JPH04250398A - キャスク内のガス圧力の監視装置及びその使用方法 - Google Patents
キャスク内のガス圧力の監視装置及びその使用方法Info
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- JPH04250398A JPH04250398A JP3209833A JP20983391A JPH04250398A JP H04250398 A JPH04250398 A JP H04250398A JP 3209833 A JP3209833 A JP 3209833A JP 20983391 A JP20983391 A JP 20983391A JP H04250398 A JPH04250398 A JP H04250398A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3272—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers for verifying the internal pressure of closed containers
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
- G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に圧力の監視技術
に関し、特に、潜在的に危険なガスの入ったキャスク内
の圧力を監視する装置及び方法に関する。
に関し、特に、潜在的に危険なガスの入ったキャスク内
の圧力を監視する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】典型的な場合に放射性物質の貯蔵又は輸
送に用いられるキャスク内に存在しているヘリウムガス
の圧力を監視するための装置は、当該技術分野において
公知である。かかる圧力監視装置の主要な目的のうちの
１つは、かかるキャスク内に封入された加圧ヘリウムガ
スが周囲大気中へ逃げる恐れを生じさせる漏洩状態が発
生すると、警報信号を発生させることにある。かかるキ
ャスクの保守及び操作に関する責任者が直ちにかかる漏
洩状態の発生を知りたい理由は数多くある。第１の理由
として、ヘリウムガスそれ自体は有害でないにしても、
かかるヘリウムガスの漏洩により非常に微細な放射性粒
子が運び出される場合があり、これにより放射線の危険
性が提起される場合があるからである。第２の理由とし
て、かかるキャスク内のヘリウムガスが減少すると、ヘ
リウムは空気よりも遙かに優れた熱伝導体なので、キャ
スク内の放射性同位元素の崩壊により生じる熱を放散さ
せるキャスクの能力が低下するからである。第３の理由
として、キャスク内のヘリウムが減少するということは
、キャスク内部へ周囲空気（この空気は、酸素が含まれ
ているために潜在的に腐食性である）が流入するからで
ある。さらに都合の悪いことに、ヘリウム圧力の低下は
、キャスク・シール又は密封体が破損するか、或いは、
キャスクの壁の健全性が低下することを意味し、それに
より水がキャスク内部に流入し、キャスク内部の放射性
物質の崩壊現象で生じる熱中性子の個数が増加する恐れ
がある。最悪の場合、熱中性子数の増加により、放射性
同位元素が熱を多量に発生して水が蒸気になると共にキ
ャスクの壁が破裂し、それにより多量の放射性物質が漏
れ出ることになる。従って、かかるキャスク内に設けら
れる圧力監視装置の安全且つ信頼性のある動作は、上述
の負の、即ち有害な結果のうち一又は二以上を回避すべ
き場合、絶対不可欠である。
送に用いられるキャスク内に存在しているヘリウムガス
の圧力を監視するための装置は、当該技術分野において
公知である。かかる圧力監視装置の主要な目的のうちの
１つは、かかるキャスク内に封入された加圧ヘリウムガ
スが周囲大気中へ逃げる恐れを生じさせる漏洩状態が発
生すると、警報信号を発生させることにある。かかるキ
ャスクの保守及び操作に関する責任者が直ちにかかる漏
洩状態の発生を知りたい理由は数多くある。第１の理由
として、ヘリウムガスそれ自体は有害でないにしても、
かかるヘリウムガスの漏洩により非常に微細な放射性粒
子が運び出される場合があり、これにより放射線の危険
性が提起される場合があるからである。第２の理由とし
て、かかるキャスク内のヘリウムガスが減少すると、ヘ
リウムは空気よりも遙かに優れた熱伝導体なので、キャ
スク内の放射性同位元素の崩壊により生じる熱を放散さ
せるキャスクの能力が低下するからである。第３の理由
として、キャスク内のヘリウムが減少するということは
、キャスク内部へ周囲空気（この空気は、酸素が含まれ
ているために潜在的に腐食性である）が流入するからで
ある。さらに都合の悪いことに、ヘリウム圧力の低下は
、キャスク・シール又は密封体が破損するか、或いは、
キャスクの壁の健全性が低下することを意味し、それに
より水がキャスク内部に流入し、キャスク内部の放射性
物質の崩壊現象で生じる熱中性子の個数が増加する恐れ
がある。最悪の場合、熱中性子数の増加により、放射性
同位元素が熱を多量に発生して水が蒸気になると共にキ
ャスクの壁が破裂し、それにより多量の放射性物質が漏
れ出ることになる。従って、かかるキャスク内に設けら
れる圧力監視装置の安全且つ信頼性のある動作は、上述
の負の、即ち有害な結果のうち一又は二以上を回避すべ
き場合、絶対不可欠である。
【０００３】従来型圧力監視装置の一型式では、キャス
クを覆う内側と外側の蓋の間に通常存在する空間は、キ
ャスク内部のヘリウムガスよりも高い圧力状態に加圧さ
れている。この加圧空間は差圧スイッチに連結され、こ
の差圧スイッチはキャスク内のガスと加圧空間内のガス
の圧力差を監視する。別なスイッチが内側の蓋と外側の
蓋との間の加圧空間内の圧力を監視し、このスイッチは
、キャスク内部と加圧空間との間の差圧の変化が、キャ
スク内部と周囲大気との間のシールの漏洩に因るものな
のか、或いは、加圧空間と周囲大気との間のシールの漏
洩に因るものであるかの判定をするのに用いられる。
クを覆う内側と外側の蓋の間に通常存在する空間は、キ
ャスク内部のヘリウムガスよりも高い圧力状態に加圧さ
れている。この加圧空間は差圧スイッチに連結され、こ
の差圧スイッチはキャスク内のガスと加圧空間内のガス
の圧力差を監視する。別なスイッチが内側の蓋と外側の
蓋との間の加圧空間内の圧力を監視し、このスイッチは
、キャスク内部と加圧空間との間の差圧の変化が、キャ
スク内部と周囲大気との間のシールの漏洩に因るものな
のか、或いは、加圧空間と周囲大気との間のシールの漏
洩に因るものであるかの判定をするのに用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来型圧力監視
装置は所期の目的を達成できるけれども、本発明者はこ
れらの装置の設計において、改良を要する多くの点に気
付いた。例えば、これら特定の圧力監視装置に接近する
ためには、キャスク自体の蓋を完全に取り外さなければ
