CN202968113U - 石膏生产硫酸的装置 - Google Patents

石膏生产硫酸的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202968113U
CN202968113U CN2012207210401U CN201220721040U CN202968113U CN 202968113 U CN202968113 U CN 202968113U CN 2012207210401 U CN2012207210401 U CN 2012207210401U CN 201220721040 U CN201220721040 U CN 201220721040U CN 202968113 U CN202968113 U CN 202968113U
Authority
CN
China
Prior art keywords
barrel
charging barrel
temperature heater
oxidizing chamber
gypsum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2012207210401U
Other languages
English (en)
Inventor
刘立文
刘珍如
宁爱民
宁勇
宁江天
刘勇
鲁纪鸣
Original Assignee
刘立文
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 刘立文 filed Critical 刘立文
Priority to CN2012207210401U priority Critical patent/CN202968113U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202968113U publication Critical patent/CN202968113U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

石膏生产硫酸的装置，包括机架、电机、减速箱、螺杆、带有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，电机通过减速箱与螺杆相连，螺杆安装于料筒内；料筒分为料筒Ⅰ和料筒Ⅱ两段，两段中间设置隔热套，并通过法兰连接；靠近料斗端的料筒Ⅰ外壁设有低温加热器，另一端的料筒Ⅱ外壁设有高温加热器，卸料口通过法兰与料筒Ⅱ的末端相连；料筒Ⅰ与真空泵相通；料筒Ⅱ末端设有抽气口，抽气口通过带有气体泵的管道与氧化室相连；所述氧化室与吸收塔相连。采用本实用新型之石膏生产硫酸的装置生产硫酸，在整个反应过程空间完全封闭，不采用固体燃料，不引入二次污染杂质，节能环保，二氧化硫的吸收率高达99%以上。

