CN202987839U - 一种炸药包装荧光共挤膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炸药包装荧光共挤膜，由表到里依次包括热塑树脂荧光膜层、增强中间膜和共挤热塑树脂膜层，所述热塑树脂荧光膜层与增强中间膜热熔共挤贴合，增强中间膜与共挤热塑树脂膜层热熔共挤贴合。本实用新型表层采用热塑树脂荧光膜层，在热塑树脂荧光膜层中全程添加荧光粉，配方及制备工艺简单，成本低廉，通过吸收并贮存太阳光和日常光源发射的可见光，实现炸药包装膜在夜间的发光，露天施工结束时，便于取走炸药，消除安全隐患。在井下作业时，通过灯光照射或者直接释放出人眼可察觉的可见光，起到警示作用，可以减少井下安全事故的发生。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种炸药包装共挤膜，特别是一种炸药包装荧光共挤膜，属于高分子材料及包装技术领域。
【背景技术】
目前的塑料制品在各个领域都得到了广泛应用，其中塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工、炸药等领域。根据性能的需要，包装复合膜一般都由两层或者两层以上的单层膜复合而成。炸药包装膜表面夜间或在井下黑暗处不具有荧光性，因此使用过程中存在一定的安全隐患。通过印刷的方法制备荧光层膜，需要借助添加剂来改变荧光体的特性，工艺较为复杂，且需要二次加工。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炸药包装荧光共挤膜，能够吸收并贮存太阳光和日常光源发射的可见光，实现炸药包装膜在夜间的发光，通过灯光照射，复合膜发出人眼可察觉的可见光，当加入长余辉发光材料SrA12O4:Eu2+，Dy3+制得荧光层膜时，在晚上或暗视觉环境条件下直接释放出人眼可察觉的可见光，起到警示作用，可以减少井下安全事故的发生，且工艺及结构简单，成本低廉。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种炸药包装荧光共挤膜，由表到里依次包括热塑树脂荧光膜层、增强中间膜和共挤热塑树脂膜层，所述热塑树脂荧光膜层与增强中间膜热熔共挤贴合，增强中间膜与共挤热塑树脂膜层热熔共挤贴合。
作为优选，所述增强中间膜为单层结构，采用相容性增强中间层。
作为优选，所述热塑树脂荧光膜层的厚度为20～80μm，相容性增强中间层的厚度为20～80μm，共挤热塑树脂膜层的厚度为20～80μm。
作为优选，所述热塑树脂荧光膜层的厚度为40μm，相容性增强中间层的厚度为30μm。共挤热塑树脂膜层的厚度为40μm。
作为优选，所述增强中间膜为三层结构，依次包括第一相容性共挤粘接层、不相容增强中间层和第二相容性共挤粘接层，所述热塑树脂荧光膜层与不相容增强中间层之间通过第一相容性共挤粘接层热熔共挤粘接贴合，不相容增强中间层与共挤热塑树脂膜层之间通过第二相容性共挤粘接层热熔共挤粘接贴合。
作为优选，
作为优选，所述热塑树脂荧光膜层的厚度为20～80μm。
作为优选，所述第一相容性共挤粘接层的厚度为5～20μm，第二相容性共挤粘接层的厚度为5～20μm。
作为优选，所述不相容增强中间层的厚度为20～80μm。
作为优选，所述共挤热塑树脂膜层的厚度为20～80μm。
作为优选，所述热塑树脂荧光膜层的厚度为30μm，第一相容性共挤粘接层的厚度为10μm，不相容增强中间层的厚度为30μm，第二相容性共挤粘接层的厚度为10μm，共挤热塑树脂膜层的厚度为30μm。
本实用新型的有益效果：本实用新型表层采用热塑树脂荧光膜层，在热塑树脂荧光膜层中全程添加荧光粉，配方及制备工艺简单，成本低廉，通过吸收并贮存太阳光和日常光源发射的可见光，实现炸药包装膜在夜间的发光，露天施工结束时，便于取走炸药，消除安全隐患。在井下作业时，通过灯光照射，复合膜发出人眼可察觉的可见光，当加入长余辉发光材料SrA12O4:Eu2+，Dy3+制得荧光层膜时，在晚上或暗视觉环境条件下直接释放出人眼可察觉的可见光，起到警示作用，可以减少井下安全事故的发生。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型中炸药包装荧光共挤膜实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型中炸药包装荧光共挤膜实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型中炸药包装荧光共挤膜实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
