模拟部件60具有一安全器齿轮（图未标），该安全器齿轮与齿条28啮合。

请同时参照图2，每一侧立柱36面向导轨架20的一面设有一组由下至上设置的下滚轮311、下双滚轮总成312、安全钩轮313、安全钩314、上双滚轮总成315和上滚轮316。下滚轮311、下双滚轮总成312、安全钩轮313、安全钩314、上双滚轮总成315和上滚轮316的组合用于套住第一主弦管22a。安全钩314具有与第一主弦管22aa表面配合的圆弧面。下滚轮311、下双滚轮总成312、安全钩轮313、安全钩314、上双滚轮总成315以及上滚轮316采用“偏心轴”技术，通过旋转偏心轴，可实现以上各部件滚轮表面与导轨架20的主弦管22表面相对位置的调整。

实物吊笼体积较大，各调试部件间距大，调试人员操作时需反复进行攀爬，不利于教学工作展开。通过设计，侧立柱36相比实物较短，使用“短立柱”，以缩短调试组件距离，可实现人员小幅移动即可模拟完成各调试操作。

调节螺栓组件50用于调节下双滚轮总成312、下滚轮311、安全钩轮313、上双滚轮总成315、上滚轮316、及安全器齿轮的位置。

为了避免下滚轮311与第一横杆14碰撞，吊笼模拟部件30正下方设置一支撑物70，例如方管，用于抵持侧立柱36的底部。

优选地，组合式底架10在二第一纵杆12之间设置安全档板80，该安全档板80位于支撑物70的外侧，避免在教学过程中，落下的吊笼模拟部件30将人员不小心置在吊笼模拟部件30下面的脚砸伤。

上述施工升降机吊笼调试示范装置100的调试方法，步骤包括：

1.吊笼下部与导轨架20对中调试

调整下滚轮311，使吊笼模拟部件30下部与导轨架20对中，即吊笼模拟部件30的下横梁34上的对中标记与导轨架20的框架26的角钢262上的对中标记对齐，同时要注意上横梁32上的水平尺的气泡不要过于偏离水平尺的中间位置。调整下双滚轮总成312，以调节下滚轮311滚轮圆弧面与导轨架20的主弦管22表面同轴度，同时要注意立柱36上的水平尺的气泡不要过于偏离水平尺的中间位置。

2.吊笼上部与导轨架20对中调试

调整上滚轮316，使吊笼模拟部件30上部与导轨架20对中，即吊笼模拟部件30的上横梁32上的对中标记与导轨架20的框架26的角钢262上的对中标记对齐，同时要保证上横梁32上的水平尺的气泡位于水平尺的中间位置。

调整上双滚轮总成315，以调整上滚轮316滚轮圆弧面与导轨架20的主弦管22表面同轴度，同时要注意立柱36上的水平尺的气泡不要过于偏离水平尺的中间位置。

3.调节安全钩轮313，使其滚轮表面与导轨架20的主弦管22表面接触。

4.安全器齿轮与导轨架20的齿条28啮合间隙调试，适当拧松安全器板40与吊笼模拟部件30连接螺栓；通过调节调节螺栓组件50，以调整安全器齿轮与齿条28的啮合间隙；紧固安全器板40与吊笼模拟部件30连接螺栓，完成调试。

5.调整下双滚轮总成312与上双滚轮总成315，以调节安全器齿轮啮合面与齿条28啮合面的平行度，同时要保证立柱36上的水平尺的气泡位于水平尺的中间位置。

本实用新型的施工升降机吊笼调试示范装置100至少包括以下优点：

1.采用“简化结构、集中布置”的设计思路，实现操作人员小幅移动即可完成所有施工升降机吊笼调试科目，提高了操作的安全性、便捷性。

2.可模拟施工升降机吊笼主要调试科目：吊笼与导轨架20对中调试；借助“偏心轴”技术，实现各滚轮圆弧面与导轨架20主弦管22表面同轴度以及两表面间隙调整；安全器齿轮与齿条28啮合状况调试。

3.集成施工升降机吊笼各调节部件，以满足教学要求；

4.借助安装于本套设备上的水平尺，可测定吊笼模拟部件30的水平度及垂直度，保证模拟调试结果的准确性。

5.采用组合式底架10，方便产品运输及室内布置。

以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：包括组合式底架、导轨架及吊笼模拟部件，所述导轨架固定在所述组合式底架上，所述吊笼模拟部件可滑动地安装在所述导轨架上，且所述吊笼模拟部件仅包含实物吊笼与所述导轨架接触部分的各调试组件。 

2.如权利要求1所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述施工升降机吊笼调试示范装置还包括齿条，所述齿条固定在所述导轨架上；所述导轨架包括二导柱，所述齿条位于所述二导柱之间。 

3.如权利要求2所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述施工升降机吊笼调试示范装置还包括调节螺栓组件、安全器板和防坠安全器模拟部件，所述安全器板上安装在所述吊笼模拟部件上，所述防坠安全器模拟部件安装在所述安全器板上，所述防坠安全器模拟部件具有一安全器齿轮，所述安全器齿轮与所述齿条啮合，所述调节螺栓组件可调整所述安全器齿轮相对所述齿条的位置关系。 

4.如权利要求2所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述吊笼模拟部件包括二侧立柱，所述二侧立柱位于所述安全器板二侧；每一所述侧立柱设有一组下滚轮、下双滚轮总成、安全钩轮、安全钩、上双滚轮总成和上滚轮，以套住对应的所述侧立柱；所述调节螺栓组件可调整所述下滚轮、所述下双滚轮总成、所述安全钩轮、所述上双滚轮总成、以及所述上滚轮的位置。 

5.如权利要求4所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述下滚轮、所述下双滚轮总成、所述安全钩轮、所述上双滚轮总成以及所述上滚轮采用“偏心轴”技术，旋转偏心轴可调整各滚轮表面与所述导柱表面的相对位置。 

6.如权利要求4所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述吊笼模拟部件还包括上横梁和下横梁，所述上横梁和所述下横梁连接所述 二侧立柱的端部，所述上横梁及两侧立柱分别设置有一水平尺安装卡槽。 

7.如权利要求6所述的施工升降机驱动体调试示范装置，其特征在于：每一所述水平尺安装卡槽放置一水平尺，所述上横梁上的所述水平尺与所述上横梁平行，所述立柱上的所述水平尺与所述立柱平行。 

8.如权利要求4所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述吊笼模拟部件正下方设置一支撑物，用于抵持所述二侧立柱的底部；所述组合式底架还设有安全档板，所述安全档板位于所述支撑物的外侧。 

9.如权利要求2所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述导轨架包括四主弦管、若干腹杆和若干角钢，其中二所述导柱为所述四主弦管中的二个，所述腹杆和角钢连接所述四主弦管。 

10.如权利要求1至9任一项所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述组合式底架包括二平行设置的第一纵杆和二平行设置的第一横杆；所述二第一纵杆和所述二第一横杆固定连接，布置呈"#"形。 

11.如权利要求10所述的施工升降机吊笼调试示范装置，其特征在于：所述组合式底架还包括第二纵杆和第二横杆，所述第二横杆连接所述二第一纵杆的端部，所述第二纵杆连接所述二第一横杆的端部。 

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