CN214541305U - 一种塔吊顶升作业程序化教学模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊顶升作业程序化教学模型，模型包括从下往上依次叠置布置的基础、塔身、套架和地面的液压站。塔身由若干标准节竖向连接构成，塔身顶部通过插销与套架相连，套架具有原真实塔吊套架的完备功能，平衡机构可前后移动实现顶升过程中的套架平衡。本实用新型将塔吊顶升功能模型化，与真实塔吊相比，在具有完备作业程序的同时重量小、危险小、成本低且更安全，通过本模型可以低成本的、安全的、易于实现地进行高效率的塔吊顶升作业技术教学和塔吊特种作业技能教学，打破传统说教式、观摩式和室外真实塔吊操作教育培训的高风险性局限，在安全科技教育和特种作业技能教学领域具有大面积推广价值。

Description

一种塔吊顶升作业程序化教学模型

技术领域

本实用新型涉及体验式安全教育教学领域，更具体地，涉及一种塔吊顶升作业模型及实现方法。

背景技术

目前，随着我国经济发展和建筑业的施工机械化，塔吊在建筑工程中的应用越来越普遍，与此同时塔吊安拆升降作业安全事故高发。塔吊顶升作业是建筑施工现场塔吊作业的关键环节，属于有限时空场下的复杂动态程序式作业任务，塔吊顶升作业过程中工序执行顺序错误或不到位以及顶升过程中塔吊力矩不平衡是塔吊顶升过程中事故发生的主要原因。塔吊顶升作业中作业工人是具体操作行为的执行者，是顶升作业安全的直接决定者，如何确保塔吊顶升作业过程中作业工人操作行为的正确性和保持塔吊力矩平衡是一项重要议题。安全教育培训和职业技能培训则是提高作业工人行为安全的重要方式，加强工人安全教育培训和专业技能作业培训，提高工人安全意识和专业技能，对减少塔吊顶升作业过程事故发生具有重要意义。

目前，塔吊操作相关安全教育培训和专业技能作业培训主要为说教式，包括理论学习，面授知识和实物观摩等方式，存在以下问题：

（1）培训效果差，安全教育培训和专业技能作业培训与实际顶升作业现场脱钩，仅凭文字或视频教学无法形象化展示顶升作业过程，无法使工人全面掌握顶升操作相关技能和知识；

（2）培训危险性高，实际塔吊顶升操作过程危险性大，专业技能培训中工人参与过程中难以在保证安全的情况下实现较好的实操培训效果；

（3）培训成本高，真实塔吊不仅价格昂贵，并且动则几十吨且占地面积较大；

（4）培训效率低，真实塔吊一次顶升作业往往需要花费几个小时，时间成本较大，不适于进行塔吊顶升作业培训或体验。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种低成本、轻量型、安全性高、易于实现的塔吊顶升作业教学模型，模型具有真实的、完备的塔吊顶升作业程序，利用该教学模型可以实现安全、高效地室内教学，打破塔吊特种作业工人传统的说教式、观摩式安全教育和室外低效率、危险的实操专业技能培训，实现由室外危险培训到室内安全教学的转变。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种塔吊顶升作业模型，包括基础、塔身、套架以及地面液压站，所述塔身包括竖向叠置的多个标准节，所述基础位于塔身下方，所述套架套装在塔身四周并可相对塔身上下移动；

所述基础包括方形钢板，其面积大于塔身的横截面，该钢板通过地脚螺栓与地基固定连接；

所述塔身包括多个竖向叠置的标准节，所述标准节为正方体框架结构，每一个标准节包括四根竖向立柱一和八根横向支撑杆一，还包括相邻立柱一之间设置的斜向弦杆一；所述横向支撑杆一的两端各焊接有用于标准节连接或者用于与基础钢板连接的螺母，所述相邻标准节的螺母通过A级螺栓形成刚性连接，所述塔身底部标准节的螺母与所述基础钢板通过地脚螺栓进行刚性连接；所述标准节一面中相邻两根竖向立柱一上均由下至上等距离焊接有两个耳板，所述耳板上部设有半圆形凹槽，中部设有圆形通孔；

