CN209622478U - 一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，包括内下封头组件（1）和底座组件（2），所述内下封头组件（1）包括内下封头（11）和支撑棒（12），所述支撑棒（12）设置在内下封头（11）底部，所述支撑棒（12）的中心线平行于内下封头（11）的轴线，所述支撑棒（12）不超过两根，每根支撑棒（12）对应设置有一个套环（24），组对时支撑棒（12）插入底座组件（2）上套环（24）的孔位内，所述内下封头组件（1）外还设置有外筒体（3）。本实用新型采用外置加强圈底部双支撑，整体结构可靠稳定，绝热性能好，底座不易产生弯曲凹凸变形，杜绝安全隐患，便于安装底部脚轮来移动及装卸容器。

Description

一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置

技术领域

本实用新型涉及低温贮罐领域，特别是涉及一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置。

背景技术

现有技术下，罐体采用传统的罐体底部设置三个底角的支撑方式。

所谓三个底角指的是利用三根钢管对罐体的底部进行支撑，而钢管作为钢材其导热系数大，配合传统的支撑方式，非常容易导致罐体漏热、贮运不稳定等问题，不适用于高真空低温贮罐。

而公开号为CN101737623A的中国实用新型公开了一种低温贮罐中内容器的支撑装置，它包括：支撑管，内容器的底部中央设置有上管座，在低温贮罐外壳内壁的相应部位上设置有与上管座配合的下管座，所述的支撑管的两端分别设置在上、下管座中。该实用新型采用单根支撑管支撑结构，大大减小导热面积，从而减小了蒸发率，提高了低温贮罐整体的绝热性能，使得该结构可以用在高真空多层绝热低温贮罐中。

上述实用新型虽然通过单支撑来减小了导热系数，但是由于其采用了单支撑结构，仍会导致支撑不可靠，容易变形，贮运不稳定的问题。

因此，研究一种满足漏热小，支撑可靠，不易变形，贮运稳定的高真空低温贮罐底部支撑装置是社会所迫切需求的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，它整体结构可靠稳定，绝热性能好，底座不易产生弯曲凹凸变形，杜绝安全隐患，且便于安装底部脚轮来移动及装卸容器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，包括内下封头组件和底座组件，所述内下封头组件包括内下封头和支撑棒，所述支撑棒设置在内下封头底部，所述支撑棒的中心线平行于内下封头的轴线，所述支撑棒不超过两根，每根支撑棒对应设置有一个套环，组对时支撑棒插入底座组件上套环的孔位内，所述内下封头组件外还设置有外筒体。

所述底座组件包括带折边底板、加强筋、加强筋板和套环，所述带折边底板四周折弯翻边并固定，所述加强筋有多个，多个加强筋均匀设置于带折边底板内侧与底板相连，所述加强筋板设置在带折边底板上端与底板相连，所述加强筋与加强筋板呈十字交错布置，所述套环设置在加强筋板上。

优选的，所述支撑棒和内下封头之间还设置有补强板。

优选的，所述支撑棒有两根。

优选的，所述加强筋有三根。

优选的，所述加强筋是加强角钢。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、底板四周折弯翻边并焊接，提高了底板整体的强度和刚度，使得底板边缘在受到外力后不易弯曲变形。

2、加强角钢均匀设置于外容器底座的外侧，与容器底座内部的加强筋板呈十字交错布置，增加了整个底座的强度和刚度，使得容器在高真空状态下底部受到外压后或者容器在贮运过程中不易产生凹凸变形，支撑稳定可靠。

3、容器底座内部仅设置一块加强筋板，有效的减小内容器与外容器之间的导热面积，降低了热量的传导，从而提高的了容器的绝热性能。

4、内外容器组对时，支撑棒插入底座套环的孔位内，起支撑定位作用，使得整个内容器的支撑更加可靠稳定。

5、底部采用双支撑结构，可以有效的防止内容器的扭转和倾斜，避免容器在贮运过程中发生意外（跌落、碰撞等恶劣事故）。

6、底座下方便于安装底部脚轮从而移动和装卸容器。

7、设置了外筒体，在装置进行支撑时外置加强圈可让整体结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置的结构示意图，其中：

