CN202955471U - 一种深冷容器的支承装置及深冷容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深冷容器的支承装置及深冷容器，支承装置装配于深冷容器的内容器与外容器之间进行支撑，其中，所述支承装置包括：固定装配于所述内容器外的承座，及固定装配于所述外容器内的撑件；所述撑件对应抵顶于所述承座。相对于现有技术使用支撑件或支撑管直接支撑于内容器与外容器之间，本实用新型使用了撑件和承座，以不固定的抵顶支撑方式固定内容器与外容器，这两个零件能随着内容器的冷缩而产生分离，避免内容器受到部件的约束直接受热应力的影响。

Description

一种深冷容器的支承装置及深冷容器

技术领域

本实用新型涉及深冷容器，尤其是一种具有更佳内部支撑结构的深冷容器的支承装置及深冷容器。

背景技术

深冷容器在运输过程中内容器会受到纵向、横向、上下方向的惯性力作用，因此需要设置内支承装置以限制其在周向、轴向、横向方向的移动。

如图1所示现有深冷容器结构，具有一外容器1及一容置于外容器1内的内容器2，两者间隔一定间距以阻隔温度的传导。外容器1包括：外筒壁11、外顶封头12、外底封头13、多个支脚14、管路系统15和外架16。中部筒状的外筒壁11与顶部的外顶封头12和底部的外底封头13共同构成封闭的外容器1主体。4个支脚14焊接于外底封头13底部，以此将整个深冷容器支撑于地面。管路系统15则安装于外容器1底部，并与内容器2连通，负责向内容器2中注入和排出物料，以及压力显示和液位显示。外架16焊接于外容器外，必要时可提供一定的支撑作用。

内容器2包括：内筒壁21、内顶封头22和内底封头23。中部筒状的内筒壁21与顶部的内顶封头22和底部的内底封头23共同构成封闭的内容器2主体。内容器2通过靠近上部设置的一组横拉带组件24和底部的多个内支撑管25悬空支撑于外容器1内部。

如图2所示，横拉带组件24包括一条加强圈241、三个横拉带242和三个垫板243。加强圈241为垂直焊接于外容器1内壁面上的一圈钢件。各横拉带242分别以弦的形式均布在外容器1与内容器2之间，每个横拉带242的两端分别焊接于加强圈241上。各横拉带242由钢条制成，且各横拉带242两端的板体对齐径向方向，以便与加强圈241对齐焊接，但中间压紧内容器2外壁面的板体部分扭转为对齐轴线方向，以便固定内容器2。并且，内容器2外壁面上对应各横拉带242中部焊接有三个截面呈L形复合式垫板243，垫板243底部外侧焊接一块板，以在底部托住各横拉带242，且各垫板243分别与各横拉带242中部焊接一起。各加强圈241、垫板243分别预先焊接于外容器1及内容器2上，待内容器2与外容器1卧式套装后，横拉带242再分别焊接于指定位置。如此，利用横拉带组件24固定内容器2于外容器1内部。

如图1、图2所示，三个均布的内支撑管25以上端焊接在内筒壁21底部，各内支撑管25的底端则竖直支撑于外容器1的外底封头13内侧，且内筒壁21与各内支撑管25之间具有加强板251，加强板251焊接于内筒壁21上，以增强其承载能力。以此，将内容器2支撑于外容器1内部。

然而，此种类型的现有深冷容器结构，顶部未设有效支撑，中部靠上的位置仅用三个或四个横拉带242进行固定，在容器竖立状态，充入低温液体后，内容器2向下的冷缩使得上部的横拉带242钢条产生变形，存在拉伤内容器2与外容器1的隐患。而底部采用钢管式的支撑管25进行支撑，这样大量的热量便可通过支撑管25进行传导，影响了容器整体保温性能，其次外容器1底部容易结霜生绿苔。

如图3、图4所示，为另一现有深冷容器结构，其与图1、图2所示结构的区别在于，将横拉带组件24替换为了一个支撑管26和三个支撑件27，以此在上部支撑于外容器1与内容器2之间。

支撑管26包括一块外封板261、一块基板262、一个圆管式固定管263、一个玻璃钢管体264和一个焊接在内容器2外壁面上的加强板265。固定管263焊接于基板262内表面，管体264能紧配于固定管263内。加强板265预先焊接于内容器2外壁面的指定位置，而外容器1的外筒壁11上对应开有孔111，以便于内容器2到位后，将已组装在一起的基板262、固定管263和管体264置入，之后焊接基板262于外筒壁11上，最后，焊接外封板261于外筒壁11上，完成组装。以此，由玻璃钢管体264顶在加强板265上，以在径向上的一侧支撑内容器2。

