CN202973080U - 灶具汽化燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灶具汽化燃烧器。由进油管、燃油汽化室、引汽管、燃烧喷头所构成,该燃油汽化室由套装的内筒、外筒、封闭内筒与外筒的上封环、下封环,连接在内筒外侧的螺旋导流板所组成,进油管、引汽管各自连接在燃油汽化室外筒的上部,燃烧喷头设于燃油汽化室的内孔中其进汽口与引汽管相连接。其燃烧喷头设置在燃油汽化室的内孔中,燃烧时火焰被包围在燃油汽化室的内孔中,燃油是沿螺旋导流板往下流淌,边流边被加热和汽化,由于油量小,传热面积大,汽化速度快且汽化量大而稳定,所以燃烧强度高。且结构简单,制造容易,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用或餐饮业用灶具燃烧器,具体地讲是一种燃油灶具汽化燃烧器。
背景技术
众所周知,家用或餐饮业用灶具通常有燃油和燃气的二种,家用的燃气灶又以燃气居多,餐饮业用的以燃油居多。这种燃油灶具中核心部分即燃烧器也称火头的结构通常是由风筒、油碗、汽化燃烧罩、压火圈构成的,燃烧时,油碗中的燃油在汽化燃烧罩的汽化室中汽化,汽化气再从汽化燃烧罩的侧壁孔流出燃烧,压火圈将向外发散的火焰束拢。这样的燃烧器燃油是较多存储在油碗中的,汽化面积较小,速度慢,燃烧的强度低,稳定性差。
发明的内容
本实用新型的目的在于提供一种汽化速度快,燃烧强度大,稳定性好的燃油灶具汽化燃烧器。
实现本实用新型目的的技术方案具体为结构:由进油管、燃油汽化室、引汽管、燃烧喷头所构成,该燃油汽化室由套装的内筒、外筒、封闭内筒与外筒的上封环、下封环,连接在内筒外侧的螺旋导流板所组成,进油管、引汽管各自连接在燃油汽化室外筒的上部,燃烧喷头设于燃油汽化室的内孔中其进汽口与引汽管相连接;
上述的燃烧喷头可以由中央气道和二个以上的放射状连接在中央气道上的分汽管所构成,分汽管上开设有燃烧孔的;
上述的分汽管的燃烧孔可以部分是孔轴心与水平向呈0o-60o夹角的;
上述的分汽管的燃烧孔可以部分是孔轴心与水平向呈0o-30o夹角的
本实用新型的燃油灶具汽化燃烧器,燃烧喷头设置在燃油汽化室的内孔中,燃烧时火焰被包围在燃油汽化室的内孔中,燃油是沿螺旋导流板往下流淌,边流边被加热和汽化,由于油量小,传热面积大,汽化速度快且汽化量大而稳定,所以燃烧强度高。且结构简单,制造容易,成本低。
附图说明
图1是本实用新型燃油灶具汽化燃烧器实施例的主视图
图2是本实用新型燃油灶具汽化燃烧器实施例的俯视图
图3是本实用新型燃油灶具汽化燃烧器实施例的剖视图
图4是本实用新型燃油灶具汽化燃烧器实施例的分汽管A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明,下述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,但对本实用新型并没有限制。
实施例
如图1至图4所示,本实用新型的燃油灶具汽化燃烧器,是由进油管1、燃油汽化室2、引汽管3、燃烧喷头4所构成,该燃油汽化室2由套装的内筒21、外筒22、封闭内筒与外筒的上封环23、下封环24,连接在内筒21外侧的螺旋导流板25所组成,进油管1、引汽管3各自连接在燃油汽化室2外筒22的上部,燃烧喷头4设于燃油汽化室2的内孔中其进汽口41a与引汽管3相连接。燃烧喷头4由中央气道41和二个放射状连接在中央气道上的分汽管42所构成,分汽管42上开设有燃烧孔42a,分汽管42的燃烧孔42a部分是孔轴心与水平向呈0o-60o夹角的,当然夹角可以是在0o-30o之间选取的。中央气道41上放射状连接的分汽管42也可以是三个、四个、N个的。燃烧孔42a也是可以设置多个的。
使用时燃油从进油管1进入燃油汽化室2并沿螺旋导流板25环绕着内筒21壁流淌至下去,由于燃烧的火焰对内筒的加热促使燃油边流淌边加速蒸发成“汽”再从引汽管3导流至燃烧喷头4的中央气道41再分流至分汽管42的燃烧孔42a处燃烧。因为螺旋导流板25的作用使得燃油的流淌延长了长度和时间,这样油量小,传热面积大,加上是内筒21在不断的传热给螺旋导流板25也就能让燃油汽化速度快且汽化量大而稳定,所以燃烧强度高。
Claims (4)
1.一种灶具汽化燃烧器,其特征在于:由进油管、燃油汽化室、引汽管、燃烧喷头所构成,该燃油汽化室由套装的内筒、外筒、封闭内筒与外筒的上封环、下封环,连接在内筒外侧的螺旋导流板所组成,进油管、引汽管各自连接在燃油汽化室外筒的上部,燃烧喷头设于燃油汽化室的内孔中其进汽口与引汽管相连接。
2.根据权利要求1所述的灶具汽化燃烧器,其特征在于:所述的燃烧喷头由中央气道和二个以上的放射状连接在中央气道上的分汽管所构成,分汽管上开设有燃烧孔。
3.根据权利要求1或2所述的灶具汽化燃烧器,其特征在于:所述的分汽管的燃烧孔部分是孔轴心与水平向呈0o-60o夹角。
4.根据权利要求3所述的灶具汽化燃烧器,其特征在于:所述的分汽管的燃烧孔部分是孔轴心与水平向呈0o-30o夹角。
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