CN202986301U - 印刷机传动结构 - Google Patents

Abstract

一种印刷机传动结构，用以输送一纸材，所述纸材包含一相互贴合的面材及底材，面材及底材能够彼此分离地形成一分层分叉部，面材及底材能够彼此贴合地形成一贴合分叉部，面材包含一印刷面及一面材贴合面，底材包含一底材底面及一底材贴合面，面材被用以输送至一印刷座。印刷机传动结构至少包含有初级底材输送模块，初级底材输送模块包含一用以执行一第一输送行程运动的第一导纸滚筒，初级底材输送模块还可配合一次级底材输送模块、一面材底材回黏模块以及一底材反转滚筒，藉此共同使底材在印刷输送过程中维持适当的松弛度或张力紧度，以解决因不适当的张力分布所导致的纸材输送停摆、印刷错误、回黏失败等问题，进而提升印刷与回黏的整体效率。

Description

印刷机传动结构

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机传动结构，尤指一种用以输送面材、底材并对面材进行除胶、印刷继而回黏面材、底材的一种印刷机传动结构。

背景技术

一般而言，自黏贴纸的印刷流程主要分为印刷跟回黏两大步骤，在进行印刷之前要事先将自黏贴纸纸材本身原本互黏的的面材、底材（又称离型纸）分开，以对面材进行适当的除胶接着才进行印刷，印刷完毕后再进行面材与底材的回黏动作，以制作出一带有印刷图样且完成回黏的纸材。

已知的自黏贴纸印刷机大多将印刷跟回黏这两大步骤分开独立进行，因此导致工时拉长、步骤繁复而且效率降低，后来出现了尝试将此两大步骤合而为一的技术，然而却经常因为底材与面材个别或彼此之间在印刷机传动结构中无法保持适当的张力与松紧度，因此经常因为张力不适当而导致无法正确地对面材印刷、无法平坦地使面材、底材正确回黏或是导致面材、纸材在印刷机内部输送时不顺畅、卡纸或甚至断裂，上述种种情况皆会导致印刷工作的停摆以及成本上的无端浪费。

于是，本发明人有感上述缺陷的可改善，且依据多年来从事此方面的相关经验，悉心观察且研究之，并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种印刷机传动结构，以解决面材、底材不适当的张力分布问题，进而提升面材印刷与面材、底材回黏的整体效率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种印刷机传动结构，该印刷机传动结构用以输送一纸材，该纸材包含一相互贴合的面材及底材，该面材及该底材能够彼此分离地形成一分层分叉部，该面材及该底材能够彼此贴合地形成一贴合分叉部，该面材包含一印刷面及一面材贴合面，该底材包含一底材底面及一底材贴合面，该面材被用以输送至一印刷座，该印刷机传动结构包括：一初级底材输送模块，该初级底材输送模块包含一用以执行一第一输送行程运动的第一导纸滚筒，该第一导纸滚筒用以分离该面材及底材，该第一导纸滚筒用以过盈地输送该底材且使该底材形成一疏松部，该第一导纸滚筒设置于该底材底面的下方并与该疏松部间隔一疏松空隙；以及一用以承接并输送来自该第一导纸滚筒的底材的第二导纸滚筒，该第二导纸滚筒能够输送该底材且设置于该底材贴合面的下方，该第二导纸滚筒用以相对于该第一输送行程相差一输送行程差距地执行一较小的输送行程的第二输送行程运动。

进一步地，印刷机传动结构还包括一次级底材输送模块，次级底材输送模块包含一受一第一伺服马达驱动的第一拉轮，第一拉轮用以承接并输送来自第二导纸滚筒的底材，第一拉轮用以执行一第三输送行程；一受一第二伺服马达驱动的第二拉轮，第二拉轮用以执行一第四输送行程；以及多个第一中继滚筒，第一中继滚筒设置于第一拉轮与第二拉轮之间，其中所述第四输送行程仅小于所述第一输送行程。

