CN103358637A - 一种抗菌自洁净药用包装薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗菌自洁净药用包装薄膜，包括，抗菌功能层(3)，位于薄膜内层，层厚为薄膜厚度的15-30％；抗菌缓释层(2)，位于薄膜中层，层厚为薄膜厚度的25-50％；电晕层(1)，位于薄膜外层，层厚为薄膜厚度的40-60％；其中，所述抗菌功能层(3)、抗菌缓释层(2)及电晕层(1)均具有自粘性，通过共挤技术层合为一个整体。本发明还公布了一种抗菌自洁净药用包装薄膜制备方法。所制得的薄膜具有优异的抗菌效果，且安全无毒、时效长、缓释效果好，提高了药品包装安全性，延长了保质期。

Description

一种抗菌自洁净药用包装薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种药用包装薄膜，特别涉及一种功能型药用包装薄膜及其制备方法。
背景技术
众所周知，药品生产环境的设计必需严格执行GMP标准，尽管如此，生产和包装过程仍无法保证绝对无菌；有的药品在启封后并非一次用完，但由于启封后包装的密封性能大大下降，因此药品很可能被微生物污染。综上，为延长药品的保质期，保证用药安全性，制备具有抗菌自洁净功能的药品包装材料很有必要性。
发明内容
针对现有技术中生产和包装环节薄膜内可能留存细菌，或在使用过程中存在开启后药品被污染等现象，本发明提供一种抗菌自洁净药用包装薄膜，所述的抗菌自洁净药用包装薄膜通过在基体中复合纳米抗菌剂，从而获得具有抗菌自洁净功能的包装用材料。
本发明提供一种抗菌自洁净药用包装薄膜，包括，抗菌功能层3，位于薄膜内层，层厚为薄膜厚度的15-30％；抗菌缓释层2，位于薄膜中层，层厚为薄膜厚度的25-50％；电晕层1，位于薄膜外层，层厚为薄膜厚度的40-60％；其中，所述抗菌功能层3、抗菌缓释层2及电晕层1均具有自粘性，通过共挤技术层合为一个整体。
优选地，所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其中所述抗菌功能层3所用材料为第一无机纳米抗菌剂与低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯树脂共混制得的第一共混物。
优选地，所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其中所述第一无机纳米抗菌剂是Zn2+或Ag+离子改性的纳米抗菌剂，添加比例为0.05％-0.1％。
优选地，所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其中所述抗菌缓释层2所用材料为具有缓释作用的第二无机纳米抗菌剂与低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯树脂共混制得的第二共混物。
优选地，所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其中，所述抗菌缓释层2中的第二无机纳米抗菌剂是纳米TiO2，添加比例为0.1％-0.2％，纳米TiO2通过向抗菌功能层迁移而分布于薄膜表面并释放到密闭的包装空间内，形成持久的抗菌性能。
优选地，所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其中，所述电晕层1所用材料是低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯共混制得的第三共混物。所述电晕层1经电晕表面处理后用于与其它薄膜，如BOPP、BOPET、VMPET、AL等复合，制得具有抗菌自洁净功能的多层复合膜袋。
一种抗菌自洁净药用包装薄膜制备方法，其通过如下步骤实施，1)将所述第一无机纳米抗菌剂或含有所述第一无机纳米抗菌剂的复合物分散在低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯树脂中制成第一母粒；2)再将第一母粒按一定比例混合到低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯树脂中制成第一共混物；3)将第二无机纳米抗菌剂或含有所述第二无机纳米抗菌剂的复合物与低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯树脂共混制得第二母粒；4)将所述第二母粒按一定比例混合到低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中制得第二混合物；5)将低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯共混制得第三共混物；6)所述第一共混物、第二共混物及第三共混物经多层共挤吹胀成型。
本发明公开的抗菌自洁净药用包装薄膜采用纳米技术改性的无机抗菌剂，具有粒径小，比表面积大等特点，表面有大量的悬键和不饱和键，增加了与细菌的接触面积，同时纳米抗菌剂可穿透细菌的细胞壁进入细胞体内，破坏细胞合成酶的活性，使细胞丧失分裂增殖能力而死亡。因此，具有优异的抗菌效果，且安全无毒、时效长、缓释效果好，提高了药品包装安全性，延长了保质期。
附图说明