Description

石膏生产硫酸的装置
技术领域
本实用新型涉及一种生产硫酸的装置，尤其是涉及一种石膏生产硫酸的装置。
背景技术
当前我国硫酸生产多以硫磺或硫铁矿为主要原料，随着硫磺和硫铁矿的原料价格上涨，硫酸生产成本逐渐升高，寻找新的原料生产硫酸势在必行。同时随着硫酸生产材料与工艺的改进，用于生产硫酸的设备也出现了多元化的发展趋势。
中国发明专利申请200580008034.4公开了一种制备硫酸的装置，其采用了二级吸收法，主要包括初级吸收器和次级吸收器，但是这种结构并不能从本质上解决排放气体对环境的污染问题。
中国发明专利申请201010208303.4公开了一种降低硫酸生产尾气中SO2含量的方法，该申请在现有硫酸装置第二酸吸收塔至尾气排放烟囱之间增设由吸附塔与解吸塔组成的尾气脱硫装置，其中采用的活性焦可以循环使用，但是采用这种设备无法大量吸收尾气中的SO2，只能少量减少，不能彻底解决问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种不引入新的杂质，能耗较低，有害气体的排放减少的石膏生产硫酸的装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
石膏生产硫酸的装置，包括机架、电机、减速箱、螺杆、带有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述机架用于支撑整个系统；电机通过减速箱与螺杆相连，所述螺杆安装于料筒内，螺杆的长径比为15-40(优选32)；所述料筒分为料筒Ⅰ和料筒Ⅱ两段，两段中间设置隔热套，并通过法兰连接；靠近料斗端的料筒Ⅰ外壁设有低温加热器，另一端的料筒Ⅱ外壁设有高温加热器，所述卸料口通过法兰与料筒Ⅱ的末端相连；料筒Ⅰ与真空泵相通；料筒Ⅱ末端设有抽气口，抽气口通过带有气体泵的管道与氧化室相连，氧化室内的真空度为0.005－0.02MPa；所述氧化室设有加热装置，并装填有层状催化剂五氧化二矾或铂；所述氧化室与吸收塔相连；
所述低温加热器和高温加热器分别独立进行加热，低温加热器加热温度为100－500℃，高温加热器加热温度为800－2000℃。
工作过程：
启动电机和真空泵，通过料斗将100－2000目的石膏粉末加入料筒Ⅰ中，在料筒Ⅰ外壁低温加热器的作用下，石膏脱水，水份挥发并在真空泵的作用下被抽走，石膏粉末逐渐转化为硫酸钙粉末，料筒Ⅰ和料筒Ⅱ之间的隔热套可以保证低温加热器和高温加热器对应的料筒温度不受另一个温度的影响，防止石膏在低温加热器对应的料筒Ⅰ处过早分解生成二氧化硫；随着螺杆的转动，硫酸钙粉末继续向前进入外壁设有高温加热器的料筒Ⅱ，硫酸钙粉末在高温下发生分解，生成氧化钙、SO2与O2, SO2与O2等混合气体在气体泵的作用下从抽气口泵向氧化室，二氧化硫在氧化室内催化剂五氧化二矾或铂的作用下转化为SO3，进而被导入吸收塔，利用≥98wt%的浓硫酸吸收，转化为硫酸，料筒Ⅱ内的氧化钙等固体废渣通过卸料口排出。
采用本实用新型之石膏生产硫酸的装置生产硫酸，在整个反应过程空间完全封闭，不采用固体燃料，不引入二次污染杂质，节能环保，二氧化硫的吸收率高达99%以上。
附图说明
图1是本实用新型之石膏生产硫酸的装置实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例包括机架1、电机2、减速箱4、螺杆5、带有料斗3的料筒6、真空泵7、氧化室13、吸收塔14、卸料口15，所述机架1用于支撑整个系统；电机2通过减速箱4与螺杆5相连，所述螺杆5安装于料筒6内，螺杆5的长径比为32；所述料筒6分为料筒Ⅰ6－1和料筒Ⅱ6－2两段，两段中间设置隔热套9，并通过法兰连接；靠近料斗3端的料筒Ⅰ6－1外壁设有低温加热器8，另一端的料筒Ⅱ6－2外壁设有高温加热器10，所述卸料口15通过法兰与料筒Ⅱ6－2的末端相连；料筒Ⅰ6－1与真空泵7相通；料筒Ⅱ6－2末端设有抽气口11，抽气口11通过带有气体泵12的管道与氧化室13相连，氧化室13内的真空度为0.005－0.02MPa；所述氧化室13设有加热装置，并装填有层状催化剂五氧化二矾；所述氧化室13与吸收塔14相连；
所述低温加热器8和高温加热器10分别独立进行加热，低温加热器8加热温度为100－500℃，高温加热器10加热温度为800－2000℃。
工作过程：
启动电机2和真空泵7，通过料斗3将100－2000目的石膏粉末加入料筒Ⅰ6－1中，在料筒Ⅰ6－1外壁低温加热器8的作用下，石膏脱水，水份挥发并在真空泵7的作用下被抽走，石膏粉末逐渐转化为硫酸钙粉末，料筒Ⅰ6－1和料筒Ⅱ6－2之间的隔热套9可以保证低温加热器8和高温加热器10对应的料筒温度不受另一个温度的影响，防止石膏在低温加热器8对应的料筒Ⅰ6－1处过早分解生成二氧化硫；随着螺杆5的转动，硫酸钙粉末继续向前进入外壁设有高温加热器10的料筒Ⅱ6－2，硫酸钙粉末在高温下发生分解，生成氧化钙、SO2与O2, SO2与O2等混合气体在气体泵12的作用下从抽气口11泵向氧化室13，二氧化硫在氧化室13内催化剂五氧化二矾的作用下转化为SO3，进而被导入吸收塔14，利用98wt%的浓硫酸吸收，转化为硫酸，料筒Ⅱ内的氧化钙等固体废渣通过卸料口15排出。
采用本实施例之石膏生产硫酸的装置生产硫酸，在整个反应过程空间完全封闭，不采用固体燃料，不引入二次污染杂质，节能环保，二氧化硫的吸收率高达99%。

