CN115585394A - 一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，涉及模块化安全防护系统领域，包括防护容器；防护容器内部设有被保护危险体和被保护体支架，防护容器包括上部封头、中段筒体和底部支撑封头，被保护危险体上端和上部封头的出口连通，被保护危险体下端和底部支撑封头的进口连通；被保护体支架包括顶部支撑框和底部支撑框，顶部支撑框和底部支撑框分别固定于上部封头与底部支撑封头的内壁；顶部支撑框将被保护危险体上部固定在内；底部支撑框和被保护危险体下部活动连接，被保护危险体可在底部支撑框上沿自身轴线位移。该系统可作为实验室用高温易爆测试件的模块化安全防护系统，也可用于危险物体、危险测试过程的模块化安全防护。
Description
技术领域
本发明涉及模块化安全防护系统领域，具体涉及一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统。
背景技术
针对严重事故下核反应堆的堆芯通道开展研究测试时，因为被保护危险体温度比较高，若被保护危险体防护系统的防护功能欠缺，导致被保护危险体传输的介质泄漏，将导致整个外部环境较为危险。
因此，为了安全稳定的开展测试研究，亟需一种能为高温易爆的测试件提供安全防护、监视监控等方面的模块化安全防护结构，为类似危险物体、危险测试过程，提供安全防护、监视监控等方面的模块化解决思路。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，目的在于提供一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，该系统可作为实验室用高温易爆测试件的模块化安全防护系统，也可用于危险物体、危险测试过程的模块化安全防护。该系统可以应用在工作压力为0.01～20MPa.abs，工作温度为常温～1000℃的水介质、蒸汽介质、有毒有害介质工作条件下。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，包括防护容器；
所述防护容器内部设有被保护危险体和被保护体支架，所述防护容器包括上部封头、中段筒体和底部支撑封头，所述被保护危险体上端和所述上部封头的出口连通，所述被保护危险体下端和所述底部支撑封头的进口连通；
所述被保护体支架包括顶部支撑框和底部支撑框，所述顶部支撑框和底部支撑框分别固定于所述上部封头与底部支撑封头的内壁；
所述顶部支撑框将所述被保护危险体上部固定在内；
所述底部支撑框和所述被保护危险体下部活动连接，所述被保护危险体可在底部支撑框上沿自身轴线位移。
相对于现有技术中，因为被保护危险体温度比较高，若被保护危险体防护系统的防护功能欠缺，导致被保护危险体传输的介质泄漏，将会造成整个外部环境较为危险的问题，本方案提供了一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，该系统可作为实验室用高温易爆测试件的模块化安全防护系统，也可用于危险物体、危险测试过程的模块化安全防护。该系统可以应用在工作压力为0.01～20MPa.abs，工作温度为常温～1000℃的水介质、蒸汽介质、有毒有害介质工作条件下。具体方案中，包括防护容器，防护容器由上部封头、中段筒体和底部支撑封头组成，形成密封结构，底部支撑封头可采用3脚、4脚或6脚等支撑固定于需求位置的地面或支架；被保护体支架安装于防护容器内部，用于固定被保护危险体，被保护体支架带有顶部支撑框和底部支撑框，顶部支撑框和底部支撑框可采用圆环形或方框型底盘，顶部支撑框适配于上部封头的内壁面，底部支撑框适配于底部支撑封头内壁面；其中，顶部支撑框内侧带有若干均布的水平支撑杆，若干水平支撑杆将被保护危险体固定在内，通过和被保护危险体固定连接，从而限制被保护危险体的径向和轴向位移，必要时可在顶部支撑框增设倾斜支撑杆，从而加强对保护体的支撑固定；而底部支撑框的内部可设置和被保护危险体直径相适配的通孔，从而限制被保护危险体的径向位移，而不限制轴向位移，从而实现活动连接；当被保护危险体在测试过程中可能发生膨胀时，底部支撑框对被保护危险体不进行纵向的支撑固定，仅用于中心位置的支撑，防止被保护体产生弯曲变形，以应对常温启动至超高温运行过程中以及应对超高温运行至常温停机过程中，被保护危险体可能发生膨胀和缩小。在被保护危险体发生膨胀和缩小时，不会因为支撑固定的约束而导致结构变形。