图1为本发明所述的抗菌自洁净药用包装薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，包括：抗菌功能层3，位于薄膜内层；抗菌缓释层2，位于薄膜中层；电晕层1，位于薄膜外层，各层间具有良好的自粘性，通过共挤技术层合为一个整体。所述抗菌功能层是纳米技术改性的无机抗菌剂与低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯及茂金属聚乙烯树脂的共混物，层厚为薄膜厚度的30％。所述抗菌缓释层是具有缓释作用的无机纳米抗菌剂与低密度聚乙烯及线型低密度聚乙烯树脂的共混物，层厚为薄膜厚度的30％。所述电晕层是低密度聚乙烯及线型低密度聚乙烯等的共混物，层厚为薄膜厚度的40％。所述抗菌功能层中的纳米改性无机抗菌剂是Zn2+或Ag+离子改性的纳米无机抗菌剂，添加比例为0.1％。所述抗菌缓释层中的无机纳米抗菌剂是纳米TiO2，通过向抗菌功能层迁移而分布于薄膜表面和释放到密闭的包装空间中，形成持久的抗菌性能，添加比例为0.15％。
所述抗菌自洁净药用包装材料的制作方法，是将抗菌技术、纳米技术以及多层共挤技术进行有机结合，先将纳米级的无机抗菌剂或其复合物分散在塑料聚合物中制成高浓度的母粒，再将母粒以较小的比例混合到树脂中，再与具有其它特性的树脂经多层共挤吹胀成具有抗菌自洁净作用的薄膜。其通过如下步骤实施，1)将所述第一无机纳米抗菌剂或含有所述第一无机纳米抗菌剂的复合物分散在低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯树脂中制成第一母粒；2)再将第一母粒按一定比例混合到低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯树脂中制成第一共混物；3)将第二无机纳米抗菌剂或含有所述第二无机纳米抗菌剂的复合物与低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯树脂共混制得第二母粒；4)将所述第二母粒按一定比例混合到低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中制得第二混合物；5)将低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯共混制得第三共混物；6)所述第一共混物、第二共混物及第三共混物经多层共挤吹胀成型。其中所述抗菌剂均预先制成高浓度的母料，再与其它树脂共混吹塑，以达到分子级的分散程度。
进一步地，将上述制得的抗菌自洁净薄膜与其它薄膜，如BOPP、BOPET、VMPET、AL等通过干法复合、无溶剂复合等方式，制得具有抗菌自洁净功能的多层复合膜袋。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其特征在于，包括，
抗菌功能层(3)，位于薄膜内层，层厚为薄膜厚度的15-30％；
抗菌缓释层(2)，位于薄膜中层，层厚为薄膜厚度的25-50％；
电晕层(1)，位于薄膜外层，层厚为薄膜厚度的40-60％；
其中，所述抗菌功能层(3)、抗菌缓释层(2)及电晕层(1)均具有自粘性，通过共挤技术层合为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其特征在于，所述抗菌功能层(3)所用材料为第一无机纳米抗菌剂与低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯树脂共混制得的第一共混物。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其特征在于，所述第一无机纳米抗菌剂是Zn2+或Ag+离子改性的纳米抗菌剂，添加比例为0.05％-0.1％。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其特征在于，所述抗菌缓释层(2)所用材料为具有缓释作用的第二无机纳米抗菌剂与低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯树脂共混制得的第二共混物。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其特征在于，所述抗菌缓释层(2)中的第二无机纳米抗菌剂是纳米TiO2，添加比例为0.1％-0.2％。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌自洁净药用包装薄膜，其特征在于，所述电晕层(1)所用材料是低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯共混制得的第三共混物。
7.一种抗菌自洁净药用包装薄膜制备方法，其特征在于，通过如下步骤实施，1)将所述第一无机纳米抗菌剂或含有所述第一无机纳米抗菌剂的复合物分散在低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯树脂中制成第一母粒；2)再将第一母粒按一定比例混合到低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯树脂中制成第一共混物；3)将第二无机纳米抗菌剂或含有所述第二无机纳米抗菌剂的复合物与低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯树脂共混制得第二母粒；4)将所述第二母粒按一定比例混合到低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中制得第二混合物；5)将低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯共混制得第三共混物；6)所述第一共混物、第二共混物及第三共混物经多层共挤吹胀成型。
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