CN202988063U - 一种输送转弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种输送转弯机，包括主体框架、安装于主体框架的传动装置、侧斜挡板、传送带，所述传送带水平铺设于主体框架，所述侧斜挡板安装于主体框架并设置于所述传送带两侧，所述传送装置安装于所述主体框架并连接于所述传送带以驱动传送带进行传送。本实用新型的输送转弯机通过设置多段式的直滚筒，提供不同的线速度以便传送带流畅传送。通过设置侧斜挡板于主体框架，以承担货物的部分周边，保证传送带在转弯处的良好输送能力，避免货物堆积堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送转弯机。
背景技术
随着近年来仓储、物流、快递等行业的不断发展，物件量传递量不断增长，因此对快递处理中心或仓储物流中心等场所对物件的处理能力有了更高的要求。现有的快递处理中心或仓储物流中心等场所通常设有用于输送货物的输送机，但是现有输送机在输送超长、超重的异型件时，在通过转弯处常常会出现堵塞的现象，导致整条输送机停机，进而影响生产。因此，提高输送机的输送能力，保证其在转弯处的稳定流畅的输送至关重要。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种输送转弯机，包括主体框架、安装于主体框架的传动装置、侧斜挡板、传送带，所述传送带水平铺设于主体框架，所述侧斜挡板安装于主体框架并设置于所述传送带两侧，所述传送装置安装于所述主体框架并连接于所述传送带以驱动传送带进行传送。
本实用新型的进一步改进为所述侧斜挡板相对于所述传送带倾斜，所述侧斜挡板与所述传送带之间的夹角为钝角。
本实用新型的进一步改进为所述主体框架设有内侧板、外侧板，所述侧斜挡板安装于所述内侧板及外侧板。
本实用新型的进一步改进为所述主体框架还设有横撑边，所述横撑边连接于所述内侧板及外侧板。
本实用新型的进一步改进为所述传动装置设有中空轴电机、主轴、安装于主轴并沿主轴轴向设置的多个直滚筒，所述多个直滚筒安装于主轴并相对于所述主轴自由转动。
本实用新型的进一步改进为所述主轴的轴向垂直于所述传送带的传送方向。
本实用新型的进一步改进为所述传动装置设有侧弯链条、设置于所述主轴端部并固定连接于主轴的链轮，所述侧弯链条连接于所述传送带，所述链轮在主轴带动下绕所述主轴轴向转动，进而带动所述侧弯链条及连接于侧弯链条的传送带。
本实用新型的进一步改进为所述传送带设置于主轴上方，传送带的传送方向的两端分别设有一个主轴及安装于主轴的多个直滚筒。
本实用新型的进一步改进为所述输送转弯机设有支脚，所述支脚支撑于所述主体框架下方。
相较于现有技术，本实用新型的输送转弯机通过设置多段式的直滚筒，提供不同的线速度以便传送带流畅传送。通过设置侧斜挡板于主体框架，以承担货物的部分周边，保证传送带在转弯处的良好输送能力，避免货物堆积阻塞。
附图说明
图1是本实用新型的输送转弯机的结构示意图。
图2是本实用新型的输送转弯机的局部剖视图。
图3是本实用新型的输送转弯机的工作状态下的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种输送转弯机10，用于输送货物30。输送转弯机10包括主体框架11、安装于主体框架11的传动装置13、侧斜挡板15、传送带17及支脚19。所述传送带17水平铺设于主体框架11，所述侧斜挡板15安装于主体框架11并设置于所述传送带17两侧，所述传送装置安装于所述主体框架11并连接于所述传送带17以驱动传送带17进行传送。
所述主体框架11包括内侧板111、外侧板（图未示）及横撑边113，所述横撑边113连接于所述内侧板111及外侧板，所述内侧板111、外侧板两端均设有横撑边113，所述两端的横撑边113相互平行且与内侧板111及外侧板的端面平行，以保证各部件的安装强度。所述内侧板111、外侧板之间设有水平放置的托板（图未示），所述传送带17铺设于托板之上，所述侧斜挡板15安装于所述内侧板111及外侧板。
传动装置13安装于所述主体框架11。传动装置13包括中空轴电机131、主轴133、安装于主轴133并沿主轴133轴向设置的多个直滚筒135、设置于所述主轴133端部并固定连接于主轴133的链轮137、侧弯链条（图未示）。中空轴电机131连接于主轴133并驱动所述主轴133转动。多个直滚筒135安装于主轴133并可相对于所述主轴133自由转动。传送带17连接于侧弯链条。可以理解的是，传送装置可配合中空轴电机131设置驱动盒、旋转臂及轴承等部件，中空轴电机131也可根据驱动力的需要采用其他可驱动链轮137转动的驱动电机。可以理解的是，传动装置13也可采用其他结构或装置对传送带17进行传送。