以上设置，旨在实现：防护系统内设置悬挂式支撑架，可为被保护危险体提供单端固定和支撑，以应对常温启动至超高温运行过程中以及应对超高温运行至常温停机过程中，被保护危险体可能发生膨胀和缩小。在被保护危险体发生膨胀和缩小时，不会因为支撑固定的约束而导致结构变形，从而使该系统可作为实验室用高温易爆测试件的模块化安全防护系统，也可用于危险物体、危险测试过程的模块化安全防护。该系统可以应用在工作压力为0.01～20MPa.abs，工作温度为常温～1000℃的水介质、蒸汽介质、有毒有害介质工作条件下。
进一步优化，所述顶部支撑框和底部支撑框之间通过若干对支撑组连接，所述支撑组包括两根支撑杆，两根所述支撑杆相向倾斜设置；用于使被保护体支架结构稳固。
进一步优化，所述底部支撑封头的进口处密封连接有进口波纹管，所述被保护危险体下端和所述进口波纹管连通；便于介质进入被保护危险体内。
进一步优化，所述上部封头的出口处密封连接有夹层冷却套管，所述被保护危险体上端和所述夹层冷却套管连通；便于被保护危险体将介质输出。
进一步优化，所述被保护危险体的周侧环向设有至少一层耐高温隔热层，相邻所述耐高温隔热层间隔设置；用于隔绝高温。
进一步优化，所述中段筒体内壁设有冷却结构；用于降低中段筒体壁面温度。
进一步优化，所述中段筒体外壁上设有报警器，当所述被保护危险体传输的介质比重小于空气密度时，所述报警器设于中段筒体与上部封头之间密封面之上；当所述被保护危险体传输的介质比重大于空气密度时，所述报警器安装于中段筒体与底部支撑封头之间的密封面之下；用于对可燃、易爆、危险介质泄漏情况进行监控。
进一步优化，还包括真空泵，所述真空泵通过真空管道和所述防护容器内部连通；用于形成真空环境，从而降低超高温被保护危险体的散热。
进一步优化，所述中段筒体上还设有注排气接口，所述注排气接口外接注排气管道，所述注排气管道上设有截止阀；用于在防护系统内部注入惰性保护气体及排除空气，并用于在超高温运行条件下保护易氧化的一次测量仪表和设备。
进一步优化，还包括安全排放阀，所述安全排放阀和所述中段筒体上的安全排放口连接；用于在极端情况下可控方向的排放。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.本发明提供的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，可针对运行温度高达3000K的超高温危险设备或者针对高温、可燃、易爆、危化品进行测试时，提供隔热、电气结构绝缘、信号测量引出、可视化、远程监控、可控方向爆破等运行状态监控和安全防护。
2.三段式(或更多段的)模块化设计，底部封头提供测试件的支撑及安全防护系统固定，中段筒体用于提供整体防护、电气结构绝缘、信号测量引出、可视化、远程监控、可控方向爆破等功能，顶部封头用于内部所有设备安装完成后的整体防护系统封装，三段之间可采用圆形法兰结构，形式简单，密封性好。
3.防护系统的中段筒体可拆换，冷却结构、可视化及远程监控、信号测量引出、声光及远传报警、电气结构绝缘、抽真空及注排气接口、可控方向爆破及排放等功能配件均安装于中段筒体，可替换性强，适用性广。
4.防护系统内设置悬挂式支撑架，可为被保护危险体提供单端固定和支撑，以应对常温启动至超高温运行过程中以及应对超高温运行至常温停机过程中，被保护危险体可能发生膨胀和缩小。在被保护危险体发生膨胀和缩小时，不会因为支撑固定的约束而导致结构变形。
