CN202984582U - 便于清除铸件冒口的砂型结构 - Google Patents

便于清除铸件冒口的砂型结构 Download PDF

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CN202984582U CN 201320003573 CN201320003573U CN202984582U CN 202984582 U CN202984582 U CN 202984582U CN 201320003573 CN201320003573 CN 201320003573 CN 201320003573 U CN201320003573 U CN 201320003573U CN 202984582 U CN202984582 U CN 202984582U
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刘德太
高杨
崔志强
吴振红
李程
韩兵
朱昊
万玉青
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Abstract

本实用新型属于铸造工艺装备,特别涉及一种便于清除铸件冒口的砂型结构,包括冒口颈芯子(1)、补缩冒口(3)、直浇口(4)、内浇口(6)、上箱横浇口(5)、铸件型腔(7),冒口颈芯子(1)连接铸件型腔(7),过滤网(2)置于冒口颈芯子(1)外侧,并且置于补缩冒口(3)的底部,便于清除铸件冒口的砂型结构由于过滤网放在浇注系统的末端,使铁液在进入型腔时能够得到稳流,有效避免了铁液由于浇注流喘急而易形成二氧化渣,而且挡渣效果明显提高,铸件表面质量得到明显改善,由于化纤过滤网夹在铁液之间在凝固时又起到隔离作用增加冒口颈的凝固速度,冒口颈提前凝固使型腔内的铁液凝固共析时石墨膨胀得到自补缩作用,有效解决球铁铸件的内缩缺陷,并可大幅降低清除铸件冒口的生产成本。

Description

便于清除铸件冒口的砂型结构
技术领域
本实用新型属于铸造工艺装备,特别涉及一种便于清除铸件冒口的砂型结构。
背景技术
在液压铸件的生产过程中,由于液压铸件属于高牌号的铸铁,冒口径的补缩面积相对比较大,冒口在清理与铸件分离时有一定的难度和较繁重的劳动强度,尤其是球墨、蠕黑铁的冒口直接用锤击打分离更加困难,如果击打不当造成产品缺陷而成废品,如果使用无齿砂轮或氧气切割必然提高了生产成本和增加劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单,清除铸件冒口省时省力,可以减少铸件缺陷的便于清除铸件冒口的砂型结构。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:便于清除铸件冒口的砂型结构包括冒口颈芯子、补缩冒口、直浇口、内浇口、上箱横浇口、铸件型腔,其特点是冒口颈芯子连接铸件型腔,过滤网置于冒口颈芯子外侧,并且置于补缩冒口的底部。
本实用新型的有益效果是:便于清除铸件冒口的砂型结构由于过滤网放在浇注系统的末端,使铁液在进入型腔时能够得到稳流,有效避免了铁液由于浇注流喘急而易形成二氧化渣,而且挡渣效果明显提高,铸件表面质量得到明显改善,由于化纤过滤网夹在铁液之间在凝固时又起到隔离作用增加冒口颈的凝固速度,冒口颈提前凝固使型腔内的铁液凝固共析时石墨膨胀得到自补缩作用,有效解决球铁铸件的内缩缺陷,并可大幅降低清除铸件冒口的生产成本。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是便于清除铸件冒口的砂型结构结构图。
图中,1-冒口颈芯子;2-过滤网;3-补缩冒口;4-直浇口;5-上箱横浇口;6-内浇口;7-铸件型腔。
具体实施方式
    实施例,参照附图1,便于清除铸件冒口的砂型结构的铸件型腔7连接冒口颈芯子1,冒口颈芯子1用覆膜砂制成,放置在补缩冒口3和铸件型腔7之间,在冒口颈芯子1外侧,用粘结剂粘结化纤制成的过滤网2,过滤网2一端夹压在冒口颈芯子1和补缩冒口3的底部之间。补缩冒口3底部连接内浇口6,内浇口6连接上箱横浇口5,上箱横浇口5连接直浇口4的下方。过滤网2起到挡渣和净化铁水的作用,提高清除铸件冒口的速度和保证铸件产品质量。

Claims (1)

1.一种便于清除铸件冒口的砂型结构,包括冒口颈芯子(1)、补缩冒口(3)、直浇口(4)、内浇口(6)、上箱横浇口(5)、铸件型腔(7),其特征在于冒口颈芯子(1)连接铸件型腔(7),过滤网(2)置于冒口颈芯子(1)外侧,并且置于补缩冒口(3)的底部。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113474103A (zh) * 2019-02-19 2021-10-01 凯美克斯铸造解决方案有限责任公司 在金属铸造时使用的一件式的冒口主体

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