CN106382453A - 立式低温储罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种立式低温储罐,包括框架和罐体,罐体包括外壳、内胆以及将内胆底部支撑于外壳内的支撑结构,外壳的内壁上设有加强圈。支撑结构中:连接件包括套管和多个拉带,各拉带的外端与加强圈连接;支撑件穿设于套管内,支撑件的上端与内胆的下封头连接;隔热环,固定设置于套管内,并套设在支撑件上;限位件连接套管、隔热块以及支撑件。本发明的支撑结构不仅缩小了内胆与外壳间的距离,使二者能够紧凑地稳定连接,保证储罐的运输效率,而且有效地隔绝了内胆与外壳的热传递,保证储罐内良好的绝热低温环境,对外壳没有下封头的储罐也适用,并且构造简单,便于前期的加工以及后期工人的实际装配。
Description
技术领域
本发明涉及低温液化气体储运设备,尤其涉及一种立式低温储罐。
背景技术
在低温技术领域,低温液化气体指-160℃以下液体形式存在的气体,如液氧、液氮、液氩、液氢、液体甲烷等。由于之类气体的液态体积比气态缩小600倍左右,因此往往以液态的方式储运。
运输低温液化气体的设备一般为罐车或罐体。通常储罐设有内胆和外壳的双层真空结构,内胆和外壳之间通过支撑连接并使内胆固定于外壳内。由于该支撑结构在运输和使用过程中会承受一定的外力,这样就要求支撑结构具有足够的强度。另外,由于内胆内装载的是低温液体,为减少热传递引起的蒸发损失,还要求支撑结构必须具备传热量小的性能。
如图1和图2所示,传统的立式低温储罐1中,支撑结构是连接于外壳与内胆之间的支撑管。内胆下封头11的外侧焊有金属定位环12,并通过销轴与玻璃钢限位管13连接。为了减少传热,玻璃钢限位管的13需要较长的长度,从而导致内胆与外胆之间的间距较大。玻璃钢限位管13需要中间转接的固定环14来固定,外壳下封头15的内侧焊接槽形定位板16,定位板16的另一端焊接在固定环14上。
传统的储罐底部支撑结构只能用于内封头和外封头之间,对于外壳没有下封头的内外筒结构不适合,并且需要较长的长度,导致内胆和外胆之间的距离较大,不利于液体的运输,同时支撑强度较低,热传递高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中低温液化气体运输设备内外胆间距较大、内胆底部支撑结构强度较弱、对于外壳没有下封头的储罐不适用、热传递高的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种立式低温储罐,包括框架和罐体,所述罐体包括外壳、位于外壳内的内胆以及将内胆底部支撑于所述外壳内的支撑结构,所述外壳的内壁上设有加强圈,所述支撑结构包括:连接件,包括套管和多个拉带,所述多个拉带间隔布置在所述套管外周,各所述拉带的外端与所述加强圈连接;支撑件,为下端封闭、内部中空的柱状结构;所述支撑件穿设于所述套管内,支撑件的上端与所述内胆的下封头连接;隔热环,固定设置于所述套管内,并套设在所述支撑件上,所述隔热环的内壁与所述支撑件的外壁接触配合;限位件,连接所述套管、隔热环以及支撑件,而将所述支撑件与所述套管、隔热环固定连接。
较优地,所述连接件还包括固定板,所述固定板呈环状,该固定板套设于所述套管的外壁;所述拉带内端与所述固定板表面贴合并固定连接。
较优地,所述连接件具有四根拉带,所述四根拉带周向均匀间隔布置在所述套管的外周。
较优地,所述套管的两端均设有挡圈,两挡圈用于挡止所述隔热环。
较优地,所述支撑件的空腔中充填有绝热复合纸和玻璃纤维毡。
较优地,所述内胆的下封头上设有垫板,所述支撑件的上端与所述垫板焊接。
较优地,所述支撑件由金属材料制成,所述隔热环由玻璃钢材料制成。
较优地,所述外壳具有多个加强圈,所述多个加强圈沿所述外壳的高度方向间隔设置;所述外壳的底部设有一封板,其中一所述加强圈设置在所述内胆底部与所述封板之间,该加强圈与所述封板之间具有高度间隔,并与各所述拉带的外端连接。
较优地,所述封板上设有螺孔,以通过螺栓将所述外壳连接于所述框架的底部。
较优地,所述限位件横向贯穿所述套管、隔热环以及支撑件。
由上述技术方案可知,本发明的有益效果为:
本发明真空绝热低温液化气体储罐的支撑件上端与内胆固定连接,下端向下插入连接件的套管中,连接件又通过多条拉带与外壳的加强圈固定连接,不仅缩小了内胆与外壳间的距离,使二者能够紧凑地稳定连接,保证储罐的运输效率,而且有效地隔绝了内胆与外壳的热传递;同时隔热环避免了套管与支撑件之间形成热通道,可以进一步降低支撑结构的导热率,保证储罐内良好的绝热低温环境;此外,本发明储罐的支撑结构对外壳没有下封头的储罐也适用,并且构造简单,便于前期的加工以及后期工人的实际装配。
