CN202947438U - 纸浆蛋托自动烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸浆蛋托自动烘干设备，包括烘房、温度检测单元、多个加热风机和多个电动运送小车，烘房内设置有多道供电动运送小车前后移动的移动轨道；电动运送小车的数量为多个，且电动运送车包括车架、金属托架和行走机构，行走机构由小车行走电机驱动，小车行走电机由行走驱动控制器控制；金属托架由上至下分为多个用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属层架，金属层架包括供纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动且布设于同一水平面上的多个滑移轨道；多个电动运送小车的行走驱动控制器均由控制主机进行控制。本实用新型设计合理、投入成本低、使用操作简便且易于掌握、使用效果好，能自动完成纸浆蛋托的烘干过程，省工省时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆蛋托自动生产技术领域，尤其是涉及一种纸浆蛋托自动烘干设备。
背景技术
蛋托一般是指用来盛放鸡蛋、鸭蛋等蛋类的包装工具，其主要作用是减震，便于运输和携带。根据制作材质不同可分为纸浆蛋托、塑料蛋托等，根据盛放蛋类多少可分单体蛋托和盘装蛋托等。其中，纸浆蛋托多是采用再生纸纸浆经成型机具压制而成，因其制作工艺简单，造价低廉，无环境污染，被称为“绿色”包装，是我们日常最常见的一种蛋托，目前市面上所使用的纸浆蛋托大多为盘装蛋托。
实际加工纸浆蛋托时，对经成型机具压制成型的纸浆蛋托进行烘干的工序至关重要，其直接影响纸浆蛋托的加工质量。现如今，对压制成型的纸浆蛋托进行烘干时，大多均是人工先将压制成型的纸浆蛋托分层装入手推车上，再将手推车自入库门推入内部烘干温度已调整好的烘房内，之后关闭烘干的入库门且待预先设定的烘干时间结束后，再将手推车自烘房的出库门拉出。实际使用过程中，上述现有的纸浆蛋托烘干方法存在使用操作不便、投入的人力物力较多、烘干效率较低等多种缺陷和不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纸浆蛋托自动烘干设备，其设计合理、投入成本低、使用操作简便且易于掌握、使用效果好，能自动完成纸浆蛋托的烘干过程，省工省时。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：包括烘房、布设于烘房内且对烘房内的烘干温度进行实时检测的温度检测单元、多个分别布设于所述烘房内的加热风机和多个对压制成型的纸浆蛋托进行分批运送的电动运送小车，所述烘房内设置有多道分别供电动运送小车进行前后移动的移动轨道，多道所述移动轨道均呈平行布设；多道所述移动轨道的前端均自烘房前部所开的入库门底部伸出，且多道所述移动轨道的后端均自烘房后部所开的出库门底部伸出，所述入库门和出库门均为由控制主机进行控制的电动门；
所述电动运送小车的数量为多个，且所述电动运送车包括车架、安装在车架上的金属托架和安装在车架上的行走机构，所述行走机构由小车行走电机进行驱动，所述小车行走电机由安装在车架上的行走驱动控制器进行控制，且小车行走电机与行走驱动控制器相接；所述金属托架由上至下分为多个用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设；所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设；
多个所述加热风机均由控制主机进行控制，所述温度检测单元、多个所述加热风机、入库门和出库门均与控制主机相接；多个所述电动运送小车的行走驱动控制器均由控制主机进行控制，且多个所述电动运送小车的行走驱动控制器均以无线通信方式与控制主机进行双向通信。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：还包括与控制主机相接的小车行走控制面板，所述小车行走控制面板上设置有多个分别对多个所述电动运送小车进行启停控制的启停控制键和多个分别对多个所述电动运送小车的行走方向与行走速度进行控制的档位控制键，多个所述档位控制键和多个所述启停控制键的数量均与多个所述电动运送小车的数量相同，且多个所述档位控制键和多个所述启停控制键均与控制主机相接。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：所述电动运送车还包括对安装在车架上的行走驱动控制器进行控制的手持式无线控制终端。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：所述纸浆蛋托烘干托盘为金属网框，且所述金属网框为平面长方形网框。