所述套架包括架体、调节滚轮、顶升机构、爬爪、引进机构以及平衡机构；

所述架体为上下双层框架结构，其横截面为长方形，包括四根竖向立柱二、三层横向支撑杆二和两层斜向弦杆二，每层所述横向支撑杆二包括两根短边和两根长边，所述斜向弦杆二位于每层两根长边和一根短边的横向支撑杆二所在立面内，且两端焊接在所述竖向立柱二（311）上；

所述调节滚轮内置弹簧，该调节滚轮前端的滚轮与所述标准节竖向立柱一形成弹性接触，其末端焊接在所述架体第一层和第二层每根横向支撑二两端；

所述顶升机构包括千斤顶和顶升横梁，该千斤顶上端铰接在所述架体第二层短边横向支撑杆二的中部且与所述耳板在同侧，其下端机械连接有顶升横梁，所述千斤顶通过地面液压站提供动力；所述顶升横梁两侧设置有横向圆柱状轴，该圆柱状轴可支撑在耳板上部凹槽处，所述顶升横梁两侧下部还设有保险插销和插销限位装置，可用于与所述耳板通孔形成可拆卸的稳定连接；

所述爬爪包括楔形爪和支架，所述支架呈竖杆状，其上下两端焊接固定在所述架体第一层和第二层长边的横向支撑杆二之间，并靠近设有所述千斤顶一侧，所述楔形爪焊接在支架上，其在支架的高度位置与所述耳板在所述竖向立柱一的位置匹配，所述楔形爪为可转动模块，并与所述支架通过轴承连接，所述支架内部具有限位装置，该限位装置限制楔形爪的转动幅度最大为100°，爬爪具有水平放置和限位两个状态；

所述引进机构位于所述套架第二层横向支撑杆二的所在平面位置并与千斤顶相对，包括引进平台和在引进平台上的引进导轨以及引进滑轮，所述引进平台的一边与所述架体的第二层短边的横向支撑杆二焊接固定，其相对的另一边下部通过斜杆支撑固定，所述引进导轨从引进平台具有斜杆一端延伸至装有千斤顶的横向支撑杆二的一侧，所述引进滑轮安装在所述引进导轨上，其上设有与标准节的螺母机械连接的突出螺栓，所述标准节在引进滑轮带动下可在引进导轨上滑动；

所述平衡机构设置在所述架体顶部第三层横向支撑杆二上，包括平衡滑道和内接驱动电机的平衡重，所述平衡滑道与所述引进导轨平行，从焊接有所述引进平台一侧的横向支撑杆二处，向相对的方向延伸并悬臂伸出一段距离，所述内接驱动电机的平衡重可在平衡滑道上前后滑动。

所述塔身在顶升前由三节标准节组成，顶升过程中引进新的标准节，顶升完成后由四节标准节组成，塔身顶部标准节的螺母与套架通过销轴进行柔性连接。

所述塔吊作业模型的塔身标准节和架体的主要杆件为薄空心方钢管或者薄空心圆管构成。

本实用新型技术方案的有益效果为：

（1）实现了塔吊顶升作业模型化；

（2）与真实塔吊相比，本模型具有完备的顶升作业程序，包括增加和减少标准节作业，真实还原了现场塔吊顶升作业流程；

（3）与真实塔吊相比，本模型主体结构采用薄壁钢管进行构造，模型重量减小，作业危险降低，提高了使用过程中的安全性；另一方面该模型的建设成本大幅度降低，且所占空间大幅减小，便于进行室内布设，易于实现；

（4）区别于传统安全传统教育培训和职业技能培训，通过本模型可以低成本、安全、简易地实现顶升作业高效率，15min即可完成一次完整顶升作业的塔吊顶升作业安全教学和塔吊特种作业技能教学，在安全教育和特种作业技能培训领域具有大面积推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的模型整体结构示意图；