5.在悬挂式支撑架上，悬挂设置耐高温隔热层，与超高温的被保护危险体不直接接触，并涂覆低吸收率涂层。可降低对超高温耐热材料的需求，降低成本，隔热效果好。必要时，可悬挂设置多层，每层之间留有空隙，并涂覆低吸收率涂层，有效减少超高温隔热材料用量，大幅降低成本。在防护系统内部为真空环境时使用，隔热效果更佳。
6.防护系统的可拆换中段筒体上，可设置可视窗、补光窗及视频监控窗口，用于实时监控被保护危险体的运行情况。发生危险时及时处置。
7.防护系统的可拆换中段筒体上，可设置报警器，针对可燃、易爆、危险介质泄漏情况进行监控，并进行声光报警提示及远传信号提示。
8.防护系统的可拆换中段筒体上，可设置测量仪表接口、电气接口，可通过标准航空插头、密封结构，提供供电、一次测量仪器仪表的引出。采用标准品结构，模块化设计。
9.防护系统内，贴近壁面位置处设置独立开关的冷却结构，冷却结构固定于可拆换中段筒体，可以覆盖整个防护系统内壁或外壁。冷却结构在必要时可以用于降低防护系统壁面温度，降低防护系统失效概率。
10.防护系统的可拆换中段筒体上，可设置抽真空支路，用于在防护系统内部形成近真空环境，进一步降低超高温的被保护危险体散热量。
11.防护系统的可拆换中段筒体上，可设置注排气支路，用于在防护系统内部注入惰性保护气体及排除空气，以在超高温运行条件下保护一次测量仪表和设备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
图1为本发明提供的一种实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施例的内部结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施例的支撑组的连接结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施例的顶部支撑框固定被保护危险体的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-上部封头，2-中段筒体，3-底部支撑封头，4-进口波纹管，5-夹层冷却套管，6-摄像头，7-摄像头支架，8-视窗，9-报警器，10-真空管道，11-真空泵，12-注排气管道，13-截止阀，14-安全排放阀，15-被保护危险体，16-被保护体支架，17-冷却结构，18-测量仪表贯穿接口，19-电极贯穿接口，20-吊耳，21-耐高温隔热层，22-顶部支撑框，23-底部支撑框，24-支撑杆，25-水平支撑杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例1提供了一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，如图1至图4所示，包括防护容器；
所述防护容器内部设有被保护危险体15和被保护体支架16，所述防护容器包括上部封头1、中段筒体2和底部支撑封头3，所述被保护危险体15上端和所述上部封头1的出口连通，所述被保护危险体15下端和所述底部支撑封头3的进口连通；
所述被保护体支架16包括顶部支撑框22和底部支撑框23，所述顶部支撑框22和底部支撑框23分别固定于所述上部封头1与底部支撑封头3的内壁；
所述顶部支撑框22将所述被保护危险体15上部固定在内；
所述底部支撑框23和所述被保护危险体15下部活动连接，所述被保护危险体15可在底部支撑框23上沿自身轴线位移。