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：所述电动运送车还包括对其行走位置和行走方向分别进行实时检测的小车行走位置检测单元和小车行走方向检测单元，所述小车行走位置检测单元和小车行走方向检测单元均与行走驱动控制器相接且二者均安装在所述车架上；所述行走机构包括前行走轮和后行走轮，所述前行走轮和后行走轮均包括轮轴和两个分别安装在所述轮轴左右两侧的滚轮。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：多个所述金属层架的结构均相同，且上下相邻两个所述金属层架之间的间距均大于所述纸浆蛋托的竖向高度。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：所述金属层架还包括多根分别布设于车架左侧的左侧立杆和多根分别布设于车架右侧的右侧立杆，所述车架上所布设左侧立杆和所述右侧立杆的数量均为多根，且车架上所布设左侧立杆和所述右侧立杆的数量相同；多根所述左侧立杆和多根所述右侧立杆均呈均匀布设；所述左侧立杆和所述右侧立杆均呈竖直向布设；每个所述滑移轨道的左端部均固定于前后相邻两根所述左侧立杆之间，且每个所述滑移轨道的右端部均固定于前后相邻两根所述右侧立杆之间。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：所述滑移轨道包括两道呈平行布设的L形金属滑板，两道所述L形金属滑板布设于同一水平面上，且两道所述L形金属滑板之间的间距大于所述平面长方形网框的横向宽度；两道所述L形金属滑板的前端部分别固定于前后相邻两根所述左侧立杆的侧壁上，且两道所述L形金属滑板的后端部分别固定于前后相邻两根所述右侧立杆的侧壁上。
上述纸浆蛋托自动烘干设备，其特征是：所述入库门和出库门均为电动闸门；所述移动轨道由两根呈平行布设的导轨组成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且投入成本较低。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单且易于掌握，实际使用过程中，将蛋托成型机压制成型且放置于平面长方形网框上的纸浆蛋托烘干托盘装入电动运送车后，本实用新型便能简便、自动且快速控制电动运送车进入烘房，并自动完成纸浆蛋托的烘干过程，且烘干完成后控制电动运送车自动移出烘房。
4、使用操作方式灵活，实现方便。
5、生产效率高且使用效果好。
综上所述，本实用新型设计合理、投入成本低、使用操作简便且易于掌握、使用效果好，能自动完成纸浆蛋托的烘干过程，省工省时，鞥有效解决现有纸浆蛋托烘干设备存在的使用操作不便、投入的人力物力较多、烘干效率较低等多种缺陷和不足。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所采用电动运送车的结构示意图。
图3为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1—电动运送车； 1-1—车架； 1-2—前行走轮；
1-3-后行走轮； 1-4-小车行走电机； 1-5-小车控制器；
1-6-L形金属滑板； 1-7-左侧立杆；
1-8—小车行走位置检测单元；
1-9—小车行走方向检测单元； 1-10—左侧上连杆；
1-11—手持式无线控制终端； 2—加热风机；
3—温度检测单元； 4—控制主机； 5—入库门；
6—出库门； 7—烘房； 8—移动轨道；
9—档位控制键； 10—启停控制键； 11—金属网框。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型包括烘房7、布设于烘房7内且对烘房7内的烘干温度进行实时检测的温度检测单元3、多个分别布设于所述烘房7内的加热风机2和多个对压制成型的纸浆蛋托进行分批运送的电动运送小车1，所述烘房7内设置有多道分别供电动运送小车1进行前后移动的移动轨道8，多道所述移动轨道8均呈平行布设。多道所述移动轨道8的前端均自烘房7前部所开的入库门5底部伸出，且多道所述移动轨道8的后端均自烘房7后部所开的出库门6底部伸出，所述入库门5和出库门6均为由控制主机4进行控制的电动门。
所述电动运送小车1的数量为多个，且所述电动运送车3包括车架1-1、安装在车架1-1上的金属托架和安装在车架1-1上的行走机构，所述行走机构由小车行走电机1-4进行驱动，所述小车行走电机1-4由安装在车架1-1上的行走驱动控制器1-5进行控制，且小车行走电机1-4与行走驱动控制器1-5相接。所述金属托架由上至下分为多个用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设。所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设。
多个所述加热风机2均由控制主机4进行控制，所述温度检测单元3、多个所述加热风机2、入库门5和出库门6均与控制主机4相接。多个所述电动运送小车的行走驱动控制器1-5均由控制主机4进行控制，且多个所述电动运送小车的行走驱动控制器1-5均以无线通信方式与控制主机4进行双向通信。