附图说明
图1是现有技术中立式低温储罐的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本发明立式低温储罐实施例的结构示意图。
图4是图3中B处的局部放大示意图。
图5是本发明立式低温储罐实施例支撑结构的仰视图。
附图标记说明如下:1、立式低温储罐;11、内胆下封头;12、定位环;13、玻璃钢限位管;14、固定环;15、外壳下封头;16、定位板;2、立式低温储罐;21、框架;22、外壳;221、封板;222、底部加强圈;223、筒体;23、内胆;231、垫板;24、支撑结构;241、连接件;2411、套管;2412、拉带;2413、固定板;242、支撑件;243、隔热环;244、挡圈;245、限位件。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本发明的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构,现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参阅图3,本实施例的立式低温储罐2,包括框架21和罐体。罐体为立式圆筒结构,是立式低温储罐2的主体部分;框架21是连接在罐体外部的支座式结构,对罐体起到一定的保护作用。
罐体包括同轴设置的外壳22和内胆23,以及将内胆23底部支撑于外壳22内的支撑结构24。内胆23位于外壳22内部,两者之间可以形成封闭的真空绝热层。
本实施例的外壳22没有下封头,包括筒体223和封堵于筒体223底部的封板221。封板221上设有螺孔,螺栓穿过螺孔将外壳22固定于框架21的底部。
为了保证外壳22周向的刚度,筒体223的内壁上设有多个加强圈,多个加强圈沿外壳22的高度方向间隔设置。其中的一个加强圈设置在内胆23的底部与封板221之间,该加强圈称为底部加强圈222,底部加强圈222与封板221之间具有高度间隔。
参阅图4,支撑结构24包括连接件241、支撑件242、隔热环243以及限位件245。
支撑件242设置在内胆23底部并将内胆23支撑于外壳22内部,连接件241使支撑件242与外壳22之间形成稳定的连接,隔热环243则可以阻隔支撑件242与连接件241的直接接触,减少两者之间的热传递,限位件245则使支撑件242与连接件241和隔热环243形成稳固的连接。
进一步地,连接件241包括套管2411和四根拉带2412,参阅图5,四根拉带2412周向均匀间隔布置在套管2411的外周,在保证连接件241与底部加强圈222之间稳定地连接的同时,也隔绝了内胆23与外壳22的热传递。各拉带2412的内端可以直接与套管2411的外壁焊接,外端可以焊接在底部加强圈222的上表面,也可以焊接在底部加强圈222的下表面,在不影响连接稳定的情况下,可根据焊接工作的难易程度来选取合适的焊接位置。
在保证套管2411与底部加强圈222连接稳定性的前提下,连接件241也可以包括其他数量的拉带2412,例如:在其他一些优选的实施例中,为了简化加工及焊接程序,在支撑结构24中也可以只设置三根拉带2412,三根拉带2412两两之间互为120°夹角地布置在套管2411的外周。
由于各拉带2412的内端与套管2411外壁直接焊接时,焊接面较窄,不仅加大了焊接难度,也会造成二者连接不稳定的情况。为了便于拉带2412内端的固定连接,本实施例的连接件241中还设置有固定板2413,固定板2413呈环状,其套设在套管2411的外壁,并位于套管2411竖直方向的中间位置上。固定板2413的内壁与套管2411的外壁焊接连接,四根拉带2412的内端与固定板2413的下表面贴合并焊接连接,固定板2413在拉带2412与套管2411的连接中起到转接的作用。
仍然参阅图3和图4,本实施例的支撑件242为下端封闭、内部中空的柱状结构,该支撑件242由受力强度较好的金属材料制成。为了增加支撑件242的绝热性,在支撑件242的空腔中充填绝热复合纸和玻璃纤维毡,并用焊条头点焊堵死支撑件242的开口端。
支撑件242穿设于套管2411内,其上端通过一垫板231与内胆23下封头焊接,垫板231不仅可以降低焊接作业对内胆23下封头的破坏,而且能够避免支撑件242与内胆23的直接接触传热。支撑件242的下端向下突出套管2411的底部,并与封板221具有一定的高度间隔。