进一步地，印刷机传动结构还包含一面材底材回黏模块，面材底材回黏模块用以接收远离印刷座的面材并回黏面材与底材，面材底材回黏模块包含一底材反转滚筒，底材反转滚筒设置在相对于第二拉轮的下游，底材反转滚筒用以执行一反转行程；一第三拉轮，第三拉轮设置在相对于底材反转滚筒的下游，第三拉轮用以联合一贴合部压轮滚筒来回黏底材及面材；以及多个第二中继滚筒，第二中继滚筒设置于第三拉轮与底材反转滚筒之间。

进一步地，印刷机传动结构还包含一紫外线干燥灯座，紫外线干燥灯座设置于面材远离印刷座至面材底材回黏模块的路径之间，紫外线干燥灯座提供紫外线光源以照射于面材。

进一步地，初级底材输送模块还包含一第一电眼，第一电眼设置于第一导纸滚筒与印刷座之间，藉此监控疏松部与第一导纸滚筒之间的距离至少达到疏松空隙的一最小预定值。

进一步地，初级底材输送模块还包含一第二电眼，第二电眼设置于第一导纸滚筒与印刷座之间，藉此监控疏松部以避免疏松部接触于印刷座。

进一步地，第一拉轮及第二拉轮与中继滚筒共同用以相对于第一导纸滚筒及第二导纸滚筒之间的底材而拉紧底材。

进一步地，底材反转滚筒连接且受驱动于一直驱马达或伺服马达。

进一步地，第三拉轮连接且受驱动于一第三伺服马达。

通过上述的技术内容，较为松弛的底材可提供一输送上的裕度并且使张力可以被多余的裕度调节，以达到有效降低卡纸、减少面材或底材产生断裂或皱折的机会，因此可有效提升印刷的正确性、面材底材回黏的成功率，以进一步提升整体印刷、回黏效率。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型印刷机传动结构运作时的侧视剖面示意图；以及

图2为本实用新型印刷机传动结构中初级底材输送模块及印刷座之间的侧视剖面放大示意图。

【主要元件符号说明】

10初级底材输送模块

11第一导纸滚筒

12第二导纸滚筒

14第一电眼

15第二电眼

20次级底材输送模块

21第一拉轮

22第二拉轮

23第一中继滚筒

30印刷座

31第一托胶滚筒

32第二中继滚筒

33第一承压轮滚筒

34印刷滚筒

35第二托胶滚筒

40面材底材回黏模块

41底材反转滚筒

42第三拉轮

43贴合部压轮滚筒

44第二中继滚筒

50紫外线干燥灯座

P纸材

P1面材

P11印刷面

P12面材贴合面

P2底材

P21底材底面

P22底材贴合面

P23疏松部

P3分层分叉部

P4贴合分叉部

S1第一伺服马达

S2第二伺服马达

S3第三伺服马达

SP疏松空隙

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种印刷机传动结构，该印刷机传动结构用以输送一纸材P，纸材P包含一相互贴合的面材P1及底材P2，在纸材P输送过程中，面材P1及底材P2可被彼此分离地形成一分层分叉部P3，如此即可单独地将面材P1送入一印刷座30进行印刷，此外面材P1完成印刷后也可再次与底材P2贴合，因而在其贴合过程中可彼此贴合地形成一贴合分叉部P4。

面材P1包含一印刷面P11及一面材贴合面P12，底材P2包含一底材底面P21及一底材贴合面P22，面材P1可被用以输送至印刷座30以进行印刷，且在完成印刷后面材P1再度自印刷座30离开，所述印刷机传动结构包括：一初级底材输送模块10，初级底材输送模块10包含一用以行一第一输送行程运动的第一导纸滚筒11以及一用以承接并输送来自该第一导纸滚筒11的底材P2的第二导纸滚筒12。