1、内下封头组件；2、底座组件；3、外筒体；11、内下封头；12、支撑棒；13、补强板；21、带折边底板；22、加强筋；23、加强筋板；24、套环。

图2为本实用新型一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置套环和支撑棒的配合结构示意图。

图3为本实用新型一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置的底座组件结构示意图。

图4为本实用新型一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置的底座组件结构俯视图。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明 ：

如图1~4所示，一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，包括内下封头组件1和底座组件2，所述内下封头组件1包括内下封头11和 支撑棒12，所述支撑棒12设置在内下封头11底部，所述支撑棒12的中心线平行于内下封头11的轴线，所述支撑棒12不超过两根，每根支撑棒12对应设置有一个套环24，组对时支撑棒12插入底座组件2上套环24的孔位内，所述内下封头组件1外还设置有外筒体3。

所述底座组件2包括带折边底板21、加强筋22、加强筋板23和套环24，所述带折边底板21四周折弯翻边并固定，所述加强筋22有多个，多个加强筋22均匀设置于带折边底板21内侧与底板相连，所述加强筋板23设置在带折边底板21上端与底板相连，所述加强筋22与加强筋板23呈十字交错布置，所述套环24设置在加强筋板23上。

所述支撑棒12和内下封头11之间还设置有补强板13。

所述支撑棒12有两根。

所述加强筋22有三根。

所述加强筋22是加强角钢。

本实用新型所述装置的安装步骤如下：

步骤一：将带折边底板21四周折弯翻边并固定；

步骤二：将加强筋22均匀设置于带折边底板21的内侧与带折边底板21连接，将加强筋板23设置于底座的上端与底板相连，加强筋板23与加强筋22呈十字交错布置，套环24设置在加强筋23上；

步骤三：将内下封头11设置在支撑棒12顶部，在支撑棒12和内下封头11之间设置补强板13；

步骤四：将内外容器组对，支撑棒12插入底座上套环24的孔位内；

步骤五：在内下封头组件1外设置外筒体3。

所述步骤一中的固定方法为焊接。

所述步骤二中的设置、连接方法均为组焊。

所述步骤三中的设置方法为组焊。

在本实施例中，本装置的支撑棒12有两根，两根支撑棒12对称设置在内下封头11底部，同时在内下封头组件1外还设置有外筒体3，采用了外置加强圈底部双支撑结构，装置整体可靠稳定，绝热性好，底座不易产生弯曲凹凸变形，杜绝了安全隐患。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，其特征在于：包括内下封头组件（1）和底座组件（2），所述内下封头组件（1）包括内下封头（11）和支撑棒（12），所述支撑棒（12）设置在内下封头（11）底部，所述支撑棒（12）的中心线平行于内下封头（11）的轴线，所述支撑棒（12）不超过两根，每根支撑棒（12）对应设置有一个套环（24），组对时支撑棒（12）插入底座组件（2）上套环（24）的孔位内，所述内下封头组件（1）外还设置有外筒体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，其特征在于：所述底座组件（2）包括带折边底板（21）、加强筋（22）、加强筋板（23）和套环（24），所述带折边底板（21）四周折弯翻边并固定，所述加强筋（22）有多个，多个加强筋（22）均匀设置于带折边底板（21）内侧与底板相连，所述加强筋板（23）设置在带折边底板（21）上端与底板相连，所述加强筋（22）与加强筋板（23）呈十字交错布置，所述套环（24）设置在加强筋板（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，其特征在于：所述支撑棒（12）和内下封头（11）之间还设置有补强板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，其特征在于：所述支撑棒（12）有两根。

5.根据权利要求2所述的一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，其特征在于：所述加强筋（22）有三根。

6.根据权利要求5所述的一种用于高真空低温贮罐的底部支撑装置，其特征在于：所述加强筋（22）是加强角钢。