图2是本实用新型的模型中基础的结构示意图；

图3是本实用新型的模型中塔身的结构示意图；

图4是本实用新型的模型中标准节的结构示意图；

图5是本实用新型的模型中耳板的结构示意图；

图6是本实用新型的模型中套架的结构示意图；

图7是本实用新型的模型中调节滚轮的结构示意图；

图8是本实用新型的模型中顶升机构的结构示意图；

图9是本实用新型的模型中顶升横梁的结构示意图；

图10是本实用新型的模型中爬爪的结构示意图；

图11是本实用新型的模型中引进滑轮的结构示意图；

图12是本实用新型的模型中平衡机构的结构示意图；

其中，图10a为爬爪的水平状态结构示意图，图10b为爬爪的竖直状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，进一步详细介绍本实用新型。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种塔吊顶升作业程序化教学模型包括基础1、塔身2、套架3和地面液压站4。其中，塔身1包括竖向叠置的多个标准节21，基础1位于塔身2的下方，套架3套装在塔身2的四周并可相对塔身2上下移动。如图2所示，基础1为一块方形钢板，其面积大于塔身2的横截面，该钢板通过地脚螺栓与地基固定连接。

如图3-5所示，塔身2由多个竖向叠置的标准节21组成，每一个标准节21是由四根竖向立柱一211和八根横向支撑杆一212焊接围成的正方体框架结构，任意相邻竖向立杆一211之间焊接有斜向弦杆一213，每根横向支撑杆一212两端均焊接有用于标准节连接或者用于与基础钢板连接的螺母214，上下相邻标准节21的螺母214通过A级螺栓形成刚性连接；塔身2底部标准节21的螺母214与基础1钢板通过地脚螺栓进行刚性连接，塔身2顶部的标准节21通过销轴与套架3进行柔性连接。标准节21框架一面中相邻两根竖向立柱一211均由下至上等距离地焊接有两个耳板215，耳板215上部设有半圆形凹槽216，中部设有圆形通孔217，该耳板215在顶升作业过程中给套架3起支撑作用。

如图6所示，套架3是由架体31、调节滚轮32、顶升机构33、爬爪34、引进机构35以及平衡机构36组成，架体31顶部的螺母与塔身2顶部的标准节21的螺母214通过销轴形成柔性连接，此时套架3整体套附在塔身2上。

架体31为上下双层框架结构，其横截面为长方形，是由四根竖向立杆二311、三层横向支撑杆二312组成，该横向支撑杆二312包括六根短边和六根长边，在长方形架体31的短边及相邻两侧长边组成的三面中，各竖向立柱二311之间均焊接有斜向弦杆二313，上下两层共计六根。

如图6-7所示，调节滚轮32内置弹簧，调节滚轮32前端滚轮与塔身2的竖向立柱一211形成弹性接触，末端焊接在架体31的第一层和第二层每根横向支撑二312两端，架体31中共有16个调节滚轮32，调节滚轮32的滑轮紧贴塔身2的竖向立柱一211，且可垂直于于架体31移动方向进行伸缩，使所述套架3在上升过程中侧向受力达到平衡状态。

如图8-9所示，顶升机构33是由液压双向升降小型千斤顶331和顶升横梁332组成，该千斤顶331上端铰接在架体31第二层短边横向支撑二312中部且与耳板215在同侧，千斤顶331下端机械连接有顶升横梁332，千斤顶331与地面液压站4的油管相连接，并通过底面液压站4提供动力；顶升横梁332两侧设置有横向圆柱状轴，该圆柱状轴可支撑在耳板215上部凹槽处，顶升横梁332两侧下部还设有保险插销和插销限位装置，当千斤顶331的油缸处于回收状态时，即插销应与耳板215脱离连接状态，当千斤顶331的油缸处于伸出状态时，即插销应处于伸出状态，伸出部分插入耳板中部孔洞处，并上保险，形成可靠稳固连接。