三个均布的支撑件27与支撑管26在同一圆周线上，也安装于外容器1与内容器2之间，并且与支撑管26的位置错开，也就是支撑管26位于两个相邻支撑件27中间位置。每个支撑件27均包括一个加强板271、两个支撑板272、多个紧固件273和一个玻璃钢顶板274。加强板271焊接于外筒壁11内，加强板271内侧焊接两个间隔设置的支撑板272，以便于在两个支撑板272前端插接一个顶板274，并通过至少两个螺丝形式的紧固件273装配连接支撑板272和顶板274。组装时，可先将各组加强板271和支撑板272预先焊接于外筒壁11内侧，并将三个支撑件27中的一个或二个的顶板274装配好，再将全部顶板274装配拧紧；之后，把内容器2装入外容器1内，装配完成后顶板274与内容器2外壁间具有一定间距。最后装入支撑管26，焊接完成安装。

同样，此种类型的现有深冷容器结构，顶部也未设有效支撑，中部靠上的位置仅用三个或四个支撑件27进行径向固定，若容器放倒运输时，只能以支撑管26这一面为底面放倒，两侧为两个顶板274顶紧，若容器放倒运输时，内容器2会在外容器1内产生活动位移，这样，在运输中会产生晃动和振动，严重时还会使其它支撑装置或管路系统受损。而底部仍采用钢管式的支撑管25进行支撑，所以还存在影响了保温性能的问题，绝热效果不太理想。

实用新型内容

本实用新型要解决现有的深冷容器的支撑结构存在的技术问题，本实用新型目的在于，提供一种稳固支撑、保温效果好和不受热应力影响的深冷容器的支承装置及深冷容器。

为达到上述目的，本实用新型提供一种深冷容器的支承装置，装配于深冷容器的内容器与外容器之间进行支撑，其特征在于，所述支承装置包括：固定装配于所述内容器外的承座，及固定装配于所述外容器内的撑件；所述撑件对应抵顶于所述承座。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：相对于现有技术使用支撑件或支撑管直接支撑于内容器与外容器之间，本实用新型使用了撑件和承座，以不固定的抵顶支撑方式固定内容器与外容器，这两个零件能随着内容器的冷缩而产生分离，避免内容器受到部件的约束直接受热应力的影响。

基于上述构思，所述撑件具有一个撑件本体，所述撑件本体一端固定装配于所述外容器外顶封头内；所述承座包括压板和座管，所述座管一端固定装配于所述内容器内顶封头外，所述压板装配于所述座管另一端；所述撑件本体以另一端抵顶于所述压板。这样，撑件与承座在顶部组成了一个活动的内支承装置，可有效地承受内容器纵向惯性力载荷。

基于上述构思，所述撑件本体为一圆钢管，所述撑件本体与所述外顶封头结合处的外侧焊接设置一能减少局部应力的补强板。使用钢管能提供更佳的支撑效果，且方便于外容器壁焊接在一起，补强板还能减少结合处的局部应力，提供更佳的固定效果，并有一个封板盖住撑件本体外端面，以方便保温。

基于上述构思，所述压板外径大于所述撑件本体；所述压板底部具有凸台，所述凸台能置入所述座管上端内进行过盈配合。压板和座管直接以过盈配合进行装配，可方便组装，并且制作方便，成本低。

基于上述构思，所述压板端面围绕圆心均匀开设至少三个通孔，所述通孔外沿到所述压板圆心的距离均小于所述撑件本体内半径。这些通孔中可供插入长钢管，以便在组装时，导引撑件本体穿入外顶封头的开孔顶紧在压板的端面中心上。

基于上述构思，所述座管为玻璃钢件；一个固定管焊接在所述内顶封头的顶部中心，所述座管一端固定于所述固定管中。玻璃钢材质的座管不仅能提供足够的支撑力，还能有效阻隔热量的传递，可克服现有技术中金属支撑管的保温问题。