相对于现有技术中，因为被保护危险体温度比较高，若被保护危险体的防护功能欠缺，导致被保护危险体15传输的介质泄漏，将会造成整个外部环境较为危险的问题，本方案提供了一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，该系统可作为实验室用高温易爆测试件的模块化安全防护系统，也可用于危险物体、危险测试过程的模块化安全防护。该系统可以应用在工作压力为0.01～20MPa.abs，工作温度为常温～1000℃的水介质、蒸汽介质、有毒有害介质工作条件下。具体方案中，包括防护容器，防护容器由上部封头1、中段筒体2和底部支撑封头3组成，形成密封结构，底部支撑封头3可采用3脚、4脚或6脚等支撑固定于需求位置的地面或支架；被保护体支架16安装于防护容器内部，用于固定被保护危险体15，被保护体支架16带有顶部支撑框22和底部支撑框23，顶部支撑框22和底部支撑框23可采用圆环形或方框型底盘，顶部支撑框22适配于上部封头1的内壁面，底部支撑框23适配于底部支撑封头3内壁面；其中，顶部支撑框22内侧带有若干均布的水平支撑杆25，若干水平支撑杆25将被保护危险体15固定在内，通过和被保护危险体15固定连接，从而限制被保护危险体15的径向和轴向位移，如图4所示，必要时可在顶部支撑框22增设倾斜支撑杆，从而加强对保护体的支撑固定；而底部支撑框23的内部可设置和被保护危险体15直径相适配的通孔，从而限制被保护危险体15的径向位移，而不限制轴向位移，从而实现活动连接；当被保护危险体15在测试过程中可能发生膨胀时，底部支撑框23对被保护危险体15不进行纵向的支撑固定，仅用于中心位置的支撑，防止被保护体产生弯曲变形，以应对常温启动至超高温运行过程中以及应对超高温运行至常温停机过程中，被保护危险体15可能发生膨胀和缩小。在被保护危险体15发生膨胀和缩小时，不会因为支撑固定的约束而导致结构变形。
以上设置，旨在实现：防护系统内设置悬挂式支撑架，可为被保护危险体15提供单端固定和支撑，以应对常温启动至超高温运行过程中以及应对超高温运行至常温停机过程中，被保护危险体15可能发生膨胀和缩小。在被保护危险体15发生膨胀和缩小时，不会因为支撑固定的约束而导致结构变形，从而使该系统可作为实验室用高温易爆测试件的模块化安全防护系统，也可用于危险物体、危险测试过程的模块化安全防护。该系统可以应用在工作压力为0.01～20MPa.abs，工作温度为常温～1000℃的水介质、蒸汽介质、有毒有害介质工作条件下。
请参阅图3，作为一种使被保护体支架16结构稳固的具体实施方式，设置为：所述顶部支撑框22和底部支撑框23之间通过若干对支撑组连接，所述支撑组包括两根支撑杆24，两根所述支撑杆24相向倾斜设置；
本实施例中，顶部支撑框22和底部支撑框23之间通过若干支撑杆24连接固定，支撑杆24数量为偶数，每一对支撑杆24采用三角形布置，三角形布置的支撑杆24结构示意如附图3所示。被保护体支架16底部到顶部的高度差，适配与被保护危险体15的可支撑或夹持位置，高度差与被保护危险体15的支撑高度相等。
请参阅图1，作为一种便于介质进入被保护危险体15内的具体实施方式，设置为：所述底部支撑封头3的进口处密封连接有进口波纹管4，所述被保护危险体15下端和所述进口波纹管4连通；
本实施例中，在底部支撑封头3的进口处设置进口波纹管4，进口波纹管4与被保护体危险体的入口相连接；进口波纹管4直接贯穿底部支撑封头3，在进口波纹管4的直管部分进行密封，进口波纹管4与底部支撑封头3之间，可采用螺纹卡套密封结构进行连接及密封；在安装进口波纹管4时，底部支撑封头3的4个支撑脚用于固定底部支撑封头3，并使得底部支撑封头3的底面距离地面至少300mm，以便于进口波纹管4以及进口管道的安装，进口管道图中未视出。
请参阅图1，作为一种便于被保护危险体15输出介质的具体实施方式，设置为：所述上部封头1的出口处密封连接有夹层冷却套管5，所述被保护危险体15上端和所述夹层冷却套管5连通；
本实施例中，在上部封头1的出口处设置夹层冷却套管5，并将其与被保护体出口相连接；然后安装上部封头1，夹层冷却套管5直接贯穿上部封头1；夹层冷却套管5与上部封头1之间，可采用螺纹卡套密封结构进行连接及密封。
