CN202968075U - 一种套框装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套框装置，包括载料台，载料台通过支柱与底板连接，其特征在于，还包括升降装置，升降装置上设有框子，升降装置通过固定板与底板连接。本实用新型具有保证西林瓶方阵在输送过程中整齐、不错乱，降低倒瓶及碎瓶的风险等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种西林瓶的理瓶装置，尤其涉及一种套框装置。
背景技术
灌装机是药厂进行分装药水的设备，通过该设备把药水分装到每个小的西林瓶，然后再经过传输系统进入到真空冷冻干燥机(简称冻干机)的板层上进行冻干工艺处理。
这一两年来，伴随着国内外冻干制剂的快速发展，特别是伴随着新版药品GMP的实施，以前旧式的生产工艺已经不符合时代的发展，诸多药厂纷纷进行工艺改进，但是由于冻干机为旧式的冻干机，无法满足全新的——全自动进出料。为节约成本等，而采用半自动进出料方式，采用半人工干预手段进行进出料，而在此过程中，产生了西林瓶方阵在输送过程中容易错乱，不利于人工操作，影响生产效率，增加生产成本及药品污染风险等问题。
由于国内厂家对自动进出料的速度要求越来越高，单个西林瓶的输送方式在部分领域已经无法满足需求，而排成方阵一次性进出则更能提高进出速度，但是在此过程还是容易产生方阵输送过程中的方阵错乱问题。
发明内容
本实用新型的目的是解决西林瓶方阵在输送过程中容易错乱的问题，提供一种保证西林瓶方阵在输送过程中整齐、不错乱，降低倒瓶及碎瓶风险的套框装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种套框装置，包括载料台，载料台通过支柱与底板连接，其特征在于，还包括升降装置，升降装置上设有框子，升降装置通过固定板与底板连接。
优选地，所述的升降装置包括电机，电机的伸缩端通过同步带与滑动平台的一端连接，滑动平台的另一端与框子连接，滑动平台设于固定板上。
优选地，所述电机的固定端与底板连接。
本实用新型给已经排列整齐的西林瓶方阵套上合适大小的框子，使西林瓶更加紧密，限制了西林瓶方阵的自由活动，使得方阵在输送过程中不容易错乱，从而使得人工在后期处理时候更加方便。并且有框子的保护，大大的降低了西林瓶在运输过程中倒瓶及碎瓶的风险。本实用新型适用于需要排列西林瓶的理瓶工艺。
附图说明
图1为一种套框装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
附图标记说明
1为电机，2为底板，3为同步带，4为支柱，5为载料台，6为框子，7为滑动平台，8为固定板，9为西林瓶方阵。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
本实用新型为一种套框装置，如图1、图2所示，为套框装置的结构示意图。升降装置上安装有框子6，升降装置通过固定板8与底板2连接。西林瓶方阵9放置在载料台5上，载料台5由底板2上的支柱4支撑，
其中，升降装置包括电机1、滑动平台7、同步带3，电机1的固定端与底板2连接，电机1的伸缩端通过同步带3与滑动平台7的一端连接，滑动平台7的另一端与框子6连接，滑动平台7安装在固定板8上，并可以在固定板8上上下滑动。
本实用新型通过电机1驱动，且由同步带3带动滑动平台7控制框子6升降。
框子6处于最高位为常态，高度必须大于西林瓶的最大高度。只有当理好的西林瓶方阵9被推到框子6正下方时，框子6才开始下落。当框子6与载料台5面接触时，为框子6最低位。当框子6处于最低位时，落框过程结束。
西林瓶由灌装机灌装后，经过输送带输送至理瓶装置前，在经过理瓶装置整理成紧密的、交错排列的西林瓶方阵，最后通过本实用新型自动套框后，可人工或自动输送至冻干机板层进行冻干处理。本实用新型既保证了方阵的严密，又降低了倒瓶、碎瓶的风险。
Claims (3)
1.一种套框装置，包括载料台(5)，载料台(5)通过支柱(4)与底板(2)连接，其特征在于，还包括升降装置，升降装置上设有框子(6)，升降装置通过固定板(8)与底板(2)连接。
2.如权利要求1所述的一种套框装置，其特征在于，所述的升降装置包括电机(1)，电机(1)的伸缩端通过同步带(3)与滑动平台(7)的一端连接，滑动平台(7)的另一端与框子(6)连接，滑动平台(7)设于固定板(8)上。
3.如权利要求2所述的一种套框装置，其特征在于，所述电机(1)的固定端与底板(2)连接。
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| CN 201220660782 CN202968075U (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种套框装置 |
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