第一导纸滚筒11用以使纸材P上的面材P1及底材P2分开，第一导纸滚筒11用以过盈地输送底材P2且更进一步用以使底材P2形成一疏松部P23，第一导纸滚筒11设置于底材底面P21的下方并与该疏松部P23间隔一疏松空隙SP。第二导纸滚筒12则可用以输送底材P2地设置于底材贴合面P22的下方，此外第二导纸滚筒12用以相对于第一输送行程而相差一输送行程差距地行一较小的第二输送行程运动，而且优选地，所述输送行程差距可以是一固定差距或是浮动差距，因此更进一步地说，最理想状况可以是第二导纸滚筒12用以相对于第一输送行程而相差一固定输送行程差距地行一第二输送行程运动，但不以此为限，因此用以行第一输送行程差距的第一导纸滚筒11与用以行第二输送行程的第二导纸滚筒12之间，只要至少达到相差一输送行程差距地运作即可，此差距包含固定差距或是浮动差距皆可。

在此更详细地说明，以所述用以行第一输送行程的第一导纸滚筒11为例，意指第一导纸滚筒11在单位时间内因滚动所产生的输送行程，该输送行程可用一长度数据套入，如将第一输送行程设为单位时间内10厘米，再将上述第二导纸滚筒12的第二输送行程设为单位时间内9.5厘米，如此即可作为“第二导纸滚筒12用以相对于第一输送行程而相差一输送行程差距地行一较小的第二输送行程运动，而且优选地，所述输送行程差距可以是一固定差距或是浮动差距”的明确示范之一，所述输送行程差距即指10厘米与9.5厘米之间的差值（10-9.5=0.5），而且所述输送行程差距，若以此0.5为例，可以是固定0.5的固定差距，或是在0.5数值上下维持一大致数值范围的浮动差距即可。

因为用第一导纸滚筒11以及第二导纸筒12在其相互间输送行程上的差距，即可通过上述的结构跟设置，而实现“第一导纸滚筒11用以过盈地输送底材P2且更进一步用以使底材P2形成一疏松部P23”的效果，并使第一导纸滚筒11与疏松部P23之间可间隔一疏松空隙SP。以使底材P2在后续的输送过程中，可保有更充足的输送裕度，在底材P2张力调节上带来更充分的调整空间，使底材P2的输送可正常地维持与进行。

进一步地，本实用新型的印刷机传动结构还包括有一次级底材输送模块20，次级底材输送模块20包含一受一第一伺服马达S1驱动的第一拉轮21、一受一第二伺服马达S2驱动的第二拉轮22以及多个第一中继滚筒23。第一拉轮21用以承接并输送来自第二导纸滚筒12的底材P2，而且第一拉轮21用以行一第三输送行程而运动，第二拉轮22则用以行一第四输送行程而运动，所述第一中继滚筒23则设置于第一拉轮21及第二拉轮22之间，其中优选地，第四输送行程可仅小于该第一输送行程。第一拉轮21、第二拉轮22以及第一中继滚筒23共同用以使底材P21在次级底材输送模块20之间输送时维持一紧于舒松部P23的张力，但是第二拉轮22则用以使底材P2经过第二拉轮22之后呈现相对于在次级底材输送模块20之间输送时较松弛的状态。

此外本实用新型的印刷机传动结构还包含一面材底材回黏模块40，面材底材回黏模块40用以接收完成印刷后远离印刷座30的面材P1并用以回黏面材P1与底材P2，面材底材回黏模块40包含一底材反转滚筒41、一第三拉轮42以及多个第二中继滚筒44。底材反转滚筒41设置在相对于第二拉轮22的下游，底材反转滚筒41用以行一反转行程，此反转行程逆向于底材的输送（前进）方向，第三拉轮42设置在相对于底材反转滚筒41的下游，第三拉轮42用以联合一贴合部压轮滚筒43而回黏底材P2及面材P1，所述多个第二中继滚筒44设置于第三拉轮42与底材反转滚筒41之间，而前述的底材反转滚筒41因为依反转行程而运转，故可有助于使第二拉轮22至底材反转滚筒41之间的底材P2保持松弛，另外还可以使底材反转滚筒41下游的底材P2张力相对较强，如此是为了当底材P2在经过第三拉轮42时，具有相对较强张力的底材P2可平顺地回黏于面材P1，以避免回黏时不当的绉褶产生，并增加回黏成功率，使印刷机可维持顺利的运转。