安装传动装置13时，中空轴电机131设置主轴133端部并安装于主体框架11，主轴133设置于所述传送带17下方，所述主轴133的轴向垂直于所述传送带17的传送方向。中空轴电机131驱动主轴133转动，所述链轮137在主轴133带动下绕所述主轴133轴向转动，进而带动所述侧弯链条及连接于侧弯链条的传送带17沿闭合的运动线路运动。在传送带17传动的过程中，直滚筒135在传送带17下方支撑传送带17，直滚筒135配合传送带17的传动方向绕主轴133转动，以便传送带17传送过程中收到较小的阻力。在本实施例中，传动装置13设有多个直滚筒135，所述多个直滚筒135各自独立设置于主轴133并可自由转动，以便传送带17在转弯过程中提供不同线速度，使传送更加流畅。
所述传送带17铺设于所述主体框架11。传送带17设置于主轴133上方，传送带17沿其传送方向传送，传送带17的传送方向的两端分别设有一个主轴133及安装于主轴133的多个直滚筒135。所述支脚19支撑于所述主体框架11下方，以便使用者根据需要设置主体框架11及传送带17的高度。
侧斜挡板15安装于所述主体框架11，所述侧斜挡板15与所述传送带17相互倾斜。在本实施例中，侧斜挡板15安装于传送带17上方，且所述侧斜挡板15与所述传送带17之间的夹角为钝角，呈喇叭口状。在本实施例中，传送带17水平铺设于所述主体框架11上方并呈弧形弯曲。因此在输送转弯机10传送货物的过程中，货物的重力的部分分力可作用于侧斜挡板15，从而释放作用于传动胶带的作用力，防止货物堆积阻塞。可以理解的是，侧斜挡板15可通过各种方式安装于所述主体框架11。在本实施例中，所述侧斜挡板15通过螺栓连接于主体框架11。可以理解的是，侧斜挡板15可采用整块挡板制成，也可采用多块不同弧度或倾斜角度的侧斜挡板15拼接而成。
输送转弯机10还设有导向装置（图未示），所述导向装置包括上导向条及下导向条，所述导向装置用于传送带17的导向。上导向条采用激光定位焊接，并且铆装有耐磨条，同时加装足够的润滑油，以引导侧弯链条在其上的圆周运动。下导向条采用铝型材弯曲而成，并安装有超高分子耐磨条，同时加装足够的润滑油，以引导侧弯链条在其上的圆周运动。导向装置结构紧凑，占用空间小，从而加大了胶带有效输送宽度。传动装置13采用链传动方式，使用中空轴电机131驱动链轮137带动侧弯链条，在导向装置的帮助下实现回转运动。
本实用新型的输送转弯机10通过设置多段式的直滚筒135，提供不同的线速度以便传送带17流畅传送。通过设置侧斜挡板15于主体框架11，以承担货物的部分周丽，保证传送带17在转弯处的良好输送能力，避免货物堆积堵塞。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种输送转弯机，其特征在于：包括主体框架、安装于主体框架的传动装置、侧斜挡板、传送带，所述传送带水平铺设于主体框架，所述侧斜挡板安装于主体框架并设置于所述传送带两侧，所述传送装置安装于所述主体框架并连接于所述传送带以驱动传送带进行传送。
2.根据权利要求1所述输送转弯机，其特征在于：所述侧斜挡板相对于所述传送带倾斜，所述侧斜挡板与所述传送带之间的夹角为钝角。
3.根据权利要求1所述输送转弯机，其特征在于：所述主体框架设有内侧板、外侧板，所述侧斜挡板安装于所述内侧板及外侧板。
4.根据权利要求3所述输送转弯机，其特征在于：所述主体框架还设有横撑边，所述横撑边连接于所述内侧板及外侧板。
5.根据权利要求1所述输送转弯机，其特征在于：所述传动装置设有中空轴电机、主轴、安装于主轴并沿主轴轴向设置的多个直滚筒，所述多个直滚筒安装于主轴并相对于所述主轴自由转动。
6.根据权利要求5所述输送转弯机，其特征在于：所述主轴的轴向垂直于所述传送带的传送方向。
7. 根据权利要求1所述输送转弯机，其特征在于：所述传动装置设有侧弯链条、设置于所述主轴端部并固定连接于主轴的链轮，所述侧弯链条连接于所述传送带，所述链轮在主轴带动下绕所述主轴轴向转动，进而带动所述侧弯链条及连接于侧弯链条的传送带。
8. 根据权利要求1所述输送转弯机，其特征在于：所述传送带设置于主轴上方，传送带的传送方向的两端分别设有一个主轴及安装于主轴的多个直滚筒。
9. 根据权利要求1所述输送转弯机，其特征在于：所述输送转弯机设有支脚，所述支脚支撑于所述主体框架下方。
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