ならない。かかる蓋の取外しは、蓋のサイズ及び重量並
びに蓋をキャスクに締結するのに用いられているボルト
の本数に鑑みて、面倒であるだけでなく、更に、放射性
物質が周囲大気に暴露されるので放射線の危険性の問題
を生じる。それゆえ、これら従来型圧力監視装置のうち
の一つの保守作業又は構成要素の交換が必要になればい
つでも、キャスクを封込め領域内に移し、重い蓋を取り
外し、内部に収容されている放射性物質を除去する必要
があるか、或いは、保守又は交換作業をロボットの使用
により遠隔地で行って保守係員が潜在的に有害な放射線
に被ばくしないようにする必要がある。かかる従来型圧
力監視装置の設計における更にもう一つの欠点は、キャ
スクをいったん密封すれば、圧力センサの動作性を検査
するため、或いはこれらセンサが漏洩状態の発生を指示
する場合に２つの圧力センサによって得られる圧力の読
みの信頼性を確認するための実用的な方法は無いという
ことである。それ故、もし一又は二以上の圧力スイッチ
がその設定値のドリフト又は何らかの機能不良又は誤動
作に起因してスプリアス漏洩信号を出力しても、キャス
ク全体に対し、或る不必要で且つ費用のかかる保守作業
を行う場合がある。かかる従来型圧力監視装置の第３の
欠点は、キャスク内の加圧ヘリウムガスの実際の圧力を
直接測定できる圧力スイッチは無いということである。 かかる直接測定ができないことにより、スイッチによっ
て得られる圧力の読みの信頼性が低くなる。
装置は所期の目的を達成できるけれども、本発明者はこ
れらの装置の設計において、改良を要する多くの点に気
付いた。例えば、これら特定の圧力監視装置に接近する
ためには、キャスク自体の蓋を完全に取り外さなければ
ならない。かかる蓋の取外しは、蓋のサイズ及び重量並
びに蓋をキャスクに締結するのに用いられているボルト
の本数に鑑みて、面倒であるだけでなく、更に、放射性
物質が周囲大気に暴露されるので放射線の危険性の問題
を生じる。それゆえ、これら従来型圧力監視装置のうち
の一つの保守作業又は構成要素の交換が必要になればい
つでも、キャスクを封込め領域内に移し、重い蓋を取り
外し、内部に収容されている放射性物質を除去する必要
があるか、或いは、保守又は交換作業をロボットの使用
により遠隔地で行って保守係員が潜在的に有害な放射線
に被ばくしないようにする必要がある。かかる従来型圧
力監視装置の設計における更にもう一つの欠点は、キャ
スクをいったん密封すれば、圧力センサの動作性を検査
するため、或いはこれらセンサが漏洩状態の発生を指示
する場合に２つの圧力センサによって得られる圧力の読
みの信頼性を確認するための実用的な方法は無いという
ことである。それ故、もし一又は二以上の圧力スイッチ
がその設定値のドリフト又は何らかの機能不良又は誤動
作に起因してスプリアス漏洩信号を出力しても、キャス
ク全体に対し、或る不必要で且つ費用のかかる保守作業
を行う場合がある。かかる従来型圧力監視装置の第３の
欠点は、キャスク内の加圧ヘリウムガスの実際の圧力を
直接測定できる圧力スイッチは無いということである。 かかる直接測定ができないことにより、スイッチによっ
て得られる圧力の読みの信頼性が低くなる。
【０００５】以上のことから明らかなように、本発明の
主目的は、修理又は保守が必要な場合に、容易に接近で
きるけれども、キャスクの全体的な遮蔽効率を低下させ
ないような改良型圧力監視装置を提供することにある。 理想条件として、かかる圧力監視装置の読みは、該装置
の動作中いつでも容易に検査可能であり、しかも漏洩状
態を指示する信号が発生した場合に立証可能であること
が挙げられる。最後に、かかる圧力監視装置は、キャス
ク内のガス・シールを損なうことなく、キャスク内のガ
スの圧力を直接測定し、圧力監視装置の出力ができるだ
け正確且つ高信頼度であるようにすべきである。
主目的は、修理又は保守が必要な場合に、容易に接近で
きるけれども、キャスクの全体的な遮蔽効率を低下させ
ないような改良型圧力監視装置を提供することにある。 理想条件として、かかる圧力監視装置の読みは、該装置
の動作中いつでも容易に検査可能であり、しかも漏洩状
態を指示する信号が発生した場合に立証可能であること
が挙げられる。最後に、かかる圧力監視装置は、キャス
ク内のガス・シールを損なうことなく、キャスク内のガ
スの圧力を直接測定し、圧力監視装置の出力ができるだ
け正確且つ高信頼度であるようにすべきである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に鑑みて、本発
明の要旨は、潜在的に危険なガスの入ったキャスク内の
ガス圧力を監視する装置において、キャスクに設けられ
ていてガスと連通するボアの外端部に密封状態で連結さ
れていて、ガスの圧力を監視すると共にガスと周囲大気
との間の第１のバリアとなる差圧センサと、キャスクの
壁に密封状態で取り付けられ且つボアの外端部及び差圧
センサを包囲していて、ガスと周囲大気との間の第２の
バリアとなるセンサ室とを有し、センサ室は少なくとも
部分的に排気されてセンサ室と周囲大気との間に圧力差
が生じることを特徴とするガス圧力監視装置にある。
明の要旨は、潜在的に危険なガスの入ったキャスク内の
ガス圧力を監視する装置において、キャスクに設けられ
ていてガスと連通するボアの外端部に密封状態で連結さ
れていて、ガスの圧力を監視すると共にガスと周囲大気
との間の第１のバリアとなる差圧センサと、キャスクの
壁に密封状態で取り付けられ且つボアの外端部及び差圧
センサを包囲していて、ガスと周囲大気との間の第２の
バリアとなるセンサ室とを有し、センサ室は少なくとも
部分的に排気されてセンサ室と周囲大気との間に圧力差
が生じることを特徴とするガス圧力監視装置にある。
【０００７】また、本発明の要旨は、キャスク内に封入
された加圧ガスと並列状態で連通し、少なくとも一部が
排気されるセンサ室によって両方とも包囲され、それぞ
れが検出した圧力の読みを出す差圧センサと絶対圧セン
サを有する圧力監視装置によって検出される漏洩状態の
原因を突き止める方法において、差圧センサによる漏洩
信号の発生に先立って、絶対圧センサの圧力の読みを記
録し、漏洩信号の発生後の絶対圧センサの圧力の読みと
先に記録した圧力の読みを比較し、それにより、前記漏
洩信号が、キャスクからの圧力加圧ガスの漏洩又は排気
後のセンサ室内への周囲空気の漏込みの何れにより発生
したものであるかを判定することを特徴とする方法にあ
る。
された加圧ガスと並列状態で連通し、少なくとも一部が
排気されるセンサ室によって両方とも包囲され、それぞ
れが検出した圧力の読みを出す差圧センサと絶対圧セン
サを有する圧力監視装置によって検出される漏洩状態の
原因を突き止める方法において、差圧センサによる漏洩
信号の発生に先立って、絶対圧センサの圧力の読みを記
録し、漏洩信号の発生後の絶対圧センサの圧力の読みと
先に記録した圧力の読みを比較し、それにより、前記漏
洩信号が、キャスクからの圧力加圧ガスの漏洩又は排気
後のセンサ室内への周囲空気の漏込みの何れにより発生
したものであるかを判定することを特徴とする方法にあ
る。