如图10a和图10b所示，爬爪34焊接在爬爪支撑杆341上，该爬爪支撑杆341位于横向支撑杆二长边的一边且靠近设有耳板215的竖向立柱一212的一侧，该爬爪支撑杆341焊接固定在架体31第一层和第二层横向支撑杆二312之间，爬爪34为楔形可转动模块，并与爬爪支撑杆341通过轴承连接，爬爪支撑杆341内部具有限位装置，该限位装置限制爬爪转动幅度最大为100°，如图10a所示，爬爪34初始状态处于水平放置状态，当爬爪34随套架3整体上升时，爬爪34碰到耳板215时开始受力，如图10b所示，此过程中爬爪34向下转动，当爬爪34越过耳板215，爬爪34恢复水平状态，随后爬爪34随套架3整体下降，直至爬爪34接触耳板215可靠支撑在耳板215。

如6所示，引进机构35位于所述架体31第二层横向支撑杆二312的所在平面位置并与千斤顶331相对，引进机构35是由引进平台352和在引进平台上的引进导轨351以及引进滑轮353组成，引进平台352的一边与横向支撑杆二311焊接固定，另一边下部通过斜杆支撑焊接固定在竖向立柱二上，引进导轨351从引进平台352具有斜杆一端延伸至装有千斤顶331的横向支撑杆二311的一侧，引进滑轮353安装在引进导轨351上，且其上设有与螺母215机械连接的突出螺栓，所述标准节21在引进滑轮353带动下可在引进导轨351上滑动至塔身2已有标准节21正上方,千斤顶331进行缩缸动作，待安装标准节21随套架31下降至已有标准节21上，收回引进滑轮353，从而完成标准节的引进；

如图6所示，平衡机构36焊接在架体31顶部第三层横向支撑杆二312上，包括平衡滑道361和内接驱动电机的平衡重362，平衡滑道361从装有所述引进平台352一侧的横向支撑杆二311延伸经过装有千斤顶331一侧的横向支撑杆二311，并悬臂伸出一端距离，平衡重362通过电机的驱动在平衡滑道361上滑动，以实现顶升过程中的力矩平衡。

如图1所示，塔身2在顶升前由三节标准节21组成，顶升过程中引进新的标准节21，顶升完成后由四节标准节21组成，塔身顶部通过销轴与套架3进行柔性连接。完成本模型装置的安装后，将顶升机构的千斤顶与油管相连，液压站接通电源，按下电动泵的开关，即可实现千斤顶的伸缸和缩缸，从而实现套架的顶升。通过本实用新型的模型，可以低成本、安全地、简易地实现塔吊标准节增加或减少的顶升作业安全教育和专业技能作业教学。

优选的，本实用新型教学模型中塔身包括4个标准节，塔身的高度范围为1700mm-2200mm，增加标准节前的高度为1700mm，最高顶升状态时，塔身高度为2200mm。整个模型质量为120-130kg。

优选的，基础钢板的尺寸为700×700×20mm。

优选的，标准节是几何尺寸为500×500×500mm的正方体框架，标准节的竖向立柱一长500mm，是由断面尺寸为□40×2的薄壁空心方钢管构成，标准节的横向支撑杆一长500mm，是由断面尺寸Φ30×2的薄壁空心圆钢管构成，标准节的斜向弦杆一长555mm，是由断面尺寸为Φ30×2的薄壁空心圆钢管构成。

优选的，标准节上竖向立柱一上焊接的两个耳板的通孔中心间距为250mm。

优选的，套架的架体是几何尺寸为800×800×1200mm的双层长方体框架，架体第一层层高为500mm，第二层层高为700mm，架体的竖向立柱二长1200mm，是由断面尺寸为□40×2的薄壁空心方钢管构成，架体的横向支撑杆二长800mm，是由断面尺寸为□40×2的薄壁空心方钢管构成，架体的斜向弦杆二杆长920mm，是由断面尺寸为Φ30×2的薄壁空心圆管构成。