本实施例中，所述入库门5和出库门6均为电动闸门。所述移动轨道8由两根呈平行布设的导轨组成。
本实施例中，本实用新型还包括与控制主机4相接的小车行走控制面板，所述小车行走控制面板上设置有多个分别对多个所述电动运送小车进行启停控制的启停控制键10和多个分别对多个所述电动运送小车的行走方向与行走速度进行控制的档位控制键9，多个所述档位控制键9和多个所述启停控制键10的数量均与多个所述电动运送小车的数量相同，且多个所述档位控制键9和多个所述启停控制键10均与控制主机4相接。
本实施例中，所述电动运送车3还包括对安装在车架1-1上的行走驱动控制器1-5进行控制的手持式无线控制终端1-11。
所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设。本实施例中，所述纸浆蛋托烘干托盘为金属网框11，且所述金属网框11为平面长方形网框。
结合图2，所述电动运送车1包括车架1-1、安装在车架1-1上的金属托架和安装在车架1-1上的行走机构，所述行走机构由小车行走电机1-4进行驱动且小车行走电机1-4由小车控制器1-5进行控制；所述金属托架由上至下分为多个用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设。所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设。
本实施例中，所述滑移轨道的数量为4个。实际使用时，可根据具体需要，对所述滑移轨道的数量进行相应调整。
所述纸浆蛋托烘干托盘为金属网框11，且所述金属网框11为平面长方形网框。实际使用时，所述蛋托成型机同时自动完成多个纸浆蛋托的压制成型过程，并将同步压制成型的多个纸浆蛋托移送至所述平面长方形网框上，置于所述平面长方形网框上的多个纸浆蛋托布设于同一直线上；相应地，蛋托成型机所采用的多个压制成型模具位于同一直线上。多个所述压制成型模具压制成型的多个纸浆蛋托，在气压作用下自动从成型模具上脱落并下放至所述平面长方形网框上。
本实施例中，所述电动运送车1还包括对其行走位置和行走方向分别进行实时检测的小车行走位置检测单元1-8和小车行走方向检测单元1-9，所述小车行走位置检测单元1-8和小车行走方向检测单元1-9均与小车控制器1-5相接且二者均安装在所述车架1-1上。
本实施例中，所述金属层架还包括多根分别布设于车架1-1左侧的左侧立杆1-7和多根分别布设于车架1-1右侧的右侧立杆，所述车架1-1上所布设左侧立杆1-7和所述右侧立杆的数量均为多根，且车架1-1上所布设左侧立杆1-7和所述右侧立杆的数量相同；多根所述左侧立杆1-7和多根所述右侧立杆均呈均匀布设；所述左侧立杆1-7和所述右侧立杆均呈竖直向布设；每个所述滑移轨道的左端部均固定于前后相邻两根所述左侧立杆1-7之间，且每个所述滑移轨道的右端部均固定于前后相邻两根所述右侧立杆之间。
实际加工制作时，多根所述左侧立杆1-7和多根所述右侧立杆的底部均固定在车架1-1上，多根所述左侧立杆1-7的上端部均固定在左侧上连杆1-10上，且多根所述右侧立杆的的上端部均固定在右侧上连杆上，所述左侧上连杆1-10与右侧上连杆的左右端部之间分别通过水平连杆一和水平连杆二进行连接，且所述水平连杆一、所述右侧上连杆、所述水平连杆二和左侧上连杆1-10组成一个矩形框架。
所述滑移轨道包括两道呈平行布设的L形金属滑板1-6，两道所述L形金属滑板1-6布设于同一水平面上，且两道所述L形金属滑板1-6之间的间距大于所述平面长方形网框的横向宽度。两道所述L形金属滑板1-6的前端部分别固定于前后相邻两根所述左侧立杆1-7的侧壁上，且两道所述L形金属滑板1-6的后端部分别固定于前后相邻两根所述右侧立杆的侧壁上。实际使用时，所述滑移轨道也可以采用其它类型的轨道。
实际加工制作时，多个所述金属层架的结构均相同，且上下相邻两个所述金属层架之间的间距均大于所述纸浆蛋托的竖向高度。本实施例中，上下相邻两个所述金属层架之间的间距均不小于
其中h为所述纸浆蛋托的竖向高度。
本实施例中，所述行走机构包括前行走轮1-2和后行走轮1-3，所述前行走轮1-2和后行走轮1-3均包括轮轴和两个分别安装在所述轮轴左右两侧的滚轮。
实际使用时，所述后行走轮1-3为主动轮且前行走轮1-2为从动轮，所述后行走轮1-3的轮轴与小车行走电机1-4的动力输出轴之间通过传动机构进行传动连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：包括烘房（7）、布设于烘房（7）内且对烘房（7）内的烘干温度进行实时检测的温度检测单元（3）、多个分别布设于所述烘房（7）内的加热风机（2）和多个对压制成型的纸浆蛋托进行分批运送的电动运送小车（1），所述烘房（7）内设置有多道分别供电动运送小车（1）进行前后移动的移动轨道（8），多道所述移动轨道（8）均呈平行布设；多道所述移动轨道（8）的前端均自烘房（7）前部所开的入库门（5）底部伸出，且多道所述移动轨道（8）的后端均自烘房（7）后部所开的出库门（6）底部伸出，所述入库门（5）和出库门（6）均为由控制主机（4）进行控制的电动门；