【０００８】特に、本発明は、キャスクの壁を貫通する
ボアの外端部に密封状態で連結されていて、危険なガス
の圧力を直接測定すると共にガスと周囲大気との間の第
１のバリアとなる差圧センサと、壁貫通ボアの外端部及
び差圧センサを収納又は包囲していて、ガスと周囲大気
との間の第２のバリアとなる排気センサ室とを有する装
置に係る。好ましくは、本発明の装置は更に、壁貫通ボ
アに並列状態で連結されていて、差圧センサが漏洩状態
の発生を指示した場合、システム・オペレータが、検出
された漏洩状態がキャスク内の漏洩状態又は排気センサ
室内の漏洩状態の何れに因るものであるかを判定できる
ようにする絶対圧センサを有する。差圧センサと絶対圧
センサは両方ともスイッチであるのが良い。
ボアの外端部に密封状態で連結されていて、危険なガス
の圧力を直接測定すると共にガスと周囲大気との間の第
１のバリアとなる差圧センサと、壁貫通ボアの外端部及
び差圧センサを収納又は包囲していて、ガスと周囲大気
との間の第２のバリアとなる排気センサ室とを有する装
置に係る。好ましくは、本発明の装置は更に、壁貫通ボ
アに並列状態で連結されていて、差圧センサが漏洩状態
の発生を指示した場合、システム・オペレータが、検出
された漏洩状態がキャスク内の漏洩状態又は排気センサ
室内の漏洩状態の何れに因るものであるかを判定できる
ようにする絶対圧センサを有する。差圧センサと絶対圧
センサは両方ともスイッチであるのが良い。
【０００９】排気センサ室の壁には検査ポート・カップ
リングを設けるのが良く、本装置は更に、検査ポートカ
ップリングに着脱自在且つ密封状態で連結できて、セン
サ室内の圧力を測定する補助圧力センサを有する。絶対
圧センサにより、差圧センサによって検出された差圧の
減少が排気センサ室内の漏洩に因るものであるらしいこ
とが分かった場合、検査ポート・カップリングを利用し
て上述した測定を行うのが良い。このように圧力を直接
測定することにより、漏洩状態が排気センサ室内の漏洩
の結果として生じたことが確かめられ、或いは、漏洩状
態が故障のある差圧センサにより生じた間違った警報で
あるらしいことが分かる。
リングを設けるのが良く、本装置は更に、検査ポートカ
ップリングに着脱自在且つ密封状態で連結できて、セン
サ室内の圧力を測定する補助圧力センサを有する。絶対
圧センサにより、差圧センサによって検出された差圧の
減少が排気センサ室内の漏洩に因るものであるらしいこ
とが分かった場合、検査ポート・カップリングを利用し
て上述した測定を行うのが良い。このように圧力を直接
測定することにより、漏洩状態が排気センサ室内の漏洩
の結果として生じたことが確かめられ、或いは、漏洩状
態が故障のある差圧センサにより生じた間違った警報で
あるらしいことが分かる。
【００１０】差圧センサ又は絶対圧センサの何れかの交
換を容易にするため、排気センサ室は一部が着脱自在な
外側カバーで構成されている。さらに、差圧センサと絶
対圧センサの両方をガス導管によってキャスクの壁に設
けられた上述の壁貫通ボアに連結するのが良く、ガス導
管には、センサの交換作業の際に壁貫通ボアをセンサか
ら隔離するための少なくとも一つの遮断弁が設けられて
いる。センサの交換が必要になった場合、安全措置の強
化手段として、本装置は更に、上述の遮断弁と差圧セン
サ及び絶対圧センサの両方の入力との間でガス導管に設
けられたガス抜き組立体を有するのが良い。このガス抜
き組立体は、ガス抜きポート及びガス導管のセグメント
内に流体連通状態で結合されていて、遮断弁と差圧セン
サ及び絶対圧センサの両方の入力とを相互に結合するガ
ス抜き弁を有する。
換を容易にするため、排気センサ室は一部が着脱自在な
外側カバーで構成されている。さらに、差圧センサと絶
対圧センサの両方をガス導管によってキャスクの壁に設
けられた上述の壁貫通ボアに連結するのが良く、ガス導
管には、センサの交換作業の際に壁貫通ボアをセンサか
ら隔離するための少なくとも一つの遮断弁が設けられて
いる。センサの交換が必要になった場合、安全措置の強
化手段として、本装置は更に、上述の遮断弁と差圧セン
サ及び絶対圧センサの両方の入力との間でガス導管に設
けられたガス抜き組立体を有するのが良い。このガス抜
き組立体は、ガス抜きポート及びガス導管のセグメント
内に流体連通状態で結合されていて、遮断弁と差圧セン
サ及び絶対圧センサの両方の入力とを相互に結合するガ
ス抜き弁を有する。
【００１１】差圧センサと絶対圧センサは共に、封止形
電気的貫入部を介して排気センサ室の着脱自在なカバー
を貫通する電線によって伝送される圧力出力に対応した
電気信号を発生する。これら電線は、圧力監視組立体の
ハウジングに設けられた穴に嵌め込まれている電気コネ
クタ組立体又は受け口に接続されている。受け口に差し
込み可能なプラグを備えた出力ケーブルが、差圧センサ
及び絶対圧センサにより出力された電気信号を適当な監
視回路に伝送し、この監視回路は、これら電気信号を圧
力値に変換すると共に漏洩状態を表す圧力信号を受信す
ると、警報信号を出力するようプログラムされている。
電気的貫入部を介して排気センサ室の着脱自在なカバー
を貫通する電線によって伝送される圧力出力に対応した
電気信号を発生する。これら電線は、圧力監視組立体の
ハウジングに設けられた穴に嵌め込まれている電気コネ
クタ組立体又は受け口に接続されている。受け口に差し
込み可能なプラグを備えた出力ケーブルが、差圧センサ
及び絶対圧センサにより出力された電気信号を適当な監
視回路に伝送し、この監視回路は、これら電気信号を圧
力値に変換すると共に漏洩状態を表す圧力信号を受信す
ると、警報信号を出力するようプログラムされている。
【００１２】本装置は、出力が装置の動作中、常時直接
的に且つ高信頼度で確認できると共に構造上、危険なガ
スを周囲大気中へ放出されないよう多重の防護措置が施
された信頼性の高いシステムを提供する。
的に且つ高信頼度で確認できると共に構造上、危険なガ
スを周囲大気中へ放出されないよう多重の防護措置が施
された信頼性の高いシステムを提供する。
【００１３】本発明の内容は添付の図面に例示的に示す
に過ぎない好ましい実施例についての以下の説明を読む
と一層明らかになろう。
に過ぎない好ましい実施例についての以下の説明を読む
と一層明らかになろう。
【００１４】
【実施例】今、図１及び図２を参照すると、本発明の圧
力監視装置１が示されており、その目的は、放射性物質
の貯蔵又は輸送の何れかに用いられるキャスク５の内部
３に封入されたヘリウムガスの圧力を監視することにあ
る。かかるヘリウムガスは通常約０．１５２ＭＰａに加
圧されているが、このヘリウムガスは、キャスク内に収
容された放射性物質の崩壊熱のキャスクからの除去を促
進すると共にキャスク内部３における腐食発生を防止す
る二重の目的に適うものである。かかるキャスク５は一
般に円筒形の壁７を有し、該円筒壁７の下方部分９の周
りには床板１１が溶接され、上方部分１３には蓋組立体
１５を受け入れる段付きのリム１４が設けられている。 段付きリム１４は、蓋組立体１５を確実にキャスク５の