本实用新型针对现有炸药包装复合膜在存放和使用过程中存在的弊端，提出一种炸药包装荧光共挤膜，该复合膜由热塑树脂荧光膜层1和共挤热塑树脂层6共挤加工而成。所述的热塑树脂荧光膜层1由树脂基体和荧光粉组成，在夜间或井下黑暗处具有良好的荧光效果。
所述热塑树脂荧光膜层1的厚度为20～80μm。热塑树脂荧光膜层1由树脂基体、荧光粉和分散剂组成，其中，分散剂为可选组分，不选用分散剂也能达到本实施例的目的，但是选用分散剂可以进一步提高荧光粉在树脂基体中的分散效果，各组分质量百分比为树脂基体：84～98%；荧光粉：2～15%；分散剂：0～1%。所述树脂基体可采用聚丙烯、聚酰胺、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯等热塑性塑料的一种或其中几种的混合物。荧光粉可采用碱土铝酸盐、稀土配合物、硫化锌、硫化锶或硫化钙的一种或其中几种的混合物。荧光粉的粒径是20～80μm。分散剂可采用石蜡油、白扩油的一种或其中几种的混合物。
共挤热塑树脂层6的厚度为20～80μm。共挤热塑树脂层6可采用聚丙烯、聚酰胺、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯等热塑性塑料的一种或其中几种的混合物。
当需要适当增加复合膜整体强度时，可选择与热塑树脂荧光膜层1和共挤热塑树脂膜层6相容的相容性增强中间层3。相容性增强中间层3的厚度为20～80μm。增强中间层3可采用聚丙烯、聚酰胺、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯等热塑性塑料的一种或其中几种的混合物。
当需要适当增加复合膜整体强度时，也可选择与热塑树脂荧光膜层1和共挤热塑树脂膜层6不相容的不相容增强中间层4，不相容增强中间层4的厚度为20～80μm。不相容增强中间层4可采用聚丙烯、聚酰胺、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯等热塑性塑料的一种或其中几种的混合物。相应增加第一相容性共挤粘接层2、第二相容性共挤粘接层5。第一相容性共挤粘接层2、第二相容性共挤粘接层5的厚度均为5～20μm。第一相容性共挤粘接层2和第二相容性共挤粘接层5采用热塑性弹性体、超低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或者聚合物多元醇的一种或其中的几种的混合物。所述热塑树脂荧光膜层1、相容性共挤粘接层2、不相容增强中间层4、相容性共挤粘接层5与热塑树脂膜层6之间依次热熔共挤贴合。
实施例1
参照图1，一种炸药包装荧光共挤膜，由热塑树脂荧光膜层1、共挤热塑树脂层6进行二层热熔共挤加工而成。所述热塑树脂荧光膜层1的厚度为45μm，共挤热塑树脂层6的厚度为45μm。本实施例在碱土金属铝酸盐中加入石蜡油搅拌后全程添加到高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯的混合料中，高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯的混合料、碱土金属铝酸盐和石蜡油的质量分数分别是89.5%、10%、0.5%，荧光粉的粒径是30μm。共挤热塑树脂层6由高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯混合而成。上述二层由挤塑机热熔共挤而成，工艺控制较方便，成本低廉，在日常光或灯光下照射30min后，发光时间持续18h以上。
实施例2
参照图2，一种炸药包装荧光共挤膜，由热塑树脂荧光膜层1、相容性增强中间层3和共挤热塑树脂层6进行三层热熔共挤加工而成。所述热塑树脂荧光膜层1的厚度为40μm，相容性增强中间层3的厚度为30μm，共挤热塑树脂层6的厚度为40μm。本实施例在碱土金属铝酸盐中加入石蜡油搅拌后全程添加到高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的混合料中，高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯的混合料、碱土金属铝酸盐和石蜡油的质量分数分别是89.5%、10%、0.5%，荧光粉的粒径是25μm。相容性增强中间层3由高密度聚乙烯与茂金属聚乙烯混合而成，共挤热塑树脂层6由高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯混合而成。上述三层由挤塑机热熔共挤而成，工艺控制较方便，成本低廉，在日常光或灯光下照射30min后，发光时间持续16h以上。
实施例3
