CN204962685U - 汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体汽化领域，具体提供了一种汽化器。该汽化器包括存储待汽化液体的储液罐、燃烧装置、火筒、汽化管、汽化液体采集管、废气排放管、引风机和一组传热管，储液罐通过第一连接管与汽化管连通，燃烧装置与火筒的一端相连，火筒的另一端与汽化管的一端固定连接并且火筒与汽化管的连接处设置有将其二者相隔离的第一挡板，汽化管的另一端与汽化液体采集管的一端连通，汽化液体采集管的另一端与废气排放管的一端固定连接并且汽化液体采集管与废气排放管的连接处设置有将其二者相隔离的第二挡板，废气排放管的另一端与引风机固定连接，每个传热管均从第一挡板起、通过汽化管的内部和汽化液体采集管的内部延伸至第二挡板。

Description

汽化器

技术领域

本实用新型涉及液体汽化领域，具体而言，涉及一种汽化器。

背景技术

目前，现有的汽化器在将液体转化为气体时，采用下述汽化方式：汽化器在其中间燃烧产生火焰，容置待汽化液体的管道位于火焰的两侧或四周，然后利用位于汽化器底部的引风机把火焰往上部引以对管道内的待汽化液体加热，使得在汽化器的顶部形成经汽化得到的液体。然而，对于这样的汽化器，由于火焰处于中间而容置待汽化液体的管道处于火焰的两侧或四周，容易导致部分火焰未对待汽化液体进行充分加热，因而存在未充分利用燃烧所产生热能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽化器，以改善现有技术中的汽化器未充分利用燃烧所产生热能的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种汽化器，包括储液罐、燃烧装置、火筒、汽化管、汽化液体采集管、废气排放管、引风机和一组传热管，所述储液罐内存储待汽化液体，所述储液罐通过第一连接管与所述汽化管连通以向所述汽化管内输送所述待汽化液体，所述燃烧装置与所述火筒的两端中的第一端相连以使所述燃烧装置燃烧产生的火焰被引入所述火筒，所述火筒的两端中的第二端与所述汽化管的两端中的第一端固定连接并且所述火筒与所述汽化管的连接处设置有将所述火筒与所述汽化管相隔离的第一挡板，所述汽化管的两端中的第二端与所述汽化液体采集管的两端中的第一端连通，所述汽化液体采集管的两端中的第二端与所述废气排放管的两端中的第一端固定连接并且所述汽化液体采集管与所述废气排放管的连接处设置有将所述汽化液体采集管与所述废气排放管相隔离的第二挡板，所述废气排放管的两端中的第二端与所述引风机固定连接，所述汽化管和所述汽化液体采集管二者形成所述汽化液体采集管位于所述汽化管上方的倒L形结构，所述一组传热管中的每个传热管从所述第一挡板起、通过所述汽化管的内部和所述汽化液体采集管的内部延伸至所述第二挡板，所述一组传热管中的每个传热管的两端分别穿透所述第一挡板和所述第二挡板以使所述火筒与所述废气排放管通过所述一组传热管连通，所述引风机能够在工作时将所述火筒中的火焰引入到所述一组传热管中，所述汽化管内的所述待汽化液体围绕所述一组传热管。

进一步地，所述汽化器还包括汽液分离管，所述汽液分离管的两端中的第一端通过第二连接管与所述汽化液体采集管连通，所述汽液分离管的两端中的第二端通过第三连接管在所述汽化管的第一位置处与所述汽化管连通，所述汽液分离管还通过第四连接管与所述汽化管连通，所述第四连接管的一端固定连接于所述汽液分离管的第一端与第二端之间，所述第四连接管的另一端固定连接于所述汽化管的第二位置处，所述第一位置较靠近所述汽化管的第一端，所述第二位置较靠近所述汽化管的第二端。利用汽液分离管，可以进一步去除汽化得到的气体中的液态成分，使得最终得到的汽化产物较干燥。

进一步地，所述汽化器还包括待汽化液体抽取单元，所述储液罐利用所述待汽化液体抽取单元、通过所述第一连接管向所述汽化管输送所述待汽化液体。利用待汽化液体抽取单元可以方便地将待汽化液体输送至汽化管进行汽化。