值得注意的是，面材P1原与底材P2相黏，故面材P1上的面材贴合面P12带有黏胶，故在面材P12进入印刷座30之前，可以进行一除胶的动作，因此印刷座30可进一步设置有一除胶手段，本实施例则以第一托胶滚筒31以及第二中继滚筒32作为示范，但不以此为限，面材P1在经过除胶后可接续输送至一印刷手段进行印刷，本实施例则以第一承压滚筒33以及印刷滚筒34做为示范，但不以此为限，然而面材P1在经过除胶或是印刷之后，面材P1材质本身在进入印刷座30前后的应力、张力均有所不同，因此为了使面材P1离开印刷座30后，仍可在面材底材回黏模块40与底材P2保持稳定的回黏，故优选地，本实用新还包含有一紫外线干燥灯座50，紫外线干燥灯座50可设置于面材P1远离印刷座30至紫外线干燥灯座50的路径之间，紫外线干燥灯座50的内部设有紫外线照射灯（图未标号），紫外线干燥灯座50可提供紫外线光源以照射于面材P1，因此可通过紫外线照射加热烘干的方式，对面材P1上的金油或油墨进行干燥处理而使油墨稳定地被印制在面材P1上，以进一步避免在面材P1、底材P2两者的回黏过程中因为油墨未干而导致油墨晕开或模糊化，并增进成品的良率。

请着重于参阅图2所示，初级底材输送模块10优选地包含有一第一电眼14，第一电眼14用以监控疏松部P23与第一导纸滚筒11的疏松空隙SP，因此优选地第一电眼14可用以限制底材P2疏松部P23对第一导纸滚筒11的触碰，以进一步稳定先前所述的输送行程上的浮动差距，使底材P2疏松部P23与第一导纸滚筒11之间可保持适当的疏松空隙SP，换言之，第一电眼14设置于第一导纸滚筒11与印刷座30之间，藉此监控疏松部P23与第一导纸滚筒11之间的距离以至少达疏松空隙SP的一最小预定值，但此最小预定值不加以限定，重点在于此最小预定值的存在至少可达到使疏松部P23不接触于第一导纸滚筒11的目的即可，并使疏松部P23与第一导纸滚筒11之间可维持着所述的疏松空间SP。此外初级底材输送模块10还可包含有一第二电眼15，第二电眼15可用以监控并限制底材P2与印刷座30的距离，换句话说，第二电眼15可以防止第一导纸滚筒11与第二导纸滚筒12之间的底材P2过度松弛，以避免与其他的元件产生不当的缠绕而使工作停摆，如此的目的也是在于稳定上述输送行程上的浮动差距，因此换言之，第二电眼15设置于第一导纸滚筒11与印刷座30之间，藉此监控疏松部P23以避免疏松部P23接触于印刷座30。

故由上可知，第一电眼14与第二电眼15有助于使底材P2的疏松部在第一导纸滚筒11与第二导纸滚筒12之间保持一适当的疏松空隙SP。

请复参阅图1所示，优选地，第一拉轮21、第二拉轮22以及第三拉轮42可分别连接于且受驱动于一第一伺服马达S1、一第二伺服马达S2以及一第三伺服马达。

类似地，底材反转滚筒41也可连接于且受驱动于一伺服马达，但是在此的话，一般典型的直驱马达亦可。

使用伺服马达作为拉轮或滚筒的动力来源的优点在于，伺服马达具有转速控制精确稳定、加速和减速反应快、动作迅速（快速反转、迅速加速）、小型质轻、输出功率大（即功率密度高）、效率高等特点，因此可广泛应用于位置和速度控制上。以精密地控制面材P1或底材P2在印刷机的输送过程，尤其可在不同的滚筒之间依需求使面材P1或底材P2产生适当的输送效果或是拉紧效果，进而使本实用新型在此一传动结构的安排之下，保证了整体印刷、输送、贴合流程的优质顺畅跟正常运作。

