CN204568773U - 一种药物灌装用瓶子的自动理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，它包括：瓶子输送轨道(1)，安装在瓶子输送轨道(1)一侧的推瓶机构(2)和检测传感器(3)，安装在输送轨道(1)另一侧的止瓶机构(4)和挡板机构(5)，安装在瓶子输送轨道(1)末端的错瓶排列机构(6)，与瓶子输送轨道(1)对接的小车(7)。本实用新型提供的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，能自动实现理瓶，可节省大量的人力和物力，提高工作效率，降低生产成本，能满足大规模的生产需求，适用范围广泛。

Description

一种药物灌装用瓶子的自动理瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种理瓶设备，具体涉及一种用于制药罐装用瓶子的自动理瓶装置。

背景技术

制药企业需要用到大量的瓶子，现有技术中，瓶子在整理过程中，原先理瓶为人工理瓶，至少需要三个人在现场操作，操作内容包括：手工推瓶、手工理瓶（按照奇数、偶数瓶子每排错开分布，达到小车每层的最大装载量）、人工上隔板，因生产批量大，员工劳动强度特别大，虽能满足车间正常生产工作，但员工工作时间长，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，不利于更大规模生产。

因此，很有必要在现有技术的基础上，设计研发一种结构设计合理，自动化效率高，可以提高生产效率，降低员工劳动强度的自动理瓶装置。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，自动化效率高，可以提高生产效率，降低员工劳动强度，降低生产成本，能实现大规模生产的自动理瓶装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，它包括：瓶子输送轨道，安装在瓶子输送轨道一侧的推瓶机构和检测传感器，安装在输送轨道另一侧的止瓶机构和挡板机构，安装在瓶子输送轨道末端的错瓶排列机构，与瓶子输送轨道对接的小车。

作为优选方案，以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的小车的外侧上安装有满载检测装置。

作为优选方案，以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的推瓶机构包括气缸和与气缸相连的推板。

作为优选方案，以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的止瓶机构包括气缸和与气缸相连的止瓶板。

作为优选方案，以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的挡板机构包括气缸和与气缸相连的挡板。

作为优选方案，以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的错瓶排列机构包括气缸和与气缸相连的错瓶板。

作为优选方案，以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的小车上设有多层装载瓶子的隔板，并且小车可以进行升降，因此能装载多层瓶子。

作为优选方案，以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的瓶子输送轨道与传送装置相连。

本实用新型提供的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，实际工作时，先打开设备电源以及压缩空气，按下启动按钮，瓶子输送轨道开始运行，当瓶子排满一排时，检测传感器检测到一排排满瓶子并持续检测达到2s时，止瓶机构的气缸动作，顶住瓶子，此时瓶子输送系统停止运行，挡板机构中的气缸将挡板推下，然后推瓶机构的气缸动作，推板将挡板前的瓶子全部推到小车上，完成一个动作周期返回初始位置后，挡板机构的气缸带动挡板上升，止瓶机构中气缸松开止瓶板，瓶子输送轨道继续开始运行，瓶子开始输送到输送带上，此时错瓶机构的气缸动作错瓶板错开半个瓶子的距离，保证第一排与第二排能够错开半个瓶子的距离，错瓶气缸动作后，当瓶子排满一排时，即检测传感器持续检测到瓶子达到2s时，止瓶机构气缸动作，挡板顶住瓶子，瓶子输送轨道停止运行，挡板机构的气缸将挡板推下，推瓶机构气缸动作，推板将输送带上止瓶气缸前的瓶子全部推到小车上，完成一个完整的循环，使用过程中系统会按照这个流程周而复始动作，确保瓶子完全装载到小车内，当小车上的满载检测装置传感器检测到瓶子后，自动复位到第一排开始推的状态。如果需要升降小车进行第二层的装载，升降小车达到合适的位置后，按下开始按钮，理瓶装置按照上面的步骤再次开始执行。

有益效果：本实用新型提供的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，能自动实现理瓶，可节省大量的人力和物力，提高工作效率，降低生产成本，能满足大规模的生产需求，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型提供的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例：如图1所示，一种药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，它包括：瓶子输送轨道(1)，安装在瓶子输送轨道(1)一侧的推瓶机构(2) 和检测传感器(3)，安装在输送轨道(1)另一侧的止瓶机构(4)和挡板机构(5)，安装在瓶子输送轨道(1)末端的错瓶排列机构(6)，与瓶子输送轨道(1)对接的小车(7)。

以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的小车(7)的外侧上安装有满载检测装置(8)。

以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的推瓶机构(2)包括气缸(2-1)和与气缸(2-1)相连的推板(2-2)。

以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的止瓶机构(4)包括气缸和与气缸相连的止瓶板。

以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的挡板机构(5)包括气缸和与气缸相连的挡板。

以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的错瓶排列机构(6)包括气缸和与气缸相连的错瓶板。

以上所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，所述的瓶子输送轨道(1)与传送装置(9)相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，其特征在于，它包括：瓶子输送轨道(1)，安装在瓶子输送轨道(1)一侧的推瓶机构(2)和检测传感器(3)，安装在输送轨道(1)另一侧的止瓶机构(4)和挡板机构(5)，安装在瓶子输送轨道(1)末端的错瓶排列机构(6)，与瓶子输送轨道(1)对接的小车(7)。

2.根据权利要求1所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，其特征在于，所述的小车(7)的外侧上安装有满载检测装置(8)。

3.根据权利要求1或2所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，其特征在于，所述的推瓶机构(2)包括气缸(2-1)和与气缸(2-1)相连的推板(2-2)。

4.根据权利要求3所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，其特征在于，所述的止瓶机构(4)包括气缸和与气缸相连的止瓶板。

5.根据权利要求4所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，其特征在于，所述的挡板机构(5)包括气缸和与气缸相连的挡板。

6.根据权利要求5所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，其特征在于，所述的错瓶排列机构(6)包括气缸和与气缸相连的错瓶板。

7.根据权利要求6所述的药物灌装用瓶子的自动理瓶装置，其特征在于，所述的瓶子输送轨道(1)与传送装置(9)相连。