CN202965101U - 一种新型喷枪模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型喷枪模具，包括面板、A板、B板、斜导柱、大滑块、压条和小滑块；A板安装在面板上，与B板压合形成用于注塑成型的模腔；压条设置在B板上，大滑块在压条上滑动，大滑块与小滑块滑动连接，小滑块上形成与产品倒扣对应的形状；斜导柱设置在面板上，大滑块斜设导向槽，斜导柱插入导向槽中。本实用新型结构较为简单，因而可以降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型喷枪模具，尤其是指一种倒扣二次脱模模具。
背景技术
现有技术中，当塑料产品要制成有倒扣时，如果倒扣部位较小，形状尺寸精度要求较低，一般可以采用强制顶出脱模，该方式顶出不会破坏制品形状；然而，如果制品形状尺寸精度要求较高，或者侧向有较大的凹凸部位，侧一般采用设计成侧向分型与抽芯结构，其缺陷在于模具结构较为复杂，使得使用成本增加。
鉴于现有技术的所述缺陷，本发明人研发出一种克服所述缺陷的新型喷枪模具，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构较为简单而降低使用成本的新型喷枪模具。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：
一种新型喷枪模具，包括面板、A板、B板、斜导柱、大滑块、压条和小滑块；A板安装在面板上，与B板压合形成用于注塑成型的模腔；压条设置在B板上，大滑块在压条上滑动，大滑块与小滑块滑动连接，小滑块上形成与产品倒扣对应的形状；斜导柱设置在面板上，大滑块斜设导向槽，斜导柱插入导向槽中。
进一步，小滑块上设置“T”型槽，大滑块在“T”型槽中滑行，“T”型槽两端设置螺丝卡扣。
采用上述方案后，本实用新型开模时，斜导柱拨动大滑块移动，带动小滑块向中移动，使产品倒扣脱模，本实用新型结构较为简单，从而降低使用成本。
附图说明
图1是本实用新型合模状态示意图；
图2是本实用新型合模状态大滑块位置图；
图3是本实用新型开模一半状态示意图；
图4是本实用新型开模一半状态大滑块位置图；
图5是本实用新型开模状态示意图；
图6是本实用新型开模状态大滑块位置图；
图7是本实用新型小滑块结构示意图。
标号说明
面板1 A板2
B板3 压条4
大滑块5 导向槽51
小滑块6 “T”型槽61
螺丝卡扣62 斜导柱7
产品8。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细说明。
参阅图1至图7所示，本实用新型揭示的一种新型喷枪模具，包括面板1、A板2、B板3、压条4、大滑块5、小滑块6和斜导柱7。
A板2安装在面板1上，与B板3压合形成用于注塑成型的模腔；压条4设置在B板3上，大滑块5在压条4上滑动，大滑块5与小滑块6滑动连接，小滑块6上形成与产品倒扣对应的形状。
斜导柱7设置在面板1上，大滑块5斜设导向槽51，斜导柱7插入导向槽51中。
如图7所示，小滑块6上设置“T”型槽61，大滑块5在“T”型槽61中滑行，“T”型槽61两端设置螺丝卡扣62，螺丝卡扣62起到限位及调整小滑块6的运动方向。
如图2、图4及图6所示，本实用新型在注塑脱膜时，产品8成型于A板与B板形成的模腔中，首先斜导柱7拨动大滑块5移动，完成一次脱膜；然后带动小滑块6向中移动，使产品倒扣脱模，完成二次脱模。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型喷枪模具，其特征在于：包括面板、A板、B板、斜导柱、大滑块、压条和小滑块；A板安装在面板上，与B板压合形成用于注塑成型的模腔；压条设置在B板上，大滑块在压条上滑动，大滑块与小滑块滑动连接，小滑块上形成与产品倒扣对应的形状；斜导柱设置在面板上，大滑块斜设导向槽，斜导柱插入导向槽中。
2.如权利要求1所述的一种新型喷枪模具，其特征在于：小滑块上设置“T”型槽，大滑块在“T”型槽中滑行，“T”型槽两端设置螺丝卡扣。
Priority Applications (1)
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2012
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