段付きリム１４に密封係合させておくボルト（図示せず
）がねじ込まれる複数の一定間隔を置いたボルト穴１６
を有する。本発明の圧力監視装置１を任意の輸送／貯蔵
キャスクと関連して用いても良いが、本発明のこの実施
例と関連して示すキャスクは、ラリー・イー・エファー
ディング（Ｌａｒｒｙ Ｅ． Ｅｆｆｅｒｄｉｎｇ）氏
に付与され、本出願人に譲渡された米国特許第４，８９
６，０４６号（発明の名称は「周囲フィンを備えた燃料
棒輸送用キャスク（Ｆｕｅｌ Ｒｏｄ Ｓｈｉｐｐｉｎ
ｇ Ｃａｓｋ Ｈａｖｉｎｇ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ
Ｆｉｎｓ）」）に開示され、請求事項に記載されている
形式の周囲フィン付きの輸送／貯蔵キャスクである。
力監視装置１が示されており、その目的は、放射性物質
の貯蔵又は輸送の何れかに用いられるキャスク５の内部
３に封入されたヘリウムガスの圧力を監視することにあ
る。かかるヘリウムガスは通常約０．１５２ＭＰａに加
圧されているが、このヘリウムガスは、キャスク内に収
容された放射性物質の崩壊熱のキャスクからの除去を促
進すると共にキャスク内部３における腐食発生を防止す
る二重の目的に適うものである。かかるキャスク５は一
般に円筒形の壁７を有し、該円筒壁７の下方部分９の周
りには床板１１が溶接され、上方部分１３には蓋組立体
１５を受け入れる段付きのリム１４が設けられている。 段付きリム１４は、蓋組立体１５を確実にキャスク５の
段付きリム１４に密封係合させておくボルト（図示せず
）がねじ込まれる複数の一定間隔を置いたボルト穴１６
を有する。本発明の圧力監視装置１を任意の輸送／貯蔵
キャスクと関連して用いても良いが、本発明のこの実施
例と関連して示すキャスクは、ラリー・イー・エファー
ディング（Ｌａｒｒｙ Ｅ． Ｅｆｆｅｒｄｉｎｇ）氏
に付与され、本出願人に譲渡された米国特許第４，８９
６，０４６号（発明の名称は「周囲フィンを備えた燃料
棒輸送用キャスク（Ｆｕｅｌ Ｒｏｄ Ｓｈｉｐｐｉｎ
ｇ Ｃａｓｋ Ｈａｖｉｎｇ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ
Ｆｉｎｓ）」）に開示され、請求事項に記載されている
形式の周囲フィン付きの輸送／貯蔵キャスクである。
【００１５】次に、図２及び図３を参照すると、圧力監
視装置は、内縁部がキャスク５の壁７の上方部分１３に
設けられた環状凹部２２に嵌まり込む環状ハウジング２
０を有する。ハウジング２０は、気密シールを形成する
よう内縁部２５が凹部２２の周りに溶接された下側環状
部材２４を有する。ハウジング２０は更に、図示のよう
に下側環状部材２４の外縁部上に装着された上側環状部
材２６を有する。着脱自在な内側カバー２８が下側環状
部材２４の外縁部と上側環状部材２６の内縁部との間に
設けられている。ガスケット２９が内側カバー２８の内
縁部と下側環状部材２４の外縁部との間に設けられ、複
数本のボルト３０が内側カバー２８の内縁部をガスケッ
ト２９と気密関係をなすよう圧縮している。これらボル
ト３０は下側環状部材２４の周囲部に設けられたネジ穴
３２にねじ込まれている。
視装置は、内縁部がキャスク５の壁７の上方部分１３に
設けられた環状凹部２２に嵌まり込む環状ハウジング２
０を有する。ハウジング２０は、気密シールを形成する
よう内縁部２５が凹部２２の周りに溶接された下側環状
部材２４を有する。ハウジング２０は更に、図示のよう
に下側環状部材２４の外縁部上に装着された上側環状部
材２６を有する。着脱自在な内側カバー２８が下側環状
部材２４の外縁部と上側環状部材２６の内縁部との間に
設けられている。ガスケット２９が内側カバー２８の内
縁部と下側環状部材２４の外縁部との間に設けられ、複
数本のボルト３０が内側カバー２８の内縁部をガスケッ
ト２９と気密関係をなすよう圧縮している。これらボル
ト３０は下側環状部材２４の周囲部に設けられたネジ穴
３２にねじ込まれている。
【００１６】凹部２２と下側環状部材２４と着脱自在な
カバー２８は協働して、圧力監視装置１のハウジング２
０内に排気センサ室３５を構成している。後で一層詳し
く説明するが、この排気センサ室３５は、圧力監視装置
１のセンサ組立体５０（図３Ａに想像線で示す）の大部
分を収容しており、更に、キャスク５の内部３に入って
いる加圧ヘリウムガスと周囲大気との間の第２のバリア
となっている。
カバー２８は協働して、圧力監視装置１のハウジング２
０内に排気センサ室３５を構成している。後で一層詳し
く説明するが、この排気センサ室３５は、圧力監視装置
１のセンサ組立体５０（図３Ａに想像線で示す）の大部
分を収容しており、更に、キャスク５の内部３に入って
いる加圧ヘリウムガスと周囲大気との間の第２のバリア
となっている。
【００１７】再び図２及び図３を参照すると、ハウジン
グ２０は、ボルト３７によって上側環状部材２６の外縁
部に取り付けられる着脱自在な外側カバー３６を更に有
する。上側環状部材２６と着脱自在な内側カバー２８と
着脱自在な外側カバー３６は協働して、排気センサ室３
５内のセンサ組立体５０に接続されている電気端子及び
排気センサ室３５内の圧力の直接測定を可能にする検査
用ポートに連結された検査用導管を収納する接近室３８
を構成している。
グ２０は、ボルト３７によって上側環状部材２６の外縁
部に取り付けられる着脱自在な外側カバー３６を更に有
する。上側環状部材２６と着脱自在な内側カバー２８と
着脱自在な外側カバー３６は協働して、排気センサ室３
５内のセンサ組立体５０に接続されている電気端子及び
排気センサ室３５内の圧力の直接測定を可能にする検査
用ポートに連結された検査用導管を収納する接近室３８
を構成している。
【００１８】次に、特に図３Ａを参照すると、排気セン
サ室３５は、キャスク５の円筒壁７を完全に貫通したボ
ア４１の外端部４０を包囲している。キャスク５の内部
３に収容された放射性物質により放出される放射線の「
ストリーミング」を阻止するため、遮蔽用インサート４
３がボア４１内に設けられている。遮蔽用インサート４
３の主目的は、キャスク５の内部３の圧縮ヘリウムガス
を通り易くする曲がりくねった流路４４を形成するが、
この路４４は、キャスク５の内部３から出る放射線の真
っ直ぐな進路とはならない。曲がりくねった流路４４は
、図示のように半径方向に設けられたボア４５と長さ方
向に設けられたボア４７を相互に連通させて組み合わせ
たものである。壁貫通ボア４１をキャスク５の円筒壁７
の上方部分１３以外の位置に設ける思想は本発明の技術
的範囲に属するが、キャスク内部３から出る放射線密度
が中間部分よりもキャスクの上方部分１３における方が
相当小さい（その理由は、キャスク内の放射性物質の最
上高さ位置は常時、段付きリム１４の下方に在るからで
ある。）ので、ボア４１を円筒壁の上方部分１３に設け
ることが好ましい。かかる低密度の放射線はキャスク５
の下方部分９の近傍にも存在するが、この場所は、ボア
配設箇所としては、２つの理由で好ましくない。第１の
理由として、キャスク円筒壁７に関する圧力監視装置１
のハウジング２０の配設位置を低くすると、キャスク５