基于上述构思，所述内顶封头的顶部中心与所述固定管之间还焊有内加强板。可以降低内顶封头受到支撑作用力时所产生的局部应力。

一种安装有如前所述的支承装置的深冷容器，具有一外容器及一容置于所述外容器内的内容器，两者间隔一定间距；所述外容器包括：外筒壁、外顶封头和外底封头；中部筒状的所述外筒壁与顶部的所述外顶封头和底部的所述外底封头共同构成封闭的所述外容器主体；所述内容器包括：内筒壁、内顶封头和内底封头；中部筒状的所述内筒壁与顶部的所述内顶封头和底部的所述内底封头共同构成封闭的所述内容器主体；其中：所述撑件固定装配于所述外容器外顶封头顶部中心内，所述承座固定装配于所述内容器内顶封头顶部中心外。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：相对于现有技术使用支撑件或支撑管直接支撑于内容器与外容器之间，本实用新型使用了撑件和承座，以不固定的抵顶支撑方式固定内容器与外容器，这两个零件能随着内容器的冷缩而产生分离，避免内容器受到部件的约束直接受热应力的影响。撑件与承座在顶部组成了一个活动的内支承装置，可有效地承受内容器纵向惯性力载荷。

基于上述构思，通过靠近上部的一组支撑管、靠近下部的一组横拉带组件、底部的纵拉组件和顶部的支撑装置把所述内容器悬吊固定于所述外容器内部。这里的纵拉组件相对于现有结构减少了各纵向固定拉带向上的拉带部分，可有效地避免进液后内容器低温冷缩时过多地受到其他零件的约束而产生较大的热应力。采用的撑件本体与压板不固定的抵顶方式，可使此两零件随着内容器的冷缩而产生分离，避免内容器受到部件的约束而受热应力的影响。

一种安装有如前所述的支承装置的深冷容器，具有一外容器及一容置于所述外容器内的内容器，两者间隔一定间距；所述外容器包括：外筒壁、外顶封头和外底封头；中部筒状的所述外筒壁与顶部的所述外顶封头和底部的所述外底封头共同构成封闭的所述外容器主体；所述内容器包括：内筒壁、内顶封头和内底封头；中部筒状的所述内筒壁与顶部的所述内顶封头和底部的所述内底封头共同构成封闭的所述内容器主体；其中：以多个所述承座预装于所述内容器内底封头外侧，并以多个所述撑件对应各承座预装于所述外容器外底封头内侧，以将所述内容器间隔支撑于所述外容器内。

相对于现有技术使用支撑件或支撑管直接支撑于内容器与外容器之间，使用了撑件和承座，以不固定的抵顶支撑方式固定内容器与外容器，这两个零件能随着内容器的冷缩而产生分离，避免内容器受到部件的约束直接受热应力的影响。撑件与承座在顶部组成了一个活动的内支承装置，可有效地承受内容器纵向惯性力载荷。

附图说明

图1为现有技术第一种深冷容器支承结构示意图。

图2为图1中C-C方向上的结构示意图。

图3为现有技术第二种深冷容器支承结构示意图。

图4为图3中C-C方向上的结构示意图。

图5为本实用新型深冷容器支承结构示意图。

图6为本实用新型中支承装置剖面结构示意图。

图7为沿图5中C-C线的剖视示意图。

图8为沿图5中D-D线的剖视示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图5所示，本实用新型提供的深冷容器，同样具有一外容器3及一容置于外容器3内的内容器4，两者间隔一定间距以阻隔温度的传导。外容器3包括：外筒壁31、外顶封头32、外底封头33、支脚34和外架36。中部筒状的外筒壁31与顶部的外顶封头32和底部的外底封头33共同构成封闭的外容器3主体。同样还以多个支脚34焊接于外底封头33底部，以此将整个深冷容器支撑于地面。外架33焊接于外容器3外，必要时可提供一定的支撑作用。内容器4包括：内筒壁41、内顶封头42和内底封头43。中部筒状的内筒壁41与顶部的内顶封头42和底部的内底封头43共同构成封闭的内容器4主体。

如图5至图8所示，本实用新型的内容器4通过靠近上部的一组支撑管44、靠近下部的一组横拉带组件46、底部的纵拉组件45和顶部的支撑装置5悬吊固定于外容器3内部。

如图7所示，支撑管44分为后装式结构和预装式结构。两个后装式结构支撑管44包括一块外封板446、一块基板445、一个圆管式固定管442、一个玻璃钢管体443和一个焊接在内容器4外壁面上的加强板444。固定管442则焊接于基板445内表面，管体443能紧配于固定管442内。加强板444预先焊接于内容器4外壁面的指定位置，而外容器3的外筒壁31上对应开有孔311，以便于内容器4到位后，将已组装在一起的基板445、固定管442和管体443置入，之后焊接基板445与外筒壁31，最后，焊接外封板446于外筒壁31外。