Claims (2)

1. 石膏生产硫酸的装置，其特征在于，包括机架、电机、减速箱、螺杆、带有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述机架用于支撑整个系统；电机通过减速箱与螺杆相连，所述螺杆安装于料筒内，螺杆的长径比为15-40；所述料筒分为料筒Ⅰ和料筒Ⅱ两段，两段中间设置隔热套，并通过法兰连接；靠近料斗端的料筒Ⅰ外壁设有低温加热器，另一端的料筒Ⅱ外壁设有高温加热器，所述卸料口通过法兰与料筒Ⅱ的末端相连；料筒Ⅰ与真空泵相通；料筒Ⅱ末端设有抽气口，抽气口通过带有气体泵的管道与氧化室相连，氧化室内的真空度为0.005－0.02MPa；所述氧化室设有加热装置，并装填有层状催化剂五氧化二矾或铂；所述氧化室与吸收塔相连；
所述低温加热器和高温加热器分别独立进行加热，低温加热器加热温度为100－500℃，高温加热器加热温度为800－2000℃。
2.根据权利要求1所述的石膏生产硫酸的装置，其特征在于，所述螺杆的长径比为32。
CN2012207210401U 2012-12-25 2012-12-25 石膏生产硫酸的装置 Expired - Lifetime CN202968113U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012207210401U CN202968113U (zh) 2012-12-25 2012-12-25 石膏生产硫酸的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012207210401U CN202968113U (zh) 2012-12-25 2012-12-25 石膏生产硫酸的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202968113U true CN202968113U (zh) 2013-06-05

Family

ID=48509216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012207210401U Expired - Lifetime CN202968113U (zh) 2012-12-25 2012-12-25 石膏生产硫酸的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202968113U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103043623A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 刘立文 一种石膏生产硫酸的装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103043623A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 刘立文 一种石膏生产硫酸的装置
CN103043623B (zh) * 2012-12-25 2015-04-29 刘立文 一种石膏生产硫酸的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015106720A1 (zh) 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法
CN102515156B (zh) 一种稻壳热解灰同步制备水玻璃和活性炭的简单方法
CN104529196A (zh) 一种电解锰渣提氨改质的方法
CN110589775B (zh) 一种工业硫酸钠熔融态还原制备硫化钠的方法
CN104492372A (zh) 一种用于吸附废水中重金属材料的制备方法及其应用
CN102701220A (zh) 一种煤矸石无氧高温煅烧热活化制备白炭黑的方法
CN103289768B (zh) 一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法
CN105174262A (zh) 蓄热式电石生产工艺联产醋酸乙烯的装置和方法
CN202968113U (zh) 石膏生产硫酸的装置
CN104445090B (zh) 炭黑或超低灰纯煤还原硫酸钠一步法制备无水硫化钠的方法
CN103318849A (zh) 回收硫铁资源的方法
CN101775497B (zh) 用废普通锌锰电池净化烟气回收金属的方法
CN101565172A (zh) 从生产橡胶助剂副产的酸性气中回收硫磺的方法
CN103408032A (zh) 超临界水热合成粉煤灰沸石的方法
CN103043624B (zh) 一种利用石膏生产硫酸的装置
CN103043623B (zh) 一种石膏生产硫酸的装置
CN202968114U (zh) 利用石膏生产硫酸的装置
CN103373723A (zh) 高纯度晶质石墨提纯工艺
CN103043627B (zh) 一种用硫酸钙生产硫酸的设备
CN203159248U (zh) 一种二氧化锰还原炉
CN101941806A (zh) 一种复合还原剂分解磷石膏的方法
CN104843716A (zh) 一种利用粉煤灰制备白炭黑副产聚合硫酸铝铁的方法
CN107261812A (zh) 一种基于改性白云石制备钙镁复盐的方法
CN108130432B (zh) 一种高岭土低温活化溶出铝的方法
CN203128195U (zh) 一种利用石膏生产三氧化硫的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20130605

Effective date of abandoning: 20150429