以上所述者，仅为本实用新型其中的优选实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种印刷机传动结构，所述印刷机传动结构用以输送一纸材，所述纸材包含一相互贴合的面材及底材，所述面材及所述底材能够彼此分离地形成一分层分叉部，所述面材及所述底材能够彼此贴合地形成一贴合分叉部，所述面材包含一印刷面及一面材贴合面，所述底材包含一底材底面及一底材贴合面，所述面材被输送至一印刷座，其特征在于，所述印刷机传动结构包括：

一初级底材输送模块，所述初级底材输送模块包含：

一用以执行一第一输送行程运动的第一导纸滚筒，所述第一导纸滚筒用以分离所述面材及所述底材，所述第一导纸滚筒用以过盈地输送所述底材且使所述底材形成一疏松部，所述第一导纸滚筒设置于所述底材底面的下方并与所述疏松部间隔一疏松空隙；以及

一用以承接并输送来自所述第一导纸滚筒的底材的第二导纸滚筒，所述第二导纸滚筒能够输送所述底材且设置于所述底材贴合面的下方，所述第二导纸滚筒用以相对于所述第一输送行程相差一输送行程差距地执行一较小的第二输送行程运动。

2.根据权利要求1所述的印刷机传动结构，其特征在于，所述印刷机传动结构还包括：

一次级底材输送模块，所述次级底材输送模块包含：

一受一第一伺服马达驱动的第一拉轮，所述第一拉轮用以承接并输送来自所述第二导纸滚筒的底材，所述第一拉轮用以执行一第三输送行程；

一受一第二伺服马达驱动的第二拉轮，所述第二拉轮用以执行一第四输送行程；以及

多个第一中继滚筒，所述第一中继滚筒设置于所述第一拉轮与所述第二拉轮之间，其中所述第四输送行程仅小于所述第一输送行程。

3.根据权利要求2所述的印刷机传动结构，其特征在于，所述印刷机传动结构还包含一面材底材回黏模块，所述面材底材回黏模块用以接收远离所述印刷座的面材并回黏所述面材与所述底材，所述面材底材回黏模块包含：

一底材反转滚筒，所述底材反转滚筒设置在相对于所述第二拉轮的下游，所述底材反转滚筒用以执行一反转行程；

一第三拉轮，所述第三拉轮设置在相对于所述底材反转滚筒的下游，所述第三拉轮用以联合一贴合部压轮滚筒来回黏所述底材及所述面材；以及

多个第二中继滚筒，所述多个第二中继滚筒设置于所述第三拉轮与所述底材反转滚筒之间。

4.根据权利要求3所述的印刷机传动结构，其特征在于，所述印刷机传动结构还包含一紫外线干燥灯座，所述紫外线干燥灯座设置于所述面材远离所述印刷座至所述面材底材回黏模块的路径之间，所述紫外线干燥灯座提供紫外线光源以照射于所述面材。

5.根据权利要求1所述的印刷机传动结构，其特征在于，所述初级底材输送模块还包含一第一电眼，所述第一电眼设置于所述第一导纸滚筒与所述印刷座之间，藉此监控所述疏松部与所述第一导纸滚筒之间的距离至少达到所述疏松空隙的一最小预定值。

6.根据权利要求1所述的印刷机传动结构，其特征在于，所述初级底材输送模块还包含一第二电眼，所述第二电眼设置于所述第一导纸滚筒与所述印刷座之间，藉此监控所述疏松部以避免所述疏松部接触于所述印刷座。

7.根据权利要求2所述的印刷机传动结构，其特征在于，所述第一拉轮及所述第二拉轮与所述中继滚筒共同用以相对于所述第一导纸滚筒及所述第二导纸滚筒之间的底材而拉紧所述底材。

8.根据权利要求3所述的印刷机传动结构，其特征在于，所述底材反转滚筒连接于且受驱动于一直驱马达或伺服马达。

9.根据权利要求3所述的印刷机传动结构，其特征在于，所述第三拉轮连接于且受驱动于一第三伺服马达。

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