进一步地，所述待汽化液体抽取单元包括：设置于所述第一连接管的第一抽液泵和第一开关阀；以及指示所述汽化管内的液位的液位指示器，所述液位指示器设置于所述汽化管的外部。通过观察液位指示器，用户可以获知汽化管内的待汽化液体的量，并且可以根据液位指示器指示的液位来操作第一抽液泵和第一开关阀。

进一步地，所述待汽化液体抽取单元包括：处理器；与所述处理器电连接的液位传感器，所述液位传感器设置于所述汽化管内；以及设置于所述第一连接管的第二抽液泵和电磁阀，所述第二抽液泵和所述电磁阀分别与所述处理器电连接。在此情况下，处理器可以根据液位传感器测量的数据来获知汽化管内待汽化液体的液位，并根据此液位来操作第二抽液泵和电磁阀。

进一步地，所述液位传感器的数目至少为一个。处理器可以根据该液位传感器测量的数据来判断何时应当向汽化管输送待汽化液体以及何时应当停止向汽化管输送待汽化液体。

进一步地，所述第二抽液泵为变频泵。处理器可以根据液位传感器测量的数据来改变变频泵的转速，以起到节能降耗的作用。

进一步地，所述一组传热管在所述汽化管和所述汽化液体采集管内均匀分布，因而使得可以对汽化管内的待汽化液体均匀加热，提高燃烧所产生热量的利用率。

进一步地，所述汽化器还包括与所述汽化液体采集管连通的汽化液体提取管，用户可以通过汽化液体提取管来提取对待汽化液体进行汽化所得到的气体。

进一步地，所述燃烧装置为空气雾化燃烧机，以使得可以将燃料充分燃烧来提供汽化所需的热能。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型实施例提供的汽化器包括储液罐、燃烧装置、火筒、汽化管、汽化液体采集管、废气排放管、引风机和一组传热管，储液罐内存储待汽化液体，储液罐通过第一连接管与汽化管连通以向汽化管内输送待汽化液体，燃烧装置与火筒的两端中的第一端相连以使燃烧装置燃烧产生的火焰被引入火筒，火筒的两端中的第二端与汽化管的两端中的第一端固定连接并且火筒与汽化管的连接处设置有将火筒与汽化管相隔离的第一挡板，汽化管的两端中的第二端与汽化液体采集管的两端中的第一端连通，汽化液体采集管的两端中的第二端与废气排放管的两端中的第一端固定连接并且汽化液体采集管与废气排放管的连接处设置有将汽化液体采集管与废气排放管相隔离的第二挡板，废气排放管的两端中的第二端与引风机固定连接，汽化管和汽化液体采集管二者形成汽化液体采集管位于汽化管上方的倒L形结构，所述一组传热管中的每个传热管从第一挡板起、通过汽化管的内部和汽化液体采集管的内部延伸至第二挡板，所述一组传热管中的每个传热管的两端分别穿透第一挡板和第二挡板以使火筒与废气排放管通过所述一组传热管连通，引风机能够在工作时将火筒中的火焰引入到所述一组传热管中，汽化管内的待汽化液体围绕所述一组传热管。在使用该汽化器时，先通过第一连接管将储液罐中的待汽化液体输送至汽化管内，然后使燃烧装置工作并通过引风机将火筒中的火焰引入到传热管中以对汽化管内围绕传热管的待汽化液体进行汽化，使得可以在汽化液体采集管中采集将待汽化液体汽化得到的气体。由于在汽化管内待汽化液体围绕传热管，并且引风机可以将火筒中的火焰引入到传热管中，因而该汽化器可以充分利用燃烧所产生的热能对待汽化液体进行汽化。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的汽化器的示意性正视图；

