CN109268674A - 低温常压储罐及其人孔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种低温常压储罐及其人孔结构，所述低温常压储罐包括内容器以及外容器，所述人孔结构包括筒体、人孔盖及保温层；筒体设于低温常压储罐的顶部，并由所述外容器的外部向下贯通至所述内容器的内部，所述筒体的下部与内容器固定连接，且筒体与外容器之间连接有补偿器；人孔盖可拆卸地密封连接于所述筒体的上端端口；保温层包覆于所述人孔盖以及筒体的外露表面以对人孔盖和筒体保温。本发明人孔结构，筒体直接贯通内容器的内部，使得工作人员能够由筒体直接进入到内容器，避免了对储罐的保冷系统进行破坏并复原施工的难题，降低了检修成本，经济效益巨大，并且设计方案简单，施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于存储低温液体的低温常压储罐，本发明还涉及低温常压储罐的人孔结构。
背景技术
近年来，低温液体市场日益火爆，液氧、液氩、液氮等用量激增，空气分离产品利润十分可观，随着国家提高了对环境保护的要求，加大了对清洁能源的投入和支持力度，低温LNG销量也大幅增加。这些低温液体的贮存离不开低温常压储罐。为了加强储罐的完整性管理，使储罐处于受控状态，提高储罐的可靠度、延长设备运行周期，需对储罐进行定期检修。通常低温常压储罐的人孔设置见图1。在外容器102上设置有外容器人孔101，内容器104上设有内容器人孔105，当储罐检修时，需先关闭容器氮气系统106，打开外容器人孔101，把容器保温层103清理干净，再打开内容器人孔105，人员方可进入内部检修。检修完成后需重新对容器保温层103进行施工；容器保温层103施工完成后需进行长时间的吹扫。此种现有技术中的人孔使用不便，使得储罐每次检修周期长且费用高。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用方便的人孔结构。
本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
根据本发明的一个方面，一种人孔结构，用于低温常压储罐，所述低温常压储罐包括内容器以及外容器，所述人孔结构包括筒体、人孔盖及保温层；筒体，设于低温常压储罐的顶部，并由所述外容器的外部向下贯通至所述内容器的内部，所述筒体的下部与内容器固定连接，且筒体与外容器之间连接有补偿器；人孔盖，可拆卸地密封连接于所述筒体的上端端口；保温层，包覆于所述人孔盖以及筒体的外露表面以对人孔盖和筒体保温。
根据本发明的一实施方式，所述筒体与内容器之间设有内容器保持架，所述内容器保持架包括第一圆环板、第二圆环板以及焊接在第一圆环板和第二圆环板之间的圆筒节，所述第一圆环板和第二圆环板分别焊接于所述内容器的外表面和内表面，所述筒体的外壁与第一圆环板和第二圆环板相焊接；
所述筒体与外容器之间设有外容器保持架，所述外容器保持架包括第三圆环板、第四圆环板以及焊接在第三圆环板和第四圆环板之间的圆筒节，所述第三圆环板和第四圆环板分别焊接于所述外容器的外表面和内表面，所述筒体的外表面设置有上封板和下封板，所述上封板与所述筒体相焊接，所述补偿器套设于所述筒体的上封板和下封板之间，且补偿器的上下两端分别与上封板和下封板相焊接，所述下封板能够相对所述筒体上下活动，所述补偿器的外壁与所述外容器保持架相焊接。
根据本发明的一实施方式，所述补偿器与筒体的外壁之间填充有保冷隔热材料。
根据本发明的一实施方式，所述下封板的位置低于所述第四圆环板。
根据本发明的一实施方式，所述筒体的顶端设有人孔法兰，所述人孔盖固定连接于所述人孔法兰，且在人孔盖与人孔法兰之间设有密封垫片。
根据本发明的一实施方式，所述补偿器为套设于所述筒体上的波纹管。
根据本发明的一实施方式，所述补偿器焊接前预拉伸。
根据本发明的一实施方式，所述筒体竖直设置于所述低温常压储罐的顶部。
