CN202994437U - 弹性扭矩轴动态扭断试验系统 - Google Patents

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刘春生
张艳军
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Abstract

本实用新型涉及采煤机械领域，具体涉及弹性扭矩轴动态扭断试验系统。本实用新型通过电机与减速器相连，左花键套与减速器输出端相连，被试扭矩轴两端分别连接左花键套与右花键套，被试扭矩轴两端的相对扭转角采用一对编码器测量，右花键套与转矩转速传感器相连，转矩转速传感器与电涡流加载器之间设置一增速器，固定盘将被试扭矩轴固定在右花键套上，弹性挡圈将右花键套固定在联轴器上。本实用新型原理简单，结构巧妙合理，工作效果好，运行安全可靠。

Description

弹性扭矩轴动态扭断试验系统
技术领域
本发明涉及采煤机械领域，具体涉及采煤机弹性扭矩轴动态扭断试验测试系统。 
背景技术
弹性扭矩轴广泛应用在煤矿生产的采煤机上，是采煤机工作机构上的关键部件，它连接着截割电动机与行星减速器，当负载扭矩超过额定扭矩时，弹性扭矩轴断裂，以保护电动机和齿轮，其质量和性能直接影响到采煤机生产的能力和工作效率。目前，采煤机弹性扭矩轴动态扭断试验台还没有成型的产品，一般的扭转试验台只能做轴的动态扭转疲劳试验及静态扭转刚性、强度试验，而且不能施加冲击载荷。 
发明内容，
为了解决采煤机弹性扭矩轴动态扭断试验没有成型的产品的问题，本发明供一个弹性扭矩轴动态扭断试验系统，实现动态检测，多档位冲击加载，并检测弹性扭矩轴断裂时相对扭转角。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电动机与扭矩轴之间设置减速器，增大扭矩，使扭矩达到扭矩轴实际工作时的数值，转矩转速传感器与电涡流加载器之间设置一增速器，使转速增大，达到电涡流加载器对转速的要求。加载器采用电涡流加载器，实现连续加载和多档位冲击加载。扭矩采用转矩转速传感器测量，扭矩轴两端的相对扭转角采用一对编码器测量，扭矩和相对扭转角信号同步用计算 机采集，计算出扭矩—扭转角曲线。该试验系统，包含电机、减速器、花键联轴器、左花键套、被试扭矩轴、旋转编码器、右花键套、联轴器、固定盘、转矩转速传感器、增速器、电涡流加载器及弹性挡圈。电机与减速器相连，减速器与左花键套相连，被试扭矩轴两端分别与左花键套、右花键套相连，右花键套与转矩转速传感器相连，转矩转速传感器与电涡流加载器之间设置一增速器。被试扭矩轴一端固定，另一端浮动。右端通过固定盘、右花键套、弹性挡圈、联轴器上的台肩，实现被试扭矩轴轴向定位，被试扭矩轴左端轴向不定位，可以在左花键套内移动。 
本发明的有益效果是实现弹性扭矩轴动态扭断试验，模拟扭矩轴实际工况，全过程测量其扭矩和扭转角的变化。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是弹性扭矩轴动态扭断试验系统图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图。其中：1.电机，2.减速器，3.花键联轴器，4.左花键套，5.被试扭矩轴，6.编码器，7.右花键套，8.联轴器，9.固定盘，10.转矩转速传感器，11.增速器，12.电涡流加载器，13.弹性挡圈。 
具体实施方式
电机输出的扭矩经减速器2（减速比为39.6），被试扭矩轴5传递给转矩转速传感器10(20000Nm)，再经增速器11(增速比35.5)传给电涡流加载器12加载。被试扭矩轴两端的编码器6测量扭矩轴两 端的相对扭转角。加载采用电涡流加载器可实现连续加载和多档位冲击加载。 
被试扭矩轴两端采用左、右花键套4、7连接，当试验不同的扭矩轴时，更换与扭矩轴相对应的花键套即可，为防止扭矩轴断裂时断口不齐相互旋转撞击，扭矩轴一端固定，另一端浮动。扭矩轴右端由螺钉和固定盘9固定右花键套7上，右花键套7一侧由弹性挡圈13限位另一侧由固定盘9和联轴器8的台肩限位，实现扭矩轴轴向定位；扭矩轴左端与通过花键与左花键套连接，轴向不定位，可以在左花键套内移动。左花键套由螺钉与花键联轴器3连接。 

Claims (3)

1.一种弹性扭矩轴动态扭断试验系统，其特征是包含电机（1），减速器（2），花键联轴器（3），左花键套（4），被试扭矩轴（5），旋转编码器（6），右花键套（7），联轴器（8），固定盘（9），转矩转速传感器（10），增速器（11），电涡流加载器（12），弹性挡圈（13）。
2.根据权利要求1所述的弹性扭矩轴动态扭断试验系统，其特征是电机（1）与减速器（2）相连，减速器（2）与左花键套（4）相连，被试扭矩轴（5）两端分别与左花键套（4）、右花键套（7）相连，右花键套（7）与转矩转速传感器（10）相连，转矩转速传感器（10）与电涡流加载器（12）之间设置一增速器（11）。
3.根据权利要求1所述的被试扭矩轴（5），其特征是被试扭矩轴（5）一端固定，另一端浮动。被试扭矩轴（5）右端通过固定盘（9）、右花键套（7）、弹性挡圈（13）、联轴器（8）上的台肩，实现被试扭矩轴（5）轴向定位，被试扭矩轴（5）左端轴向不定位，可以在左花键套内移动。 
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