图2是本实用新型第一实施例提供的汽化器的示意性侧视图；

图3是本实用新型第一实施例提供的汽化器的汽化管和汽化液体采集管的示意性剖面图；

图4是本实用新型第二实施例提供的汽化器的示意性正视图；

图5是本实用新型第二实施例提供的汽化器的示意性侧视图。

其中，附图标记汇总如下：储液罐110，燃烧装置120，火筒130，汽化管140，汽化液体采集管150，废气排放管160，引风机170，传热管180，第一连接管210，第一抽液泵310，第一开关阀320，液位指示器330，汽化液体提取管220，压力计221，第二开关阀222，汽液分离管190，处理器340，液位传感器350，第二抽液泵360，电磁阀370，第二连接管230，第三连接管240，第四连接管250。

具体实施方式

鉴于现有技术中的汽化器存在未充分利用燃烧所产生热能的问题，本发明人构思出一种汽化器。该汽化器包括储液罐、燃烧装置、火筒、汽化管、汽化液体采集管、废气排放管、引风机和一组传热管，储液罐内存储待汽化液体，储液罐通过第一连接管与汽化管连通以向汽化管内输送待汽化液体，燃烧装置与火筒的两端中的第一端相连以使燃烧装置燃烧产生的火焰被引入火筒，火筒的两端中的第二端与汽化管的两端中的第一端固定连接并且火筒与汽化管的连接处设置有将火筒与汽化管相隔离的第一挡板，汽化管的两端中的第二端与汽化液体采集管的两端中的第一端连通，汽化液体采集管的两端中的第二端与废气排放管的两端中的第一端固定连接并且汽化液体采集管与废气排放管的连接处设置有将汽化液体采集管与废气排放管相隔离的第二挡板，废气排放管的两端中的第二端与引风机固定连接，汽化管和汽化液体采集管二者形成汽化液体采集管位于汽化管上方的倒L形结构，所述一组传热管中的每个传热管从第一挡板起、通过汽化管的内部和汽化液体采集管的内部延伸至第二挡板，所述一组传热管中的每个传热管的两端分别穿透第一挡板和第二挡板以使火筒与废气排放管通过所述一组传热管连通，引风机能够在工作时将火筒中的火焰引入到所述一组传热管中，汽化管内的待汽化液体围绕所述一组传热管。在使用该汽化器时，先通过第一连接管将储液罐中的待汽化液体输送至汽化管内，然后使燃烧装置工作并通过引风机将火筒中的火焰引入到传热管中以对汽化管内围绕传热管的待汽化液体进行汽化，使得可以在汽化液体采集管中采集将待汽化液体汽化得到的气体。由于在汽化管内待汽化液体围绕传热管，并且引风机可以将火筒中的火焰引入到传热管中，因而该汽化器可以充分利用燃烧所产生的热能对待汽化液体进行汽化。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1是本实用新型第一实施例提供的汽化器的示意性正视图，图2是本实用新型第一实施例提供的汽化器的示意性侧视图。请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的汽化器包括储液罐110、燃烧装置120、火筒130、汽化管140、汽化液体采集管150、废气排放管160和引风机170。

储液罐110内可以存储待汽化液体，例如醇基燃料、水或其他需要汽化的液体。储液罐110可以通过第一连接管210与汽化管140连通以向汽化管140内输送待汽化液体。燃烧装置120与火筒130的两端中的第一端相连以使燃烧装置120燃烧产生的火焰被引入火筒130。燃烧装置120可以为各种类型的燃烧机，优选地为空气雾化燃烧机，以使得可以将燃料充分燃烧来提供汽化所需的热能。火筒130的两端中的第二端与汽化管140的两端中的第一端固定连接并且火筒130与汽化管140的连接处设置有将火筒130与汽化管140在内部相隔离的第一挡板(未示出)。由于第一挡板的存在，输送至汽化管140的待汽化液体不会流至火筒130内。汽化管140的两端中的第二端与汽化液体采集管150的两端中的第一端连通。汽化液体采集管150的两端中的第二端与废气排放管160的两端中的第一端固定连接并且汽化液体采集管150与废气排放管160的连接处设置有将汽化液体采集管150与废气排放管160在内部相隔离的第二挡板(未示出)。由于第二挡板的存在，汽化液体采集管150中采集的气体不会流入废气排放管160内。废气排放管160的两端中的第二端与引风机170固定连接。