请参阅图2，作为一种隔绝高温的具体实施方式，设置为：所述被保护危险体15的周侧环向设有至少一层耐高温隔热层21，相邻所述耐高温隔热层21间隔设置；
本实施例中，在被保护危险体15的周侧环向设有至少一层耐高温隔热层21，在设置耐高温隔热层21之前，需在被保护危险体15表面安装一次测量仪表，如压力传感器、差压传感器、热电偶、铂电阻等温度传感器等。一次测量仪表安装完成后，在被保护危险体15表面安装第一层耐高温隔热层21，第一层耐高温隔热层21可固定于被保护危险体15，也可固定于被保护体支架16。必要时，在第一层耐高温隔热层21外侧，再安装第二层耐高温隔热层21，第二层耐高温隔热层21悬挂固定于被保护体支架16，与被保护危险体15、第一层耐高温隔热层21等均不接触。第二层耐高温隔热层21与超高温的被保护危险体15不直接接触，并涂覆低吸收率涂层，可降低对超高温耐热材料的需求，降低成本，隔热效果好。必要时，可悬挂设置多层，每层之间留有空隙，并涂覆低吸收率涂层，有效减少超高温隔热材料用量，大幅降低成本，在防护系统内部为真空环境时使用，隔热效果更佳。
请参阅图2，作为一种降低中段筒体2壁面温度的具体实施方式，设置为：所述中段筒体2内壁设有冷却结构17；
本实施例中，在中段筒体2内部设置独立开关的冷却结构17，冷却结构17固定于中段筒体2内壁面位置处，冷却结构17可以采用蛇形管道式或夹套叶片式，覆盖整个防护系统内壁。必要时分段开启冷却结构17，用于降低防护系统的中段筒体2壁面温度，并降低防护系统的失效概率。
请参阅图2，作为一种对可燃、易爆、危险介质泄漏情况进行监控的具体实施方式，设置为：所述中段筒体2外壁上设有报警器9，当所述被保护危险体15传输的介质比重小于空气密度时，所述报警器9设于中段筒体2与上部封头1之间密封面之上；当所述被保护危险体15传输的介质比重大于空气密度时，所述报警器9安装于中段筒体2与底部支撑封头3之间的密封面之下；
本实施例中，在中段筒体2外表面上设置报警器9，报警器9通过支架固定于中段筒体2，针对可燃、易爆、危险介质泄漏情况进行监控，并进行声光报警提示及远传信号提示。介质比重小于空气密度时，报警器9安装于中段筒体2与上部封头1之间密封面之上。介质比重大于空气密度时，报警器9安装于中段筒体2与底部支撑封头3之间的密封面之下。
请参阅图2，作为一种降低超高温被保护危险体15的散热的具体实施方式，设置为：还包括真空泵11，所述真空泵11通过真空管道10和所述防护容器内部连通；
本实施例中，在中段筒体2上设置抽真空接口，用于连接真空管道10和真空泵11，用于在防护系统内部形成近真空环境。
请参阅图2，本实施例中，所述中段筒体2上还设有注排气接口，所述注排气接口外接注排气管道12，所述注排气管道12上设有截止阀13；用于在防护系统内部注入惰性保护气体及排除空气，并用于在超高温运行条件下保护易氧化的一次测量仪表和设备。
请参阅图2，本实施例中，还包括安全排放阀14，所述安全排放阀14和所述中段筒体2上的安全排放口连接；用于在极端情况下可控方向的排放。
作为一种冗余方案，上部封头1上还设置有吊耳20，便于吊装。
作为一种冗余方案，在中段筒体2外表面上设置可视窗8、补光窗及视频监控窗口，用于实时监控被保护危险体15的运行情况，在发生危险时便于及时处置。
作为一种冗余方案，在中段筒体2上设置测量仪表接口、电气接口，通过标准的航空插头、密封结构，提供供电、一次测量仪器仪表的引出，采用标准品结构，模块化设计。
作为一种冗余方案，在中段筒体2外表面的视频监控窗口附近安装摄像头支架7，固定摄像头6。
实施例2
本实施例2在实施例1的基础上进一步优化，提供了一种具体工作原理和安装工艺，包括以下步骤：
1.首先在需求位置，安装底部支撑封头3，底部支撑封头3的4个支撑脚用于固定底部支撑封头3，并使得底部支撑封头3的底面距离地面至少300mm，以便于进口波纹管4以及进口管道(未视出)的安装。