优选的，顶升机构的液压双向升降小型千斤顶的行程为450mm，该千斤顶的型号40×25×450，行程为450mm，推力为2吨，油口M18×15，内径40mm，外径50mm，杆径25mm，销孔直径20mm，安装最小距670mm，顶升后最大距1120mm。

优选的，顶升横梁长390mm，宽50mm，两端高100mm，腹部高50mm，顶升横梁两侧设置的横向圆柱状轴长30mm、直径30mm。

优选的，地面液压站为油量3L，流量0.6L/min，电流3A，电压48V的双向手按开关电动泵，地面液压站通过油管A和油管B与顶升机构的千斤顶相连。

实施例1

下面结合塔吊作业程序化教学模型装置介绍顶升作业的过程。顶升作业前，本模型已经安装好了前三节标准节。为了便于描述，将塔身的标准节由下至上依次命名为1号、2号、3号至N号，一个标准节由下至上的两组耳板，分别命名为1号组耳板和2号组耳板。

1、顶升准备

（1）顶升准备，检查模型各构件安装情况，并接通电源。顶升准备状态下，套架位于塔身的2号标准节段处，即套架的第一层横向支撑杆二与2号标准节的下层横向支撑杆一平齐，套架的爬爪支撑在2号标准节的1号组耳板上，顶升机构的顶升横梁支撑在1号标准节1号组耳板上。

（2）平衡调整，检查套架上各调节滚轮与塔身标准节的接触情况和其伸缩受力情况，通过驱动电机调节平衡重的位置，使各调节滚轮伸缩情况一致，保证套架处于力矩平衡的状态，每次千斤顶伸出前，均需进行平衡调整，以保证顶升过程的安全性。

（3）拆除塔身顶部3号标准节与套架之间的连接销轴。

（4）千斤顶第一次伸出，顶升横梁第一次就位并固定在塔身1号标准节1号组耳板上，保险插销就位，使套架的爬爪逐渐离开2号标准节的1号组耳板，此时套架通过顶升横梁与1号标准节1号组耳板的可靠连接支撑在塔身上。

2、顶升作业

（5）平衡调整，检查调节滚轮伸缩受力情况，调节平衡重的位置，使套架处于平衡状态。

（6）千斤顶第二次伸出，使套架的爬爪离开2号标准节的1号组耳板，并向上提升越过2号标准节2号组耳板。

（7）千斤顶第一次回缩，此时套架整体下降，至爬爪可靠支撑在2号标准节2号组耳板上，此时套架通过爬爪可靠支撑在塔身上。

（8）千斤顶第二次回缩，撤回顶升横梁保险插销，千斤顶回缩，使得顶升横梁二次就位达到1号标准节2号组耳板处，同时顶升横梁的保险插销就位。此时半程顶升作业环节完毕，套架从2号标准节的1号组耳板位置，升高至2号标准节的2号组耳板位置。

套架每次在千斤顶的顶升作用下，可完成半个标准节高度的提升作业。依次往复操作，再继续完成3次半程顶升作业，使套架位于3号标准节的2号组耳板位置，接下来进行标准节的引进作业。

3、标准节引入

（9）当4号标准节位于引进平台的引进导轨上时，检查调节滚轮伸缩受力情况，调节平衡重的位置，使套架整体处于平衡状态。

（10）将放置在引进平台上的待安装标准节通过引进滑轮引入套架内，此过程注意套架与塔身已有标准节的平衡状态。

（11）调节千斤顶伸出长度，千斤顶缩回，使4号标准节下降并就位至3号标准节上方，取出引进滑轮，安装4号标准节和3号标准节以及套架之间的连接螺栓。

（12）千斤顶回缩，并处于完全收回状态，作业后检查，顶升结束。

实施例2

下面结合塔吊作业程序化教学模型装置介绍拆除作业的流程步骤。

4、拆除准备

（1）拆除准备，检查模型构件的安装情况，接通电源。拆除准备状态下，套架位于3号标准节处，即套架的爬爪位于3号标准节的1号组耳板处，顶升横梁位于2号标准节1号组耳板并固定。