图3是本实用新型第一实施例提供的汽化器的汽化管140和汽化液体采集管150的示意性剖面图。请参阅图3，本实用新型第一实施例提供的汽化器还可以包括一组传热管180。该组传热管180中的每个传热管180可以从第一挡板起、通过汽化管140的内部和汽化液体采集管150的内部延伸至第二挡板，并且该组传热管180中的每个传热管180的两端分别穿透第一挡板和第二挡板以使火筒130与废气排放管160通过该组传热管180连通，因而引风机170能够在工作时将火筒130中的火焰引入到该组传热管180中。如图3所示，该组传热管180优选地在汽化管140和汽化液体采集管150内均匀分布，汽化管140内的待汽化液体可以围绕该组传热管180，因此可以通过引入到传热管180中的火焰对汽化管140内的待汽化液体均匀加热以进行汽化，提高燃烧所产生热量的利用率。此外，通过引风机170引入到位于汽化液体采集管150内的传热管180中的火焰可以对汽化得到的气体进行干燥。于另一种具体实施方式中，该组传热管180还可以延伸到废气排放管160内，即废气排放管160也可以具有如图3所示的示意性剖面图。要注意的是，图3仅示出该组传热管180的一种示意性布置，实际应用中，该组传热管180还可以采用多种不同的布置，本实用新型具体实施方式并不以此为限。

于一种具体实施方式中，汽化管140和汽化液体采集管150二者可以形成汽化液体采集管150位于汽化管140上方的倒L形结构，以使得可以在处于上方的汽化液体采集管150中采集汽化得到的气体。优选地，汽化管140、汽化液体采集管150和废气排放管160三者可以形成倒U形结构，并且汽化液体采集管150位于该倒U型结构的顶部，以使得不仅可以在处于倒U型结构的顶部的汽化液体采集管150中采集汽化得到的气体，而且可以通过与废气排放管160固定连接的引风机170来促进燃烧产生的火焰沿着传热管180传播。

进一步地，该汽化器可以包括待汽化液体抽取单元，储液罐110可以利用待汽化液体抽取单元、通过第一连接管210向汽化管140输送待汽化液体。于一种具体实施方式中，待汽化液体抽取单元可以包括：设置于第一连接管210的第一抽液泵310和第一开关阀320；以及指示汽化管140内的液位的液位指示器330，液位指示器330可以设置于汽化管140的外部。用户可以通过观察液位指示器330指示的液位来操作第一抽液泵310和第一开关阀320，例如用户可以在液位指示器330指示的液位低于第一阈值时开启第一抽液泵310和第一开关阀320以将储液罐110内的待汽化液体抽取到汽化管140内，并且可以在液位指示器330指示的液位高于第二阈值时关闭第一抽液泵310和第一开关阀320以停止向将储液罐110内的待汽化液体抽取到汽化管140内，其中第一阈值小于第二阈值并且第一阈值和第二阈值均可以由用户设定。

进一步地，该汽化器还可以包括与汽化液体采集管150连通的汽化液体提取管220，用户可以通过汽化液体提取管220来提取对待汽化液体进行汽化所得到的气体。此外，汽化液体提取管220上可以设置温度计(未示出)、压力计221或其他合适的部件，以使用户可以根据温度计和压力计221的读数进行调整，例如调整燃烧装置120的火力、引风机170的风力和汽化管140中的待汽化液体的量等。另外，汽化液体提取管220上还可以设置第二开关阀222，以通过第二开关阀222来控制通过对待汽化液体进行汽化所得到的气体的向外输出。

在使用该汽化器时，可以先通过第一连接管210将储液罐110中的待汽化液体输送至汽化管140内，然后使燃烧装置120工作以将燃烧装置120燃烧产生的火焰引入至火筒130内，并且通过引风机170将火筒130中的火焰引入到传热管180中以对汽化管140内围绕传热管180的待汽化液体进行汽化，使得可以在汽化液体采集管150中采集将待汽化液体汽化得到的气体。由于在汽化管140内待汽化液体围绕传热管180，并且引风机170可以将火筒130中的火焰引入到传热管180中，因而该汽化器可以充分利用燃烧所产生的热能对待汽化液体进行汽化。