2.底部支撑封头3安装完成后，安装被保护体支架16，被保护体支架16下端的底部支撑框23固定于底部支撑封头3内壁面。
3.随后设置进口波纹管4，并将其与被保护危险体15入口相连接。进口波纹管4直接贯穿底部支撑封头3。在进口波纹管4的直管部分进行密封，进口波纹管4与底部支撑封头3之间，可采用螺纹卡套密封结构进行连接及密封。
4.将被保护危险体15固定于被保护体支架16的顶部框型结构，采用水平支撑杆25将两者连接固定，必要时可以增设倾斜支撑杆，加强被保护体的支撑固定。被保护危险体15与被保护体支架16的底部框型结构不加以纵向的支撑固定，仅用于中心位置的支撑，防止被保护体产生弯曲变形。
5.随后安装内部辅助结构，在被保护体表面安装一次测量仪表，如压力传感器、差压传感器、热电偶、铂电阻等温度传感器等。一次测量仪表安装完成后，在被保护体表面安装第一层耐高温隔热层21。第一层耐高温隔热层21可固定于被保护体，也可固定于被保护体支架16。必要时，在第一层耐高温隔热层21外侧，再安装第二层耐高温隔热层21。第二层耐高温隔热层21悬挂固定于被保护体支架16，与被保护体、第一层耐高温隔热层21等均不接触。第二层耐高温隔热层21与超高温的被保护危险体15不直接接触，并涂覆低吸收率涂层。
6.内部辅助结构安装完成后，安装中段筒体2。中段筒体2与底部支撑封头3之间可采用圆形法兰结构，形式简单，密封性好。中段筒体2可拆换，冷却结构17、可视化及远程监控、信号测量引出、声光及远传报警、电气结构绝缘、抽真空及注排气接口、可控方向爆破及排放等功能配件均安装于中段筒体2，可替换性强，适用性广。
在中段筒体2上带有以下部件：
(1)在中段筒体2内设置独立开关的冷却结构17；冷却结构17固定于中段筒体2内壁面位置处，冷却结构17可以采用蛇形管道式或夹套叶片式，覆盖整个防护系统内壁。必要时分段开启冷却结构17，用于降低防护系统的中段筒体2壁面温度，降低防护系统的失效概率。
(2)中段筒体2外表面上设有可视窗8、补光窗及视频监控窗口；用于实时监控被保护危险体15的运行情况，在发生危险时便于及时处置。
(3)中段筒体2上设有测量仪表接口、电气接口；通过标准的航空插头、密封结构，提供供电、一次测量仪器仪表的引出。采用标准品结构，模块化设计。
(4)中段筒体2外表面上设有报警器9；报警器9通过支架固定于中段筒体2，针对可燃、易爆、危险介质泄漏情况进行监控，并进行声光报警提示及远传信号提示。
(5)中段筒体2上设有抽真空接口，用于连接真空管道10和真空泵11；用于在防护系统内部形成近真空环境，进一步降低超高温被保护危险体15的散热。
(6)中段筒体2上设有注排气接口，用于连接注排气管道12和截止阀13；用于在防护系统内部注入惰性保护气体及排除空气，用于在超高温运行条件下保护易氧化的一次测量仪表和设备。
(7)中段筒体2上设有安全排放接口，用于连接安全排放阀14，用于在极端情况下可控方向的排放。
7.中段筒体2安装完成后，设置夹层冷却套管5，并将其与被保护体出口相连接。然后安装上部封头1，夹层冷却套管5直接贯穿上部封头1。夹层冷却套管5与上部封头1之间，可采用螺纹卡套密封结构进行连接及密封。
8.上部封头1安装完成后，进行外部辅助系统的安装。在中段筒体2外表面的视频监控窗口附近安装摄像头支架7，固定摄像头6。在中段筒体2外表面的报警器9支架上安装固定报警器9。在中段筒体2外表面的抽真空接口连接真空管道10及真空泵11，形成抽真空支路。在中段筒体2外表面的注排气接口，连接注排气管道12及截止阀13，形成注排气支路。在中段筒体2外表面的安全排放接口，连接安全排放阀14。在中段筒体2外表面的测量仪表贯穿接口18及电极贯穿接口19，分别连接仪表线缆及供电电缆。在底部支撑封头3的下部将进口波纹管4与进口管道(未视出)相连接。在上部封头1的上部将夹层冷却套管5与出口管道(未视出)相连接。