の取扱い中、ハウジング２０がフォークリフト等からの
機械的衝撃を一層受け易くなるからである。第２の理由
として、万一、かなりの量の液体がキャスク内部３内に
溜まると、かかる液体はボアを通って上方に向かい、室
３５内のセンサ組立体５０の構成要素に損傷を与えるか
らである。
サ室３５は、キャスク５の円筒壁７を完全に貫通したボ
ア４１の外端部４０を包囲している。キャスク５の内部
３に収容された放射性物質により放出される放射線の「
ストリーミング」を阻止するため、遮蔽用インサート４
３がボア４１内に設けられている。遮蔽用インサート４
３の主目的は、キャスク５の内部３の圧縮ヘリウムガス
を通り易くする曲がりくねった流路４４を形成するが、
この路４４は、キャスク５の内部３から出る放射線の真
っ直ぐな進路とはならない。曲がりくねった流路４４は
、図示のように半径方向に設けられたボア４５と長さ方
向に設けられたボア４７を相互に連通させて組み合わせ
たものである。壁貫通ボア４１をキャスク５の円筒壁７
の上方部分１３以外の位置に設ける思想は本発明の技術
的範囲に属するが、キャスク内部３から出る放射線密度
が中間部分よりもキャスクの上方部分１３における方が
相当小さい（その理由は、キャスク内の放射性物質の最
上高さ位置は常時、段付きリム１４の下方に在るからで
ある。）ので、ボア４１を円筒壁の上方部分１３に設け
ることが好ましい。かかる低密度の放射線はキャスク５
の下方部分９の近傍にも存在するが、この場所は、ボア
配設箇所としては、２つの理由で好ましくない。第１の
理由として、キャスク円筒壁７に関する圧力監視装置１
のハウジング２０の配設位置を低くすると、キャスク５
の取扱い中、ハウジング２０がフォークリフト等からの
機械的衝撃を一層受け易くなるからである。第２の理由
として、万一、かなりの量の液体がキャスク内部３内に
溜まると、かかる液体はボアを通って上方に向かい、室
３５内のセンサ組立体５０の構成要素に損傷を与えるか
らである。
【００１９】次に、図４を参照すると、圧力監視装置の
センサ組立体５０は、これをハウジング２０の排気セン
サ室３５内に取り付けると、ボルト（図示せず）を受け
入れる３つのボルト穴５４ａ，５４ｂ，５４ｃを備えた
取付け板５２を有する。センサ組立体５０の主要構成要
素は、キャスク内のヘリウムガスと周囲大気との間の第
１のバリアとなる差圧センサ５５と絶対圧センサ５６の
２つであり、これらはそれぞれ取付け板５２に（直接又
は間接の何れかの態様で）固定される。好ましい実施例
では、差圧センサ５５は、米国コネチカット州ミルフォ
ード所在のドレッサー・インダストリーズ（Ｄｒｅｓｓ
ｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）製造のアッシュクロフト
（登録商標：原語表示はＡｓｃｈｃｒｏｆｔ）・モデル
ナンバーＢ４２７Ｓ−ＸＧ９差圧センサであり、このセ
ンサは、ステンレス鋼製ダイアフラム及び最大０．３４
５ＭＰａ（差圧）の設定値を備えている。絶対圧センサ
５６は好ましくは、米国ワシントン州シアトル所在のペ
イン・コーポレイション（Ｐａｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）により販売されている形式の定格が０．３４
５ＭＰａのモデルナンバー２１１−７５−７００圧力セ
ンサである。
センサ組立体５０は、これをハウジング２０の排気セン
サ室３５内に取り付けると、ボルト（図示せず）を受け
入れる３つのボルト穴５４ａ，５４ｂ，５４ｃを備えた
取付け板５２を有する。センサ組立体５０の主要構成要
素は、キャスク内のヘリウムガスと周囲大気との間の第
１のバリアとなる差圧センサ５５と絶対圧センサ５６の
２つであり、これらはそれぞれ取付け板５２に（直接又
は間接の何れかの態様で）固定される。好ましい実施例
では、差圧センサ５５は、米国コネチカット州ミルフォ
ード所在のドレッサー・インダストリーズ（Ｄｒｅｓｓ
ｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）製造のアッシュクロフト
（登録商標：原語表示はＡｓｃｈｃｒｏｆｔ）・モデル
ナンバーＢ４２７Ｓ−ＸＧ９差圧センサであり、このセ
ンサは、ステンレス鋼製ダイアフラム及び最大０．３４
５ＭＰａ（差圧）の設定値を備えている。絶対圧センサ
５６は好ましくは、米国ワシントン州シアトル所在のペ
イン・コーポレイション（Ｐａｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）により販売されている形式の定格が０．３４
５ＭＰａのモデルナンバー２１１−７５−７００圧力セ
ンサである。
【００２０】導管５７により、差圧センサ５５と絶対圧
センサ５６の両方が壁貫通ボア４１の外端部に並列状態
で連結されている。導管５７は、上流側端部５９が壁貫
通ボア４１の外端部４０に溶接又はろう付けされ且つ下
流側端部が２つの直列状態に連結された遮断弁６０，６
２にそれぞれ連結されている吸気管５８を有する。好ま
しい実施例では、遮断弁６０，６２（及び後述の他の遮
断弁８３，９１を含む全て）は好ましくは、米国オハイ
オ州ウィロビー所在のヌープロ・カンパニー（Ｎｕｐｒ
ｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）製造のモデルナンバーＳＳ−４Ｈ
−ＴＷ“Ｈ”シリーズ・ベロー形弁である。遮断弁６０
，６２の目的は、差圧センサ５５及び絶対圧センサ５６
の交換又は保守の何れかの作業が必要な場合に、差圧セ
ンサ５５と絶対圧センサ５６の両方を壁貫通ボア４１か
ら完全隔離することにある。この目的のためには、かか
る遮断弁のうち一つを用いれば十分であっても、２つの
直列連結状態の遮断弁６０，６２を用いるのが好ましい
。というのは、２つの遮断弁を用いると、安全性が十二
分になって交換作業中における漏洩が生じないようにな
るからである。第２の遮断弁６２の出口は図示のように
管エルボ６６を経てＴ継手６４の入口６３に連結されて
いる。
センサ５６の両方が壁貫通ボア４１の外端部に並列状態
で連結されている。導管５７は、上流側端部５９が壁貫
通ボア４１の外端部４０に溶接又はろう付けされ且つ下
流側端部が２つの直列状態に連結された遮断弁６０，６
２にそれぞれ連結されている吸気管５８を有する。好ま
しい実施例では、遮断弁６０，６２（及び後述の他の遮
断弁８３，９１を含む全て）は好ましくは、米国オハイ
オ州ウィロビー所在のヌープロ・カンパニー（Ｎｕｐｒ
ｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）製造のモデルナンバーＳＳ−４Ｈ
−ＴＷ“Ｈ”シリーズ・ベロー形弁である。遮断弁６０
，６２の目的は、差圧センサ５５及び絶対圧センサ５６
の交換又は保守の何れかの作業が必要な場合に、差圧セ
ンサ５５と絶対圧センサ５６の両方を壁貫通ボア４１か
ら完全隔離することにある。この目的のためには、かか
る遮断弁のうち一つを用いれば十分であっても、２つの