图4是本实用新型第二实施例提供的汽化器的示意性正视图，图5是本实用新型第二实施例提供的汽化器的示意性侧视图。请参阅图4和图5，本实用新型第二实施例提供的汽化器与本实用新型第一实施例提供的汽化器的区别主要在于：第二实施例提供的汽化器还包括汽液分离管190，并且待汽化液体抽取单元包括处理器340、液位传感器350、第二抽液泵360和电磁阀370。第二实施例提供的汽化器的其余部分与第一实施例提供的汽化器的相应部分类似，因此在下文中将省略对这些部分的描述。

如图4和图5所示，汽液分离管190的两端中的第一端可以通过第二连接管230与汽化液体采集管150连通，汽液分离管190的两端中的第二端可以通过第三连接管240在汽化管140的第一位置处与汽化管140连通，汽液分离管190还可以通过第四连接管250与汽化管140连通，第四连接管250的一端可以固定连接于汽液分离管190的第一端与第二端之间，并且第四连接管250的另一端可以固定连接于汽化管140的第二位置处，其中第一位置较靠近汽化管140的第一端(底端)，而第二位置较靠近汽化管140的第二端(顶端)。利用汽液分离管190，可以进一步去除对待汽化液体进行汽化得到的气体中的液态成分，使得最终得到的汽化产物较干燥。

此外，如图4所示，对于第二实施例中的待汽化液体抽取单元，液位传感器350可以设置于汽化管140内，第二抽液泵360和电磁阀370可以设置于第一连接管210，并且液位传感器350、第二抽液泵360和电磁阀370可以分别与处理器340电连接。在此情况下，处理器340可以根据液位传感器350测量的数据来获知汽化管140内待汽化液体的液位，并根据此液位来操作第二抽液泵360和电磁阀370。具体地，可以在汽化管140内设置一个液位传感器350。因此，当液位传感器350测量的数据低于第三阈值时，处理器340可以控制第二抽液泵360和电磁阀370打开以将储液罐110内的待汽化液体抽取到汽化管140内；当液位传感器350测量的数据高于第四阈值时，处理器340可以控制第二抽液泵360和电磁阀370关闭以停止将储液罐110内的待汽化液体抽取到汽化管140内，其中第三阈值低于第四阈值并且第三阈值和第四阈值均可以由用户设定。于其他具体实施方式中，液位传感器350的数目可以为两个或两个以上，或者可以使用压力继电器来代替液位传感器350，本实用新型具体实施方式并不以此为限。此外，第二抽液泵360优选地为变频泵，以使处理器340可以根据液位传感器350测量的数据来改变变频泵的转速，起到节能降耗的作用。

除第一实施例提供的汽化器能够实现的功能外，第二实施例提供的汽化器可以通过其汽液分离管190对汽化操作最终得到的气体进行优化，并且可以通过待汽化液体抽取单元自动地向汽化管140内输送或停送待汽化液体。