通过以上步骤安装的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，可用于为高温易爆的测试件提供安全防护、监视监控等方面的模块化安全防护结构，为类似危险物体、危险测试过程，提供安全防护、监视监控等方面的模块化解决思路。本发明主要用于高温易爆测试件的存储及测试、类似危险物体存储、类似危险测试过程的模块化安全防护、监视监控。该系统可以应用在工作压力为0.01～20MPa.abs，工作温度为常温～1000℃的水介质、蒸汽介质、有毒有害介质工作条件下。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，包括防护容器；
所述防护容器内部设有被保护危险体(15)和被保护体支架(16)，所述防护容器包括上部封头(1)、中段筒体(2)和底部支撑封头(3)，所述被保护危险体(15)上端和所述上部封头(1)的出口连通，所述被保护危险体(15)下端和所述底部支撑封头(3)的进口连通；
所述被保护体支架(16)包括顶部支撑框(22)和底部支撑框(23)，所述顶部支撑框(22)和底部支撑框(23)分别固定于所述上部封头(1)与底部支撑封头(3)的内壁；
所述顶部支撑框(22)将所述被保护危险体(15)上部固定在内；
所述底部支撑框(23)和所述被保护危险体(15)下部活动连接，所述被保护危险体(15)可在底部支撑框(23)上沿自身轴线位移。
2.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，所述顶部支撑框(22)和底部支撑框(23)之间通过若干对支撑组连接，所述支撑组包括两根支撑杆(24)，两根所述支撑杆(24)相向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，所述底部支撑封头(3)的进口处密封连接有进口波纹管(4)，所述被保护危险体(15)下端和所述进口波纹管(4)连通。
4.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，所述上部封头(1)的出口处密封连接有夹层冷却套管(5)，所述被保护危险体(15)上端和所述夹层冷却套管(5)连通。
5.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，所述被保护危险体(15)的周侧环向设有至少一层耐高温隔热层(21)，相邻所述耐高温隔热层(21)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，所述中段筒体(2)内壁设有冷却结构。
7.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，所述中段筒体(2)外壁上设有报警器(9)，当所述被保护危险体(15)传输的介质比重小于空气密度时，所述报警器(9)设于中段筒体(2)与上部封头(1)之间密封面之上；当所述被保护危险体(15)传输的介质比重大于空气密度时，所述报警器(9)安装于中段筒体(2)与底部支撑封头(3)之间的密封面之下。
8.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，还包括真空泵(11)，所述真空泵(11)通过真空管道(10)和所述防护容器内部连通。
9.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，所述中段筒体(2)上还设有注排气接口，所述注排气接口外接注排气管道(12)，所述注排气管道(12)上设有截止阀(13)。
10.根据权利要求1所述的一种高温易爆炸危险设备的模块化安全防护系统，其特征在于，还包括安全排放阀(14)，所述安全排放阀(14)和所述中段筒体(2)上的安全排放口连接。
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