两个预装式结构支撑管44，与后装式结构支撑管44的区别在于，将外封板446和基板445由一个焊接于外筒壁31内侧的加强板441替换，是预先将加强板441、固定管442和玻璃钢管体443装配于外容器3的一个半区内。在内容器4到位后，将两个后装式结构的支撑管44的外封板446、基板445、固定管442和管体443置入，最后焊接各外封板446于外筒壁31上，完成组装。以此，由玻璃钢管体443顶在加强板444上，以在径向上的一侧支撑内容器4。

如图5所示，外容器3与内容器4之间还具有纵拉带组件45，纵拉带组件45包括固定于外筒壁31中部内侧的圈梁451、四个纵拉带452和四个固定于内筒壁底部的纵拉垫板453。各纵拉带452纵向放置，顶部固定于圈梁451，底部固定于纵拉垫板453，各纵拉带452等间隔均布于外容器3与内容器4之间。纵拉带组件45的具体结构参见公开号CN201363545Y名称为“深冷容器内胆固定结构”的中国专利。利用纵拉带组件45将内容器4悬吊固定于外容器3内部。

如图8所示，横拉带组件46包括一条加强圈461、四个横拉带462和四个垫板463。加强圈461为垂直焊接于外容器3内壁面上的一圈钢件。各横拉带462分别以弦的形式均布在外容器3与内容器4之间，每个横拉带462的两端分别焊接于加强圈461上。各横拉带462由钢条制成，且各横拉带462两端的板体对齐径向方向，以便与垫板463对齐焊接，但中间压紧内容器4外壁面的板体部分扭转为对齐轴线方向，以便固定内容器4。并且，内容器4外壁面上对应各横拉带462中部焊接有四个截面呈倒L形复合式垫板463，垫板463顶部外侧焊接一块板，以在顶部挡住各横拉带462。待内容器4与外容器3卧式套装后，各横拉带462再分别焊接于指定位置。如此，利用横拉带组件46在径向上固定内容器4于外容器3内部。

如图5、图6所示，支承装置5装配于深冷容器顶部，在内容器4与外容器3之间进行支撑，支承装置5包括：撑件51和承座52，撑件51固定装配于外容器3外顶封头32顶部中心内，承座52固定装配于内容器4内顶封头42顶部中心外。撑件51抵顶于承座52上，以便于在顶部使内容器4与外容器3进行间隔。

撑件51包括：封板511、补强板512和撑件本体513。撑件本体513优选为一圆钢管，侧面开设一孔的撑件本体513穿入内容器4与外容器3之间的夹层空间，另一端则由封板511盖住焊接密封，为降低外顶封头32与撑件本体513连接处的局部应力，撑件本体513穿入外顶封头32的开孔321部位处增设一补强板512。

承座52包括：压板521、座管522、固定管523、压紧件524和内加强板525。固定管523焊接在焊有内加强板525的内顶封头42的顶部中心，内加强板525可以降低内顶封头42受到支撑作用力时所产生的局部应力，提高内顶封头42的承载能力。玻璃钢材质的座管522一端插入固定管523中，压紧件524穿过螺孔将座管522夹紧于固定管523中；且座管522中部壁面上至少开设一小孔，以便于抽出空气达到真空保温状态。压板521底部具有凸台5211，以凸台5211装入座管522上端内进行过盈配合。压板521端面围绕圆心均匀开设4个通孔5212（也可以是3个），这4个通孔5212外沿到压板521圆心的距离小于撑件本体513内半径。

4个通孔5212中可供插入4个长钢管，以便在组装时，导引撑件本体513穿入外顶封头32的开孔321顶紧在压板521的端面中心上，待撑件本体513与外顶封头32组装焊接后，便可取下这些长钢管。

玻璃钢的座管522内部及撑件本体513内部均可以填充保温材料514，保温材料514可以为：泡沫塑料、矿物棉制品、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿物喷涂棉、发泡水泥等。本实用新型支承装置5的支撑稳定性强，可有效地避免进液后内容器存在较大的热应力，进一步改善了容器整体的绝热性能。这样，撑件51与承座52组成了一个活动的内支承装置，可有效地承受内容器纵向惯性力载荷。非冷态情况下，撑件本体513可顶紧承座52，且承座52的玻璃钢座管522的一端插入固定管523，并顶紧内加强板525，待内容器4与外容器3卧式套装时，可保持座管522和压板521的固有位置。