直列連結状態の遮断弁６０，６２を用いるのが好ましい
。というのは、２つの遮断弁を用いると、安全性が十二
分になって交換作業中における漏洩が生じないようにな
るからである。第２の遮断弁６２の出口は図示のように
管エルボ６６を経てＴ継手６４の入口６３に連結されて
いる。
【００２１】Ｔ継手６４の第１の出口６７は別のＴ継手
６９に連結され、このＴ継手６９は差圧センサ５５とガ
ス導管５７を相互に流体連通させる。この目的のため、
Ｔ継手６４の第１の出口６７とＴ継手６９との間には導
管セグメント７１が設けられている。Ｔ継手６９はその
下流側がエルボ継手７３に、エルボ継手７３は絶対圧セ
ンサ５６に順次連結され、それにより、絶対圧センサ５
６はガス導管５７に連結されている。図示のように、導
管セグメント７５がＴ継手６９の下流側とエルボ継手７
３を相互に連結している。
６９に連結され、このＴ継手６９は差圧センサ５５とガ
ス導管５７を相互に流体連通させる。この目的のため、
Ｔ継手６４の第１の出口６７とＴ継手６９との間には導
管セグメント７１が設けられている。Ｔ継手６９はその
下流側がエルボ継手７３に、エルボ継手７３は絶対圧セ
ンサ５６に順次連結され、それにより、絶対圧センサ５
６はガス導管５７に連結されている。図示のように、導
管セグメント７５がＴ継手６９の下流側とエルボ継手７
３を相互に連結している。
【００２２】Ｔ継手６４の第２の出口７７は導管セグメ
ント８１を経て最終的にはガス抜きプラグ７９に通じて
いる。導管セグメント８１にはガス抜き弁８３が更に設
けられており、かかるガス抜き弁８３は好ましい実施例
では弁６０，６２に関して説明したのと同種の遮断弁で
ある。ガス抜きプラグ７９、導管セグメント８１及びガ
ス抜き弁８３の目的は、差圧センサ５５及び絶対圧セン
サ５６の保守又は交換の何れかの作業が必要な場合に、
遮断弁６２と差圧センサ５５と絶対圧センサ５６の間に
閉じ込められたガスを制御された状態で抜くことが出来
るようにすることにある。特に、これら３つのガス抜き
用構成要素を設けることにより、これらセンサ５５，５
６を対応の継手６９，７３から取り外す前に、放射性粒
状物を含有するヘリウムガスを、遮断弁６２とセンサ５
５，５６との間に位置したガス導管５７のセグメントか
ら吸い出すことができる。
ント８１を経て最終的にはガス抜きプラグ７９に通じて
いる。導管セグメント８１にはガス抜き弁８３が更に設
けられており、かかるガス抜き弁８３は好ましい実施例
では弁６０，６２に関して説明したのと同種の遮断弁で
ある。ガス抜きプラグ７９、導管セグメント８１及びガ
ス抜き弁８３の目的は、差圧センサ５５及び絶対圧セン
サ５６の保守又は交換の何れかの作業が必要な場合に、
遮断弁６２と差圧センサ５５と絶対圧センサ５６の間に
閉じ込められたガスを制御された状態で抜くことが出来
るようにすることにある。特に、これら３つのガス抜き
用構成要素を設けることにより、これらセンサ５５，５
６を対応の継手６９，７３から取り外す前に、放射性粒
状物を含有するヘリウムガスを、遮断弁６２とセンサ５
５，５６との間に位置したガス導管５７のセグメントか
ら吸い出すことができる。
【００２３】センサ組立体５０の構成要素の残りは、着
脱自在な内側カバー２８の外面に取り付けられ、図３Ｂ
に示されている。これら構成要素としては、検査用キャ
ップ８９で終端する検査用導管に気密関係で溶接又はろ
う付けされる室内圧力検査用ポート８５（部分的に想像
線で示されている。）。検査用導管８７には好ましくは
、遮断弁６０，６２に関して上述したのと同種の遮断弁
９１が設けられている。検査用ポート８５、検査用導管
８７、検査用キャップ８９及び遮断弁９１の目的は、セ
ンサ５５，５６によって出力された室漏洩信号がセンサ
室３５内の真の漏洩状態に因るものなのか、或いは、単
にセンサ５５，５６の故障に因るものであるかの確認の
ため、システム・オペレータが、排気されたセンサ室３
５の圧力の直接測定を行うことが出来るようにすること
にある。着脱自在な内側カバーは、出力信号伝送ケーブ
ルをセンサ５５，５６から、接続用電線９８により電気
的受け口組立体９７に接続される端子ブロック９５まで
導く封止形電気的貫入部９３を更に有する。電気的受け
口組立体９７は図示のようにモニター・ケーブル９９の
プラグ９８．５を受け入れる。このモニター・ケーブル
９９は市販の読出し回路（図示せず）に接続され、この
読出し回路は差圧センサ５５及び絶対圧センサ５６によ
り出力された電気信号を圧力の読みに変換する。
脱自在な内側カバー２８の外面に取り付けられ、図３Ｂ
に示されている。これら構成要素としては、検査用キャ
ップ８９で終端する検査用導管に気密関係で溶接又はろ
う付けされる室内圧力検査用ポート８５（部分的に想像
線で示されている。）。検査用導管８７には好ましくは
、遮断弁６０，６２に関して上述したのと同種の遮断弁
９１が設けられている。検査用ポート８５、検査用導管
８７、検査用キャップ８９及び遮断弁９１の目的は、セ
ンサ５５，５６によって出力された室漏洩信号がセンサ
室３５内の真の漏洩状態に因るものなのか、或いは、単
にセンサ５５，５６の故障に因るものであるかの確認の
ため、システム・オペレータが、排気されたセンサ室３
５の圧力の直接測定を行うことが出来るようにすること
にある。着脱自在な内側カバーは、出力信号伝送ケーブ
ルをセンサ５５，５６から、接続用電線９８により電気
的受け口組立体９７に接続される端子ブロック９５まで
導く封止形電気的貫入部９３を更に有する。電気的受け
口組立体９７は図示のようにモニター・ケーブル９９の
プラグ９８．５を受け入れる。このモニター・ケーブル
９９は市販の読出し回路（図示せず）に接続され、この
読出し回路は差圧センサ５５及び絶対圧センサ５６によ
り出力された電気信号を圧力の読みに変換する。
【００２４】センサ組立体５０の最後の構成要素は、検
査用キャップ８９の取り外し後に検査用導管８７に着脱
自在に接続できる補助圧力センサ１００（想像線で示す
）である。補助絶対圧センサ１００が設けられているの
で、装置のオペレータは、所望に応じて、排気センサ室
３５内の圧力を直接測定できる。
査用キャップ８９の取り外し後に検査用導管８７に着脱
自在に接続できる補助圧力センサ１００（想像線で示す
）である。補助絶対圧センサ１００が設けられているの
で、装置のオペレータは、所望に応じて、排気センサ室
３５内の圧力を直接測定できる。
【００２５】作用を説明すると、差圧センサ５５は、そ
の周りのセンサ室３５が排気されるので、キャスク内部
３の中のヘリウムガスの絶対圧を表す電気信号を連続的
に発生する。キャスク５の内部３の中のヘリウムガスを
通常は約０．１５２ＭＰａまで加圧すると、このセンサ
５５の出力は一般に０．１５２ＭＰａを表示する。絶対
圧センサ５６は実際にはそれ自体の自蔵排気室を圧力測
定のための基準点として用いる差圧センサなので、絶対
圧センサ５６は同様に０．１５２ＭＰａの圧力の読みを
表す信号を連続的に発生する。しかしながら、漏洩状態
がキャスク５内か、或いは、差圧センサ５５を包囲する
排気センサ室３５内かの何れかで生じた場合、センサ５