参照图3，一种炸药包装荧光共挤膜，由热塑树脂荧光膜层1、第一相容性共挤粘接层2、不相容增强中间层4、第二相容性共挤粘接层5、共挤热塑树脂膜层6进行五层热熔共挤加工而成。所述热塑树脂荧光膜层1的厚度为30μm，相容性共挤粘接层2的厚度为10μm，不相容增强中间层4的厚度为30μm，相容性共挤粘接层5的厚度为10μm，共挤热塑树脂膜层6的厚度为30μm。
本实施例热塑树脂荧光膜层1在稀土配合物（SrA12O4:Eu2+，Dy3+）中加入石蜡油搅拌后全程添加到高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯的混合料中，高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯的混合料、稀土配合物和石蜡油的质量分数分别是94.5%、5%、0.5%，荧光粉的粒径是25μm。长余辉发光材料SrA12O4：Eu，Dy3+无毒、无污染，洁净环保，避免了对人体和环境的危害，为提高其抗湿性能，可先进行表面包覆后再作为原料使用，具体原料可参照中山大学学报（自然科学版）2003年11月出版的第42卷第6期。第一相容性共挤粘接层2采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，不相容增强中间层4采用聚丙烯为原料。第二相容性共挤粘接层5采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，共挤热塑树脂层6由高密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯混合而成。上述五层由挤塑机热熔共挤而成，工艺控制较方便，成本低廉，工艺控制较方便，成本低廉，在晚上或暗视觉环境条件下直接释放出人眼可察觉的可见光。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：由表到里依次包括热塑树脂荧光膜层（1）、增强中间膜和共挤热塑树脂膜层（6），所述热塑树脂荧光膜层（1）与增强中间膜热熔共挤贴合，增强中间膜与共挤热塑树脂膜层（6）热熔共挤贴合。
2.如权利要求1所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述增强中间膜为单层结构，采用相容性增强中间层（3）。
3.如权利要求2所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述热塑树脂荧光膜层（1）的厚度为20～80μm，相容性增强中间层（3）的厚度为20～80μm，共挤热塑树脂膜层（6）的厚度为20～80μm。
4.如权利要求3所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述热塑树脂荧光膜层（1）的厚度为40μm，相容性增强中间层（3）的厚度为30μm，共挤热塑树脂膜层（6）的厚度为40μm。
5.如权利要求1所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述增强中间膜为三层结构，依次包括第一相容性共挤粘接层（2）、不相容增强中间层（4）和第二相容性共挤粘接层（5），所述热塑树脂荧光膜层（1）与不相容增强中间层（4）之间通过第一相容性共挤粘接层（2）热熔共挤粘接贴合，不相容增强中间层（4）与共挤热塑树脂膜层（6）之间通过第二相容性共挤粘接层（5）热熔共挤粘接贴合。
6.如权利要求5所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述热塑树脂荧光膜层（1）的厚度为20～80μm。
7.如权利要求6所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述第一相容性共挤粘接层（2）的厚度为5～20μm，第二相容性共挤粘接层（5）的厚度为5～20μm。
8.如权利要求7所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述不相容增强中间层（4）的厚度为20～80μm。
9.如权利要求8所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述共挤热塑树脂膜层（6）的厚度为20～80μm。
10.如权利要求9所述的一种炸药包装荧光共挤膜，其特征在于：所述热塑树脂荧光膜层（1）的厚度为30μm，第一相容性共挤粘接层（2）的厚度为10μm，不相容增强中间层（4）的厚度为30μm，第二相容性共挤粘接层（5）的厚度为10μm，共挤热塑树脂膜层（6）的厚度为30μm。
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