根据本发明的一实施方式，所述筒体的轴线与所述内容器和外容器的轴线重合。
根据本发明的另一个方面，一种低温常压储罐，包括内容器以及外容器，还包括上述的人孔结构。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明人孔结构，筒体直接贯通内容器的内部，使得工作人员能够由筒体直接进入到内容器，避免了对储罐的保冷系统进行破坏并复原施工的难题，降低了检修成本，经济效益巨大，并且设计方案简单，施工方便。同时，在日常使用过程中，筒体以及人孔盖被保温层所包覆，不会传导热量，能够保证储罐在正常运行时的蒸发率指标，不会冻伤在罐体顶部的接触筒体的工作人员。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是现有技术的低温常压储罐的结构示意图；
图2是本发明一实施方式的人孔结构在低温常压储罐上安装时的示意图；
图3是图2中的内容器保持架的结构示意图；
图4是图2中的外容器保持架的结构示意图。
图中：1、密封垫片；2、保温层；3、人孔盖；4、紧固件；5、人孔法兰；6、上封板；7、补偿器；8、保冷隔热材料；9、外容器保持架；91、第三圆环板；92、圆筒节；93、第四圆环板；10、外容器；11、下封板；12、筒体；13、内容器；14、内容器保持架；141、第一圆环板；142、圆筒节；143、第二圆环板；101、外容器人孔；102、外容器；103、容器保温层；104、内容器；105、内容器人孔；106、容器氮气系统。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
参见图2至图4，本发明实施方式公开了一种人孔结构，该人孔结构用于低温常压储罐上，其中低温常压储罐包括内容器13和外容器10。本发明的人孔结构包括筒体12、人孔盖3以及保温层2。
该筒体12设置在低温常压储罐的顶部，并由外容器10的外部向下贯穿至内容器13的内部。该筒体12一般情况下为竖直管，其竖直设置在低温常压储罐的顶部，并且，该筒体12的轴线可设置为与该内容器13以及外容器10的轴线重合。当筒体12处于打开状态时，维修人员可以通过该筒体12进入到内容器13的内部，对内容器13进行检修。做筒体12的顶端可以设置人孔法兰5，人孔盖3大致为平盖，该人孔盖3通过紧固件4固定连接在人孔法兰5上，并且在人孔盖3与人孔法兰5之间设置密封垫片1进行密封。保温层2设置在人孔盖3以及筒体12的外露表面上，这样可以对人孔盖5和筒体12进行保温。
筒体12的下部与内容器13固定连接，在筒体12与外容器10之间则设置了补偿器7。其中，筒体12与内容器13之间的连接方式不限，可以通过焊接、螺栓连接等进行。在本实施方式中，该筒体12与内容器13之间焊接。筒体12可以与该内容器13直接焊接，也可以通过内容器转接架14进行连接。参见图3，该内容器保持架14设置在筒体12与内容器13之间，包括第一圆环板141、第二圆环板143以及圆筒节142。第一圆环板141和第二圆环板143分别焊接于内容器13的外表面和内表面，而圆筒节142设置在第一圆环板141和第二圆环板143之间并与第一圆环板141和第二圆环板143焊接。筒体12的外壁与第一圆环板141以及第二圆环板143相焊接，焊接部位采用全焊透的形式，并进行射线检测。通过设置该内容器保持架，第一圆环板141以及第二圆环板143与筒体12焊接时，能够有效地提高焊接强度和稳定性，并且更容易实现全焊透。
该筒体12与补偿器7之间可以通过焊接、螺栓连接等形式进行连接。在本实施方式中，补偿器7是筒状结构的套设在筒体12上的波纹管，其具有波纹状的可延伸部位。在筒体12上间隔设置上封板6和下封板11，上封板6与筒体12相焊接，该补偿器7套设在筒体的上封板和下封板之间，且上下两端分别与上封板6和下封板11相焊接，下封板11能够相对筒体12上下活动，补偿器7、上封板6、下封板11与筒体12的外壁之间形成空腔，在该空腔内填充有保冷隔热材料8。在焊接补偿器7前，可以将补偿器7预拉伸。