支撑件242的两端与内胆23底部以及封板221均不直接接触,且其空腔中填充了绝热材料,便可无需延长其长度来减少热传递,又由于底部加强圈222与封板221之间具有一定的高度间隔,则支撑件242的长度大于内胆23底部与底部加强圈222之间的间距即可。因而本实施例的立式低温储罐2中内胆23与外壳22的结构更紧凑,有利于提高立式低温储罐2的运输效率。
参阅图4,本实施例的套管2411内部固定设有隔热环243,可有效地防止支撑件242与套管2411之间形成热通道,隔绝热传递。隔热环243为一中空短管,由绝热性能较好的玻璃钢材料制成。该隔热环243套设支撑件242上,其内壁与支撑件242的外壁接触配合。
为了避免隔热环243在套管2411中上下移动而从套管2411中脱出,本实施例套管2411的两端均设有挡圈244,两个挡圈244分别与套管2411的上端面和下端面焊接。
再次参阅图4,限位件245横向贯穿套管2411、隔热环243以及支撑件242,使支撑件242与连接件241以及隔热环243形成稳固的连接,避免支撑件242的下端因连接不稳而从套管2411中脱出。
本实施例中的限位件245为圆钢,其长度略大于套管2411的宽度。套管2411和隔热环243上均设有与限位件245相适配的通孔,支撑件242上也设置有与限位件245相适配的腰形孔。限位件245依次穿过通孔和腰形孔后,通过点焊与套管2411的外壁连接。
限位件245除了能固定连接支撑件242与连接件241、隔热块243之外,还能在储罐充装低温液体后发生冷收缩时起到限位的作用。
综上,在本实施例的立式低温储罐中,连接件与底部加强圈焊接连接,使支撑结构与外壳稳定连接;支撑件的上端与内胆底部连接,下端向下插入连接件中,缩小了内胆与外壳间的距离,使二者能够紧凑地稳定连接,保证储罐的运输效率,而且有效地隔绝了内胆与外壳的热传递;隔热环隔绝支撑件与连接件之间的热传递可以进一步降低支撑结构的导热率,保证储罐内良好的绝热低温环境,并且本实施例的支撑结构构造简单,便于前期的加工以及后期工人的实际装配。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明,但应当理解,所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质,所以应当理解,上述实施方式不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种立式低温储罐,包括框架和罐体,所述罐体包括外壳、位于外壳内的内胆以及将内胆底部支撑于所述外壳内的支撑结构,所述外壳的内壁上设有加强圈,其特征在于,
所述支撑结构包括:
连接件,包括套管和多个拉带,所述多个拉带间隔布置在所述套管外周,各所述拉带的外端与所述加强圈连接;
支撑件,为下端封闭、内部中空的柱状结构;所述支撑件穿设于所述套管内,支撑件的上端与所述内胆的下封头连接;
隔热环,固定设置于所述套管内,并套设在所述支撑件上,所述隔热环的内壁与所述支撑件的外壁接触配合;
限位件,连接所述套管、隔热环以及支撑件,而将所述支撑件与所述套管、隔热环固定连接。
2.根据权利要求1所述的立式低温储罐,其特征在于,所述连接件还包括固定板,所述固定板呈环状,该固定板套设于所述套管的外壁;所述拉带内端与所述固定板表面贴合并固定连接。
3.根据权利要求1所述的立式低温储罐,其特征在于,所述连接件具有四根拉带,所述四根拉带周向均匀间隔布置在所述套管的外周。
4.根据权利要求1所述的立式低温储罐,其特征在于,所述套管的两端均设有挡圈,两挡圈挡止所述隔热环。
5.根据权利要求1所述的立式低温储罐,其特征在于,所述支撑件的空腔中充填有绝热复合纸和玻璃纤维毡。
6.根据权利要求1所述的立式低温储罐,其特征在于,所述内胆的下封头上设有垫板,所述支撑件的上端与所述垫板焊接。
7.根据权利要求1所述的立式低温储罐,其特征在于,所述支撑件由金属材料制成,所述隔热环由玻璃钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的立式低温储罐,其特征在于,所述外壳具有多个加强圈,所述多个加强圈沿所述外壳的高度方向间隔设置;
所述外壳的底部设有一封板,其中一所述加强圈设置在所述内胆底部与所述封板之间,该加强圈与所述封板之间具有高度间隔,并与各所述拉带的外端连接。
9.根据权利要求8所述的立式低温储罐,其特征在于,所述封板上设有螺孔,以通过螺栓将所述外壳连接于所述框架的底部。
10.根据权利要求1所述的立式低温储罐,其特征在于,所述限位件横向贯穿所述套管、隔热环以及支撑件。
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