本实用新型实施例提供的汽化器包括储液罐、燃烧装置、火筒、汽化管、汽化液体采集管、废气排放管、引风机和一组传热管，储液罐内存储待汽化液体，储液罐通过第一连接管与汽化管连通以向汽化管内输送待汽化液体，燃烧装置与火筒的两端中的第一端相连以使燃烧装置燃烧产生的火焰被引入火筒，火筒的两端中的第二端与汽化管的两端中的第一端固定连接并且火筒与汽化管的连接处设置有将火筒与汽化管相隔离的第一挡板，汽化管的两端中的第二端与汽化液体采集管的两端中的第一端连通，汽化液体采集管的两端中的第二端与废气排放管的两端中的第一端固定连接并且汽化液体采集管与废气排放管的连接处设置有将汽化液体采集管与废气排放管相隔离的第二挡板，废气排放管的两端中的第二端与引风机固定连接，汽化管和汽化液体采集管二者形成汽化液体采集管位于汽化管上方的倒L形结构，所述一组传热管中的每个传热管从第一挡板起、通过汽化管的内部和汽化液体采集管的内部延伸至第二挡板，所述一组传热管中的每个传热管的两端分别穿透第一挡板和第二挡板以使火筒与废气排放管通过所述一组传热管连通，引风机能够在工作时将火筒中的火焰引入到所述一组传热管中，汽化管内的待汽化液体围绕所述一组传热管。在使用该汽化器时，先通过第一连接管将储液罐中的待汽化液体输送至汽化管内，然后使燃烧装置工作并通过引风机将火筒中的火焰引入到传热管中以对汽化管内围绕传热管的待汽化液体进行汽化，使得可以在汽化液体采集管中采集将待汽化液体汽化得到的气体。由于在汽化管内待汽化液体围绕传热管，并且引风机可以将火筒中的火焰引入到传热管中，因而该汽化器可以充分利用燃烧所产生的热能对待汽化液体进行汽化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种汽化器，其特征在于，包括储液罐、燃烧装置、火筒、汽化管、汽化液体采集管、废气排放管、引风机和一组传热管，所述储液罐内存储待汽化液体，所述储液罐通过第一连接管与所述汽化管连通以向所述汽化管内输送所述待汽化液体，所述燃烧装置与所述火筒的两端中的第一端相连以使所述燃烧装置燃烧产生的火焰被引入所述火筒，所述火筒的两端中的第二端与所述汽化管的两端中的第一端固定连接并且所述火筒与所述汽化管的连接处设置有将所述火筒与所述汽化管相隔离的第一挡板，所述汽化管的两端中的第二端与所述汽化液体采集管的两端中的第一端连通，所述汽化液体采集管的两端中的第二端与所述废气排放管的两端中的第一端固定连接并且所述汽化液体采集管与所述废气排放管的连接处设置有将所述汽化液体采集管与所述废气排放管相隔离的第二挡板，所述废气排放管的两端中的第二端与所述引风机固定连接，所述汽化管和所述汽化液体采集管二者形成所述汽化液体采集管位于所述汽化管上方的倒L形结构，所述一组传热管中的每个传热管从所述第一挡板起、通过所述汽化管的内部和所述汽化液体采集管的内部延伸至所述第二挡板，所述一组传热管中的每个传热管的两端分别穿透所述第一挡板和所述第二挡板以使所述火筒与所述废气排放管通过所述一组传热管连通，所述引风机能够在工作时将所述火筒中的火焰引入到所述一组传热管中，所述汽化管内的所述待汽化液体围绕所述一组传热管。

2.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述汽化器还包括汽液分离管，所述汽液分离管的两端中的第一端通过第二连接管与所述汽化液体采集管连通，所述汽液分离管的两端中的第二端通过第三连接管在所述汽化管的第一位置处与所述汽化管连通，所述汽液分离管还通过第四连接管与所述汽化管连通，所述第四连接管的一端固定连接于所述汽液分离管的第一端与第二端之间，所述第四连接管的另一端固定连接于所述汽化管的第二位置处，所述第一位置较靠近所述汽化管的第一端，所述第二位置较靠近所述汽化管的第二端。

3.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述汽化器还包括待汽化液体抽取单元，所述储液罐利用所述待汽化液体抽取单元、通过所述第一连接管向所述汽化管输送所述待汽化液体。

4.根据权利要求3所述的汽化器，其特征在于，所述待汽化液体抽取单元包括：设置于所述第一连接管的第一抽液泵和第一开关阀；以及指示所述汽化管内的液位的液位指示器，所述液位指示器设置于所述汽化管的外部。

5.根据权利要求3所述的汽化器，其特征在于，所述待汽化液体抽取单元包括：处理器；与所述处理器电连接的液位传感器，所述液位传感器设置于所述汽化管内；以及设置于所述第一连接管的第二抽液泵和电磁阀，所述第二抽液泵和所述电磁阀分别与所述处理器电连接。

6.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于，所述液位传感器的数目至少为一个。

7.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于，所述第二抽液泵为变频泵。

8.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述一组传热管在所述汽化管和所述汽化液体采集管内均匀分布。

9.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述汽化器还包括与所述汽化液体采集管连通的汽化液体提取管。

10.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述燃烧装置为空气雾化燃烧机。