（2）拆除套架与4号标准节连接销轴。

（3）平衡调整，检查套架上各调节滚轮与塔身标准节的接触情况和其伸缩受力情况，通过驱动电机调节平衡重的位置，使各调节滚轮伸缩情况一致，保证套架处于力矩平衡的状态，每次千斤顶伸出前，均需进行平衡调整，以保证顶升过程的安全性。

（4）千斤顶第一次伸出，直至引进平台与4号标准节底部齐平。

（5）平衡调整，检查调节滚轮伸缩受力情况，调节平衡重的位置，使套架达到平衡状态；

（6）拆除4号标准节与3号标准节连接螺栓，在待拆除的4号标准节上安装引进滑轨及引进滑轮，并将4号标准节通过引进机构移动至引进平台上，并吊离塔身至安全区域。

（7）平衡调整，检查调节滚轮伸缩受力情况，调节平衡重的位置，使套架达到平衡状态；

（8）千斤顶第一次回缩，套架整体下降，直至爬爪可靠支撑于3号标准节1号组耳板上。

（9）平衡调整，检查调节滚轮伸缩受力情况，调节平衡重的位置，使套架达到平衡状态；

（10）千斤顶第二次回缩，同时撤回顶升横梁保险插销。

（11）千斤顶第二伸出，直至顶升横梁可靠支撑于1号标准节2号耳板上，顶升横梁保险插销就位。

（12）平衡调整，检查调节滚轮伸缩受力情况，调节平衡重使套架达到平衡状态。

（13）千斤顶第三次伸出，伸出前，人工推动使爬爪够转动至限位且处于与耳板不接触状态。

（14）千斤顶第三次回缩，直至爬爪下降至2号标准节的2号组耳板，推动爬爪使其恢复水平状态，使爬爪可靠支撑在2号标准节2号耳板处。

（15）千斤顶第四次回缩，同时撤回顶升横梁保险插销。

（16）千斤顶第四次伸出，直至顶升横梁可靠支撑于1号标准节2号组耳板上，顶升横梁保险插销就位。

拆除一个标准节后，套架的爬爪从3号标准节的1号组耳板位置降低至2号标准节的2号组耳板位置，顶升横梁从2号标准节的1号组耳板降低至1号标准节的2号组耳板上。依次往复，当套架的爬爪下降至2号标准节的1号组耳板位置，顶升横梁下降至1号标准节的1号组耳板位置时，可以将3号标准节拆除。至此降节拆除作业完毕。

Claims (3)

1.一种塔吊顶升作业模型，包括基础(1)、塔身(2)、套架(3)以及地面液压站(4)，其特征在于：所述塔身(2)包括竖向叠置的多个标准节(21)，所述基础(1)位于塔身(2)下方，所述套架(3)套装在塔身(2)四周并可相对塔身(2)上下移动；

所述基础(1)包括方形钢板，其面积大于塔身(2)的横截面，该钢板通过地脚螺栓与地基固定连接；

所述塔身(2)包括多个竖向叠置的标准节(21)，所述标准节(21)为正方体框架结构，每一个标准节包括四根竖向立柱一(211)和八根横向支撑杆一(212)，还包括相邻立柱一之间设置的斜向弦杆一(213)；所述横向支撑杆一(212)的两端各焊接有用于标准节连接或者用于与基础钢板连接的螺母(214)，所述相邻标准节的螺母(214)通过A级螺栓形成刚性连接，所述塔身(2)底部标准节(21)的螺母(214)与所述基础(1)通过地脚螺栓进行刚性连接；所述标准节(21)一面中相邻两根竖向立柱一(211)上均由下至上等距离焊接有两个耳板(215)，所述耳板(215)上部设有半圆形凹槽(216)，中部设有圆形通孔(217)；