玻璃钢座管522、压板521和撑件本体513采用开设小孔的方法，可容易地对其内部进行抽真空，真正达到无真空死角，因而提高了容器的绝热性能。此支承装置5，是一种制造方便、安装简单、绝热效果好的内容器4的内支承装置。当然，图5至图8所示的支撑结构，还能再以多个支承装置5预装于内容器4底部，以将内容器4间隔支撑于外容器3内，替换纵拉带组件45，同样能有效支撑内容器4，安装上还有更好的便利性。具体：较佳是将三个或四个承座52预装于内容器4的内底封头43外侧，并以多个撑件51对应各承座52预装于外容器3的外底封头33内侧，以在底部将内容器4间隔支撑于外容器3内，对应进行支撑。玻璃钢材质的座管522不仅能提供足够的支撑力，还能有效阻隔热量的传递，可克服现有技术中金属支撑管的保温问题。

本实用新型的通过靠近上部的一组支撑管44、靠近下部的一组横拉带组件46、底部的向下的纵拉带组件45和顶部的支撑装置5，将内容器4悬吊固定于外容器3内部。这里的纵拉组件相对于现有结构减少了各纵向固定拉带向上的拉带部分，横拉带组件46和纵拉带组件45在内容器4的固定点比较接近，且都位于内容器4底部，内容器4低温冷缩时，横拉带组件46受的变形应力影响很小，可有效地避免进液后内容器4低温冷缩时过多地受到其他零件的约束而产生较大的热应力。采用的撑件本体513与压板521不固定的抵顶方式，可使此两零件随着内容器4的冷缩而产生分离，避免内容器4受到部件的约束而受热应力的影响。且由于座管522采用玻璃钢材质，所以，减少了支撑漏热路径，进一步改善了容器整体的绝热性能。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种深冷容器的支承装置，装配于深冷容器的内容器与外容器之间进行支撑，其特征在于，所述支承装置包括：固定装配于所述内容器外的承座，及固定装配于所述外容器内的撑件；所述撑件对应抵顶于所述承座。

2.如权利要求1所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述撑件具有一个撑件本体，所述撑件本体一端固定装配于所述外容器外顶封头内；所述承座包括压板和座管，所述座管一端固定装配于所述内容器内顶封头外，所述压板装配于所述座管另一端；所述撑件本体以另一端抵顶于所述压板。

3.如权利要求2所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述撑件本体为一圆钢管，所述撑件本体与所述外顶封头结合处的外侧焊接设置一能减少局部应力的补强板。

4.如权利要求2所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述压板外径大于所述撑件本体；所述压板底部具有凸台，所述凸台能置入所述座管上端内进行过盈配合。

5.如权利要求4所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述压板端面围绕圆心均匀开设至少三个通孔，所述通孔外沿到所述压板圆心的距离均小于所述撑件本体内半径。

6.如权利要求2至5任一项所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述座管为玻璃钢件；一个固定管焊接在所述内顶封头的顶部中心，所述座管一端固定于所述固定管中。

7.如权利要求6所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述内顶封头的顶部中心与所述固定管之间还焊有内加强板。

8.一种安装有如权利要求1至7任一项所述的支承装置的深冷容器，具有一外容器及一容置于所述外容器内的内容器，两者间隔一定间距；所述外容器包括：外筒壁、外顶封头和外底封头；中部筒状的所述外筒壁与顶部的所述外顶封头和底部的所述外底封头共同构成封闭的所述外容器主体；所述内容器包括：内筒壁、内顶封头和内底封头；中部筒状的所述内筒壁与顶部的所述内顶封头和底部的所述内底封头共同构成封闭的所述内容器主体；其特征在于：

所述撑件固定装配于所述外容器外顶封头顶部中心内，所述承座固定装配于所述内容器内顶封头顶部中心外。

9.如权利要求8所述的深冷容器，其特征在于，还包括：靠近上部的一组支撑管、靠近下部的一组横拉带组件和底部的纵拉组件，以此将所述内容器悬吊固定于所述外容器内部。

10.一种安装有如权利要求1所述的支承装置的深冷容器，具有一外容器及一容置于所述外容器内的内容器，两者间隔一定间距；所述外容器包括：外筒壁、外顶封头和外底封头；中部筒状的所述外筒壁与顶部的所述外顶封头和底部的所述外底封头共同构成封闭的所述外容器主体；所述内容器包括：内筒壁、内顶封头和内底封头；中部筒状的所述内筒壁与顶部的所述内顶封头和底部的所述内底封头共同构成封闭的所述内容器主体；其特征在于：

以多个所述承座预装于所述内容器内底封头外侧，并以多个所述撑件对应各承座预装于所述外容器外底封头内侧，以将所述内容器间隔支撑于所述外容器内。

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