５は圧力が低いことを表す信号の発生を開始する。本発
明の好ましい方法では、差圧センサ５５の出力に接続さ
れた回路（図示せず）は、測定して得た圧力差が約０．
１２２ＭＰａ以下になると、警報信号を発生するようプ
ログラムされている。このような事態になると、装置の
オペレータは、絶対圧センサ５６により出力された圧力
の読みを即座にチェックする。もし、この圧力センサ５
６が同様に圧力の読みが０．１２２ＭＰａ以下であるこ
とを表示すれば、システム・オペレータは、漏洩状態が
キャスク５について生じたと結論する。しかしながら、
絶対圧センサ５６の圧力の読みが下がらないで、依然と
して実質的に約０．１５２ＭＰａのレベルにある場合、
装置のオペレータは、漏洩状態が排気センサ室３５につ
き生じたと仮の結論を下す。
の周りのセンサ室３５が排気されるので、キャスク内部
３の中のヘリウムガスの絶対圧を表す電気信号を連続的
に発生する。キャスク５の内部３の中のヘリウムガスを
通常は約０．１５２ＭＰａまで加圧すると、このセンサ
５５の出力は一般に０．１５２ＭＰａを表示する。絶対
圧センサ５６は実際にはそれ自体の自蔵排気室を圧力測
定のための基準点として用いる差圧センサなので、絶対
圧センサ５６は同様に０．１５２ＭＰａの圧力の読みを
表す信号を連続的に発生する。しかしながら、漏洩状態
がキャスク５内か、或いは、差圧センサ５５を包囲する
排気センサ室３５内かの何れかで生じた場合、センサ５
５は圧力が低いことを表す信号の発生を開始する。本発
明の好ましい方法では、差圧センサ５５の出力に接続さ
れた回路（図示せず）は、測定して得た圧力差が約０．
１２２ＭＰａ以下になると、警報信号を発生するようプ
ログラムされている。このような事態になると、装置の
オペレータは、絶対圧センサ５６により出力された圧力
の読みを即座にチェックする。もし、この圧力センサ５
６が同様に圧力の読みが０．１２２ＭＰａ以下であるこ
とを表示すれば、システム・オペレータは、漏洩状態が
キャスク５について生じたと結論する。しかしながら、
絶対圧センサ５６の圧力の読みが下がらないで、依然と
して実質的に約０．１５２ＭＰａのレベルにある場合、
装置のオペレータは、漏洩状態が排気センサ室３５につ
き生じたと仮の結論を下す。
【００２６】本発明の方法の次の段階では、装置のオペ
レータは、外側カバー３６及び検査用キャップ８９を取
り外し、補助圧力センサ１００を検査用導管８７に連結
することにより、漏洩状態が排気センサ室３５につき生
じたかどうかを確かめる。これを一旦行ってから、遮断
弁９１を開く。その結果得られた圧力の読みが０．０３
０ＭＰａ以上であれば、システム・オペレータは、排気
センサ室３５につき漏洩状態が生じたと結論する。他方
、補助圧力センサ１００が、排気センサ室３５が依然と
して実質的に排気されていることを指示すれば、装置１
のオペレータは、差圧センサ５５の設定値のドリフト又
は何らかの機械的故障の何れかに起因して差圧センサ５
５の出力が間違いであるとの結論を下す。何れの場合に
おいても、装置１のオペレータは、差圧センサ５５の修
理又は交換の何れかを進めるにあたり、先ず最初に、着
脱自在な内側カバー２８を取り外し、次に遮断弁６０，
６２を閉じ、次いで、ガス抜き用プラグ７９を取り外し
て吸引ホースをガス抜きポートに連結しガス抜き弁８３
を開くことによりガス導管５７の一部の中に存在するヘ
リウムガスを制御された状態で抜く。ガス抜き作業後、
差圧センサ５５の取外し及び補修を行うだけでなく、絶
対圧センサ５６を検査してこれによって出力される読み
が正確で且つ正しいかどうかを確かめる作業をも行う。 上記の保守作業後、装置１を組み立て直して使用状態に
戻す。
レータは、外側カバー３６及び検査用キャップ８９を取
り外し、補助圧力センサ１００を検査用導管８７に連結
することにより、漏洩状態が排気センサ室３５につき生
じたかどうかを確かめる。これを一旦行ってから、遮断
弁９１を開く。その結果得られた圧力の読みが０．０３
０ＭＰａ以上であれば、システム・オペレータは、排気
センサ室３５につき漏洩状態が生じたと結論する。他方
、補助圧力センサ１００が、排気センサ室３５が依然と
して実質的に排気されていることを指示すれば、装置１
のオペレータは、差圧センサ５５の設定値のドリフト又
は何らかの機械的故障の何れかに起因して差圧センサ５
５の出力が間違いであるとの結論を下す。何れの場合に
おいても、装置１のオペレータは、差圧センサ５５の修
理又は交換の何れかを進めるにあたり、先ず最初に、着
脱自在な内側カバー２８を取り外し、次に遮断弁６０，
６２を閉じ、次いで、ガス抜き用プラグ７９を取り外し
て吸引ホースをガス抜きポートに連結しガス抜き弁８３
を開くことによりガス導管５７の一部の中に存在するヘ
リウムガスを制御された状態で抜く。ガス抜き作業後、
差圧センサ５５の取外し及び補修を行うだけでなく、絶
対圧センサ５６を検査してこれによって出力される読み
が正確で且つ正しいかどうかを確かめる作業をも行う。 上記の保守作業後、装置１を組み立て直して使用状態に
戻す。
【図１】図１は、本発明のガス圧力監視装置をキャスク
の壁の最上部に取り付けた状態で示す放射性物質の貯蔵
／輸送キャスクの側面図である。
の壁の最上部に取り付けた状態で示す放射性物質の貯蔵
／輸送キャスクの側面図である。
【図２】図２は、２−２線に沿って見た第１図に示すキ
ャスクの壁の部分平面図である。
ャスクの壁の部分平面図である。
【図３】図３Ａは、本発明のガス圧力監視装置の横断面
側面図であって、本装置のハウジングを第１図に示すキ
ャスクの壁の上方部分にどのように取り付けるかを示す
図であり、図３Ｂは、３Ｂ−３Ｂ線に沿って見た図３Ａ
に示す本装置の正面図であってハウジングの着脱自在な
内側カバーに取り付けられたセンサ組立体の構成部品を
示す図である。
側面図であって、本装置のハウジングを第１図に示すキ
ャスクの壁の上方部分にどのように取り付けるかを示す
図であり、図３Ｂは、３Ｂ−３Ｂ線に沿って見た図３Ａ
に示す本装置の正面図であってハウジングの着脱自在な
内側カバーに取り付けられたセンサ組立体の構成部品を
示す図である。
【図４】図４Ａは、本装置のハウジングの底部に設けら
れた排気室内に収納されるセンサ組立体の正面図、図４
Ｂは、４Ｂ−４Ｂ線に沿って見た図４Ａに示すセンサ組
立体の側面図である。
れた排気室内に収納されるセンサ組立体の正面図、図４
Ｂは、４Ｂ−４Ｂ線に沿って見た図４Ａに示すセンサ組
立体の側面図である。
１ 圧力監視装置
３ キャスク内部
５ キャスク
７ 円筒形の壁
１４ 段付きリム
１５ 蓋組立体
２０ ハウジング
２８ 内側カバー
３５ センサ室
３６ 外側カバー
３８ 接近室
４１ ボア
４３ 遮蔽用インサート
４４ 曲がりくねった流路
５０ センサ組立体
５５ 差圧センサ
５６ 絶対圧センサ
６０，６２，８３，９１ 遮断弁
Claims (12)
- 【請求項１】 潜在的に危険なガスの入ったキャスク
内のガス圧力を監視する装置において、キャスクに設け
られていてガスと連通するボアの外端部に密封状態で連