所述套架包括架体(31)、调节滚轮(32)、顶升机构(33)、爬爪(34)、引进机构(35)以及平衡机构(36)；

所述架体(31)为上下双层框架结构，其横截面为长方形，包括四根竖向立柱二(311)、三层横向支撑杆二(312)和两层斜向弦杆二(313)，每层所述横向支撑杆二(312)包括两根短边和两根长边，所述斜向弦杆二(313)位于每层两根长边和一根短边的横向支撑杆二所在立面内，且两端焊接在所述竖向立柱二(311)上；

所述调节滚轮(32)内置弹簧，该调节滚轮(32)前端的滚轮与所述标准节(21)竖向立柱一(211)形成弹性接触，其末端焊接在所述架体(31)第一层和第二层每根横向支撑二(312)两端；

所述顶升机构(33)包括千斤顶(331)和顶升横梁(332)，该千斤顶(331)上端铰接在所述架体(31)第二层短边横向支撑杆二(312)的中部且与所述耳板(215)在同侧，其下端机械连接有顶升横梁(332)，所述千斤顶(331)通过地面液压站(4)提供动力；所述顶升横梁(332)两侧设置有横向圆柱状轴，该圆柱状轴可支撑在耳板(215)上部的半圆形凹槽(216)处，所述顶升横梁两侧下部还设有可固定在所述耳板(215)中部圆形通孔(217)处的保险插销和插销限位装置；

所述爬爪(34)包括楔形爪(342)和支架(341)，所述支架(341)呈竖杆状，其上下两端焊接固定在所述架体(31)第一层和第二层长边的横向支撑杆二之间，并靠近设有所述千斤顶(331)一侧，所述楔形爪(342)焊接在支架(341)上，其在支架(341)的高度位置与所述耳板(215)在所述竖向立柱一(211)的位置匹配，所述楔形爪(342)为可转动模块，并与所述支架(341)通过轴承连接，所述支架(341)内部具有限位装置，该限位装置限制楔形爪的转动幅度最大为100°，所述楔形爪(342)具有水平放置和限位两个状态；

所述引进机构(35)位于所述架体(31)第二层横向支撑杆二(312)的所在平面位置并与所述千斤顶(331)相对，包括引进平台(352)和在引进平台上的引进导轨(351)以及引进滑轮(353)，所述引进平台(352)的一边固定在所述架体(31)的第二层横向支撑杆二(312)上，其相对一边下部通过斜杆支撑固定，所述引进导轨(351)从引进平台(352)具有斜杆一端延伸至装有千斤顶(331)的横向支撑杆二(312)的一侧，所述引进滑轮(353)安装在所述引进导轨(351)上，且其上设有与螺母(214)机械连接的突出螺栓，所述标准节(21)通过引进滑轮(353)在引进导轨(351)上滑动；

所述平衡机构(36)设置在所述架体(31)顶部第三层横向支撑杆二(312)上，包括平衡滑道(361)和内接驱动电机的平衡重(362)，所述平衡滑道(361)与所述引进导轨(351)平行，从焊接有所述引进平台(352)一侧的横向支撑杆二(312)处，向相对的方向延伸并悬臂伸出一段距离，所述平衡重(362)可在平衡滑道(361)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种塔吊顶升作业模型，其特征在于，所述塔身(2)在顶升前由三节标准节(21)组成，顶升过程中引进新的标准节(21)，顶升完成后由四节标准节(21)组成，塔身(2)顶部与套架通过销轴进行柔性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塔吊顶升作业模型，其特征在于，所述标准节(21)和架体(31)的主要杆件为薄空心方钢管或者薄空心圆管构成。

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