补偿器7与外容器10之间可以直接焊接，也可在筒体12与外容器10之间设置相应的外容器保持架9。该外容器保持架9的结构与内容器保持架14相似，其包括第三圆环板91、第四圆环板93以及设置在第三圆环板91和第四圆环板93之间的圆筒节92。其中第三圆环板91和第四圆环板93分别焊接在外容器10的外顶盖和顶盖加强筋上。下封板11的位置低于第四圆环板93的位置，这样补偿器的外壁可以与该外容器保持架9的两个圆环板相焊接。通过设置补偿器7，能够消除储罐冷收缩应力，增加了结构的安全性。通过设置外容器保持架9与补偿器7相连接，提高了连接强度，增加了整体强度和稳定性。
本发明实施方式的人孔结构，在日常使用过程中，筒体12以及人孔盖3被保温层2所包覆，不会传导热量，能够保证储罐在正常运行时的蒸发率指标，不会冻伤在罐体顶部的接触筒体12的工作人员。在对储罐进行检修时，打开人孔盖3，人员可以通过筒体12进入到内容器13的内部。避免了储罐开罐检修对储罐保冷系统进行破坏并复原施工的难题，降低了检修成本，经济效益巨大，并且设计方案简单，施工方便。
由图2至图4可知，本发明还公开了一种低温常压储罐，其用于保存液氧、液氩、液氮或者低温LNG等各种低温液体，该低温常压储罐包括内容器14以及外容器9，还包括上述的人孔结构。
以上具体地表示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
Claims (10)
1.一种人孔结构，用于低温常压储罐，所述低温常压储罐包括内容器以及外容器，其特征在于，所述人孔结构包括：
筒体，设于低温常压储罐的顶部，并由所述外容器的外部向下贯通至所述内容器的内部，所述筒体的下部与内容器固定连接，且筒体与外容器之间连接有补偿器；
人孔盖，可拆卸地密封连接于所述筒体的上端端口；
保温层，包覆于所述人孔盖以及筒体的外露表面以对人孔盖和筒体保温。
2.根据权利要求1所述的人孔结构，其特征在于，所述筒体与内容器之间设有内容器保持架，所述内容器保持架包括第一圆环板、第二圆环板以及焊接在第一圆环板和第二圆环板之间的圆筒节，所述第一圆环板和第二圆环板分别焊接于所述内容器的外表面和内表面，所述筒体的外壁与第一圆环板和第二圆环板相焊接；
所述筒体与外容器之间设有外容器保持架，所述外容器保持架包括第三圆环板、第四圆环板以及焊接在第三圆环板和第四圆环板之间的圆筒节，所述第三圆环板和第四圆环板分别焊接于所述外容器的外表面和内表面，所述筒体的外表面设置有上封板和下封板，所述上封板与所述筒体相焊接，所述补偿器套设于所述筒体的上封板和下封板之间，且补偿器的上下两端分别与上封板和下封板相焊接，所述下封板能够相对所述筒体上下活动，所述补偿器的外壁与所述外容器保持架相焊接。
3.根据权利要求1所述的人孔结构，其特征在于，所述补偿器与筒体的外壁之间填充有保冷隔热材料。
4.根据权利要求2所述的人孔结构，其特征在于，所述下封板的位置低于所述第四圆环板。
5.根据权利要求1或2所述的人孔结构，其特征在于，所述筒体的顶端设有人孔法兰，所述人孔盖固定连接于所述人孔法兰，且在人孔盖与人孔法兰之间设有密封垫片。
6.根据权利要求2所述的人孔结构，其特征在于，所述补偿器为套设于所述筒体上的波纹管。
7.根据权利要求6所述的人孔结构，其特征在于，所述补偿器焊接前预拉伸。
8.根据权利要求1所述的人孔结构，其特征在于，所述筒体竖直设置于所述低温常压储罐的顶部。
9.根据权利要求1所述的人孔结构，其特征在于，所述筒体的轴线与所述内容器和外容器的轴线重合。
10.一种低温常压储罐，包括内容器以及外容器，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一所述的人孔结构。
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