CN106122761A - 一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构，包括外壳、内容器，所述内容器后部设置有至少两个固定座，所述每个固定座上均固定设置有玻璃钢柱，在内容器的固定座平面上还固定设置有至少两组拉带组件，所述拉带组件与固定座间隔布置，本发明玻璃钢和拉带组件共同作用在同一约束面上，保证了约束位置的同一性，增加了约束面上的受力点，外壳在内容器约束点处所承受的局部应力就更小，更好的避免了约束点处外壳产生局部变形或破坏的可能，并且在达到可承受大惯性力运输工况的前提下，尽可能的减少了漏热量，保证了容器良好的绝热性能。

Description

一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构
技术领域
本发明涉及真空绝热夹层容器领域，特别是一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构。
背景技术
目前，冷冻液化气体一般采用真空绝热结构罐体的移动式压力容器来进行运输。移动式压力容器作为一种运输工具，在运输的过程中难免会发生碰撞、追尾等事故，当发生碰撞、追尾时，真空绝热结构罐体的内容器就要承受相当大的惯性力载何。目前真空绝热结构罐体的移动式压力容器，罐体内容器一般都是采用结构简单、约束少的八点支撑结构，内容器后端（固定端）的四个玻璃钢同时被轴向固定于玻璃钢座上，内容器 前端（滑动端）的四个玻璃钢则支撑于内容器滑动垫板上，可让内容器热胀冷缩时此端能轴向自由滑动，可见该结构仅靠后端的四个支撑点来约束内容器的轴向移动，当遇到剧烈碰撞时，产生的巨大惯性力载何，特别是巨大的轴向惯性力载何只能通过该四个约束点的玻璃钢来传递给外壳，这样就造成玻璃钢和外壳的四个支撑点处受力集中，而玻璃钢的抗剪切性能远比抗压缩性能低，故容易造成玻璃钢开裂和外壳罐体变形，轻则影响容器的使用寿命和保温性能，严重时可造成罐内介质的泄漏，危及公共安全。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构，包括外壳、内容器，所述内容器后部设置有至少两个固定座，所述每个固定座上均固定设置有玻璃钢柱，在内容器的固定座平面上还固定设置有至少两组拉带组件，所述拉带组件与固定座间隔布置。
作为上述技术方案的改进，所述拉带组件包括两根拉带，拉带一端与外壳固定连接，另一端与内容器固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，其中一根拉带由外壳后部连接至固定座平面，另一根拉带由固定座平面连接至外壳中部。
进一步，所述拉带长度相同。
进一步，所述固定座与拉带组件均环绕内容器均匀设置。
本发明的有益效果是：玻璃钢和拉带组件共同作用在同一约束面上，保证了约束位置的同一性，增加了约束面上的受力点，外壳在内容器约束点处所承受的局部应力就更小，更好的避免了约束点处外壳产生局部变形或破坏的可能，并且在达到可承受大惯性力运输工况的前提下，尽可能的减少了漏热量，保证了容器良好的绝热性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是旧式支承结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是本发明的结构图；
图4是图2的B-B向视图；
图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
参照图1至图2，为旧式支承结构示意图，内容器后端（固定端）的四个玻璃钢同时被轴向固定于玻璃钢座上，仅靠这四个支撑点来约束内容器的轴向移动，当遇到剧烈碰撞时，产生的巨大惯性力载何，特别是巨大的轴向惯性力载何只能通过该四个约束点的玻璃钢来传递给外壳，这样就造成玻璃钢和外壳的四个支撑点处受力集中，而玻璃钢的抗剪切性能远比抗压缩性能低，故容易造成玻璃钢开裂和外壳罐体变形，十分危险。
参照图3至图5，为本发明的结构图，包括外壳1、内容器2，所述内容器2后部设置有至少两个固定座3，在本实施例中为四个，所述每个固定座3上均固定设置有玻璃钢柱4，在内容器2的固定座3平面上还固定设置有至少两组拉带组件5，在本实施例中为三组，拉带组件5和玻璃钢柱4共同作用在同一约束面上，保证了约束位置的同一性，形成多个约束点同时限制内容器2的轴向移动，每个点承受的惯性力就更小，更好的避免了外壳1产生局部变形或破坏的可能，所述拉带组件5与固定座3间隔布置，可避免局部的应力集中。优选的，所述拉带组件5包括两根拉带51，拉带51一端与外壳1固定连接，另一端与内容器2固定连接，其中一根拉带51由外壳1后部连接至固定座3平面，另一根拉带51由固定座3平面连接至外壳1中部，两根拉带51所承受的拉应力的轴向分力方向相反，进一步，所述拉带51长度相同，此时，两根拉带51所受拉应力的轴向分力，大小相等，方向相反，可互相抵消，这样就保证了固定座3约束面的位置不会受到拉带51应力影响而产生偏移。
由于拉带51的规定非比例延伸强度远远大于玻璃钢柱4的层间剪切强度，所以在其它条件相同的情况下，只需选用截面积很小的拉带51，就可承受相当强度的拉应力，而截面积的减小就意味着拉带51的漏热量也会大大减少，所以本发明在达到可承受大惯性力运输工况的前提下，尽可能的减少了漏热量，保证了容器良好的绝热性能。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构，包括外壳（1）、内容器（2），其特征在于：所述内容器（2）后部设置有至少两个固定座（3），所述每个固定座（3）上均固定设置有玻璃钢柱（4），在内容器（2）的固定座（3）平面上还固定设置有至少两组拉带组件（5），所述拉带组件（5）与固定座（3）间隔布置。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构，其特征在于：所述拉带组件（5）包括两根拉带（51），拉带（51）一端与外壳（1）固定连接，另一端与内容器（2）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构，其特征在于：其中一根拉带（51）由外壳（1）后部连接至固定座（3）平面，另一根拉带（51）由固定座（3）平面连接至外壳（1）中部。
4.根据权利要求2或3所述的一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构，其特征在于：所述拉带（51）长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种真空绝热夹层容器的复合式支承结构，其特征在于：所述固定座（3）与拉带组件（5）均环绕内容器（2）均匀设置。
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