結されていて、ガスの圧力を監視すると共にガスと周囲
大気との間の第１のバリアとなる差圧センサと、キャス
クの壁に密封状態で取り付けられ且つボアの外端部及び
差圧センサを包囲していて、ガスと周囲大気との間の第
２のバリアとなるセンサ室とを有し、センサ室は少なく
とも部分的に排気されてセンサ室と周囲大気との間に圧
力差が生じることを特徴とするガス圧力監視装置。 - 【請求項２】 キャスクの上方部分は蓋組立体によっ
て画定され、センサ室は、蓋組立体の直ぐ下のところで
キャスクの壁の一部に設けられ、センサ室が在っても、
キャスクの遮蔽効率が損なわれないようになっているこ
とを特徴とする請求項１のガス圧力監視装置。 - 【請求項３】 差圧センサに接続されていて、センサ
によって検出された差圧が選択値以下になると何時でも
システム・オペレータに信号を送る警報装置を更に有す
ることを特徴とする請求項１のガス圧力監視装置。 - 【請求項４】 ボアと連通した状態でセンサ室内に収
納されていて、差圧センサによって検出された圧力の減
少がキャスク内での漏洩状態か、或いは、センサ室内で
の漏洩状態かの何れに起因するかを判定する絶対圧セン
サを更に有することを特徴とする請求項１のガス圧力監
視装置。 - 【請求項５】 ボアを差圧センサに流体連通且つ密封
状態で連結する連結導管と、連結導管内に設けられてい
て差圧センサをボアから選択的に隔離する２つの直列連
結状態の遮断弁とを更に有することを特徴とする請求項
１のガス圧力監視装置。 - 【請求項６】 一端が遮断弁の下流側で連結導管に連
結されたガス抜き導管を更に有し、ガス抜き導管は、遮
断弁と差圧センサとの間で連結導管内に存在する危険な
ガスを選択的に抜くためのガス抜き弁を備えていること
を特徴とする請求項５のガス圧力監視装置。 - 【請求項７】 センサ室の壁には検査ポート・カップ
リングが設けられ、差圧センサの動作性の検査のため、
センサ室内の圧力を測定する補助圧力センサが、検査ポ
ートカップリングに着脱自在に且つ密封状態で連結でき
るようになっていることを特徴とする請求項１のガス圧
力監視装置。 - 【請求項８】 補助圧力センサを検査ポート・カップ
リングに密封連結した後、検査ポート・カップリングを
開放するカップリング弁が、検査ポート・カップリング
に設けられていることを特徴とする請求項７のガス圧力
監視装置。 - 【請求項９】 放射線のストリーミングがボアを介し
て生じないようにするために、ボアは曲りくねった流路
を構成していることを特徴とする請求項１のガス圧力監
視装置。 - 【請求項１０】 キャスク内に封入された加圧ガスと
並列状態で連通し、少なくとも一部が排気されるセンサ
室によって両方とも包囲され、それぞれが検出した圧力
の読みを出す差圧センサと絶対圧センサを有する圧力監
視装置によって検出される漏洩状態の原因を突き止める
方法において、差圧センサによる漏洩信号の発生に先立
って、絶対圧センサの圧力の読みを記録し、漏洩信号の
発生後の絶対圧センサの圧力の読みと先に記録した圧力
の読みを比較し、それにより、前記漏洩信号が、キャス
クからの圧力加圧ガスの漏洩又は排気後のセンサ室内へ
の周囲空気の漏込みの何れにより発生したものであるか
を判定することを特徴とする方法。 - 【請求項１１】 漏洩状態がキャスク内では生じてい
ないことが絶対圧センサによって分かると、差圧センサ
からの漏洩信号の発生後に、補助圧力センサにより排気
後のセンサ室内の圧力を測定して、漏洩状態が排気後の
センサ室で生じていることを確認することを特徴とする
請求項１０の方法。 - 【請求項１２】 排気されるセンサ室は封止可能な検
査ポートを有し、前記確認段階は、補助圧力センサを検
査ポートに連結する段階を含むことを特徴とする請求項
１１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/558,996 US5089214A (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Apparatus for monitoring the pressure within a cask containing radioactive material |
| US558996 | 1990-07-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250398A true JPH04250398A (ja) | 1992-09-07 |
| JPH0795114B2 JPH0795114B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=24231860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3209833A Expired - Lifetime JPH0795114B2 (ja) | 1990-07-26 | 1991-07-26 | キャスク内のガス圧力の監視装置及びその使用方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089214A (ja) |
| EP (1) | EP0468233A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0795114B2 (ja) |
| KR (1) | KR920003332A (ja) |
| CN (1) | CN1058484A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2022529547A (ja) * | 2018-12-28 | 2022-06-23 | エヌエフシー ロジスティクス，ジョイント － ストック カンパニー（エヌエフシーエル ジェイエスシー） | 使用済み核燃料を長期乾式貯蔵するためのキャスク及び方法 |
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- 1991-07-24 KR KR1019910012710A patent/KR920003332A/ko not_active Application Discontinuation
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Also Published As
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| EP0468233A3 (en) | 1992-11-04 |
| CN1058484A (zh) | 1992-02-05 |
| EP0468233A2 (en) | 1992-01-29 |
| JPH0795114B2 (ja) | 1995-10-11 |
| US5089214A (en) | 1992-02-18 |
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