CN202984582U - 便于清除铸件冒口的砂型结构 - Google Patents
便于清除铸件冒口的砂型结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202984582U CN202984582U CN 201320003573 CN201320003573U CN202984582U CN 202984582 U CN202984582 U CN 202984582U CN 201320003573 CN201320003573 CN 201320003573 CN 201320003573 U CN201320003573 U CN 201320003573U CN 202984582 U CN202984582 U CN 202984582U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riser
- cast
- cleaning
- cavity
- riser neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型属于铸造工艺装备,特别涉及一种便于清除铸件冒口的砂型结构,包括冒口颈芯子(1)、补缩冒口(3)、直浇口(4)、内浇口(6)、上箱横浇口(5)、铸件型腔(7),冒口颈芯子(1)连接铸件型腔(7),过滤网(2)置于冒口颈芯子(1)外侧,并且置于补缩冒口(3)的底部,便于清除铸件冒口的砂型结构由于过滤网放在浇注系统的末端,使铁液在进入型腔时能够得到稳流,有效避免了铁液由于浇注流喘急而易形成二氧化渣,而且挡渣效果明显提高,铸件表面质量得到明显改善,由于化纤过滤网夹在铁液之间在凝固时又起到隔离作用增加冒口颈的凝固速度,冒口颈提前凝固使型腔内的铁液凝固共析时石墨膨胀得到自补缩作用,有效解决球铁铸件的内缩缺陷,并可大幅降低清除铸件冒口的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造工艺装备,特别涉及一种便于清除铸件冒口的砂型结构。
背景技术
在液压铸件的生产过程中,由于液压铸件属于高牌号的铸铁,冒口径的补缩面积相对比较大,冒口在清理与铸件分离时有一定的难度和较繁重的劳动强度,尤其是球墨、蠕黑铁的冒口直接用锤击打分离更加困难,如果击打不当造成产品缺陷而成废品,如果使用无齿砂轮或氧气切割必然提高了生产成本和增加劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单,清除铸件冒口省时省力,可以减少铸件缺陷的便于清除铸件冒口的砂型结构。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:便于清除铸件冒口的砂型结构包括冒口颈芯子、补缩冒口、直浇口、内浇口、上箱横浇口、铸件型腔,其特点是冒口颈芯子连接铸件型腔,过滤网置于冒口颈芯子外侧,并且置于补缩冒口的底部。
本实用新型的有益效果是:便于清除铸件冒口的砂型结构由于过滤网放在浇注系统的末端,使铁液在进入型腔时能够得到稳流,有效避免了铁液由于浇注流喘急而易形成二氧化渣,而且挡渣效果明显提高,铸件表面质量得到明显改善,由于化纤过滤网夹在铁液之间在凝固时又起到隔离作用增加冒口颈的凝固速度,冒口颈提前凝固使型腔内的铁液凝固共析时石墨膨胀得到自补缩作用,有效解决球铁铸件的内缩缺陷,并可大幅降低清除铸件冒口的生产成本。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是便于清除铸件冒口的砂型结构结构图。
图中,1-冒口颈芯子;2-过滤网;3-补缩冒口;4-直浇口;5-上箱横浇口;6-内浇口;7-铸件型腔。
具体实施方式
实施例,参照附图1,便于清除铸件冒口的砂型结构的铸件型腔7连接冒口颈芯子1,冒口颈芯子1用覆膜砂制成,放置在补缩冒口3和铸件型腔7之间,在冒口颈芯子1外侧,用粘结剂粘结化纤制成的过滤网2,过滤网2一端夹压在冒口颈芯子1和补缩冒口3的底部之间。补缩冒口3底部连接内浇口6,内浇口6连接上箱横浇口5,上箱横浇口5连接直浇口4的下方。过滤网2起到挡渣和净化铁水的作用,提高清除铸件冒口的速度和保证铸件产品质量。
Claims (1)
1.一种便于清除铸件冒口的砂型结构,包括冒口颈芯子(1)、补缩冒口(3)、直浇口(4)、内浇口(6)、上箱横浇口(5)、铸件型腔(7),其特征在于冒口颈芯子(1)连接铸件型腔(7),过滤网(2)置于冒口颈芯子(1)外侧,并且置于补缩冒口(3)的底部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320003573 CN202984582U (zh) | 2013-01-06 | 2013-01-06 | 便于清除铸件冒口的砂型结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320003573 CN202984582U (zh) | 2013-01-06 | 2013-01-06 | 便于清除铸件冒口的砂型结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202984582U true CN202984582U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48555805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320003573 Expired - Lifetime CN202984582U (zh) | 2013-01-06 | 2013-01-06 | 便于清除铸件冒口的砂型结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202984582U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113474103A (zh) * | 2019-02-19 | 2021-10-01 | 凯美克斯铸造解决方案有限责任公司 | 在金属铸造时使用的一件式的冒口主体 |
-
2013
- 2013-01-06 CN CN 201320003573 patent/CN202984582U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113474103A (zh) * | 2019-02-19 | 2021-10-01 | 凯美克斯铸造解决方案有限责任公司 | 在金属铸造时使用的一件式的冒口主体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204770470U (zh) | 一种动车用铸铝电机端盖重力铸造模具 | |
CN202894216U (zh) | 针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装 | |
CN204892871U (zh) | 一种用于铸造部件的模具 | |
CN204018648U (zh) | 一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构 | |
CN203409191U (zh) | 铸造浇注系统 | |
CN203371004U (zh) | 防变形、夹渣浇注装置 | |
CN203495145U (zh) | 一种实型铸造用浇口杯 | |
CN204867312U (zh) | 一种减少铸件裂纹的浇口棒 | |
CN207222869U (zh) | 一种熔模铸造用的浇注系统 | |
CN202984582U (zh) | 便于清除铸件冒口的砂型结构 | |
CN102886496A (zh) | 一种铸造补缩方法与装置 | |
CN104858371A (zh) | 标准动车组转向架铝合金枕梁铸造系统及铸造方法 | |
CN202621834U (zh) | 用于熔模铸造的浇口棒 | |
CN201271736Y (zh) | 厚壁大平面铸件的铸型 | |
CN103223469A (zh) | 一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统 | |
CN201067795Y (zh) | 一种真空感应熔炼钢锭浇铸组件 | |
CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
CN201271737Y (zh) | 带过滤器的大型铸件浇注系统 | |
CN102784895B (zh) | 柱状锭的铸造装置以及柱状锭的制造方法 | |
CN203426381U (zh) | 一种潜油电泵导壳铸型 | |
CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
CN202291265U (zh) | 刹车蹄垂直分型线浇注装置 | |
CN204122691U (zh) | 一种新型铸造熔模 | |
CN204504147U (zh) | 球墨铸铁件的“点式”浇注装置 | |
CN204621022U (zh) | 标准动车组转向架铝合金枕梁铸造系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130612 |