所述电动运送小车（1）的数量为多个，且所述电动运送车（3）包括车架（1-1）、安装在车架（1-1）上的金属托架和安装在车架（1-1）上的行走机构，所述行走机构由小车行走电机（1-4）进行驱动，所述小车行走电机（1-4）由安装在车架（1-1）上的行走驱动控制器（1-5）进行控制，且小车行走电机（1-4）与行走驱动控制器（1-5）相接；所述金属托架由上至下分为多个用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设；所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设；
多个所述加热风机（2）均由控制主机（4）进行控制，所述温度检测单元（3）、多个所述加热风机（2）、入库门（5）和出库门（6）均与控制主机（4）相接；多个所述电动运送小车的行走驱动控制器（1-5）均由控制主机（4）进行控制，且多个所述电动运送小车的行走驱动控制器（1-5）均以无线通信方式与控制主机（4）进行双向通信。
2.按照权利要求1所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：还包括与控制主机（4）相接的小车行走控制面板，所述小车行走控制面板上设置有多个分别对多个所述电动运送小车进行启停控制的启停控制键（10）和多个分别对多个所述电动运送小车的行走方向与行走速度进行控制的档位控制键（9），多个所述档位控制键（9）和多个所述启停控制键（10）的数量均与多个所述电动运送小车的数量相同，且多个所述档位控制键（9）和多个所述启停控制键（10）均与控制主机（4）相接。
3.按照权利要求1或2所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：所述电动运送车（3）还包括对安装在车架（1-1）上的行走驱动控制器（1-5）进行控制的手持式无线控制终端（1-11）。
4.按照权利要求1或2所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设。
5.按照权利要求1或2所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：所述纸浆蛋托烘干托盘为金属网框（11），且所述金属网框（11）为平面长方形网框。
6.按照权利要求1或2所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：所述电动运送车（1）还包括对其行走位置和行走方向分别进行实时检测的小车行走位置检测单元（1-8）和小车行走方向检测单元（1-9），所述小车行走位置检测单元（1-8）和小车行走方向检测单元（1-9）均与行走驱动控制器（1-5）相接且二者均安装在所述车架（1-1）上；所述行走机构包括前行走轮（1-2）和后行走轮（1-3），所述前行走轮（1-2）和后行走轮（1-3）均包括轮轴和两个分别安装在所述轮轴左右两侧的滚轮。
7.按照权利要求1或2所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：多个所述金属层架的结构均相同，且上下相邻两个所述金属层架之间的间距均大于所述纸浆蛋托的竖向高度。
8.按照权利要求4所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：所述金属层架还包括多根分别布设于车架（1-1）左侧的左侧立杆（1-7）和多根分别布设于车架（1-1）右侧的右侧立杆，所述车架（1-1）上所布设左侧立杆（1-7）和所述右侧立杆的数量均为多根，且车架（1-1）上所布设左侧立杆（1-7）和所述右侧立杆的数量相同；多根所述左侧立杆（1-7）和多根所述右侧立杆均呈均匀布设；所述左侧立杆（1-7）和所述右侧立杆均呈竖直向布设；每个所述滑移轨道的左端部均固定于前后相邻两根所述左侧立杆（1-7）之间，且每个所述滑移轨道的右端部均固定于前后相邻两根所述右侧立杆之间。
9.按照权利要求8所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：所述滑移轨道包括两道呈平行布设的L形金属滑板（1-6），两道所述L形金属滑板（1-6）布设于同一水平面上，且两道所述L形金属滑板（1-6）之间的间距大于所述平面长方形网框的横向宽度；两道所述L形金属滑板（1-6）的前端部分别固定于前后相邻两根所述左侧立杆（1-7）的侧壁上，且两道所述L形金属滑板（1-6）的后端部分别固定于前后相邻两根所述右侧立杆的侧壁上。
10.按照权利要求1或2所述的纸浆蛋托自动烘干设备，其特征在于：所述入库门（5）和出库门（6）均为电动闸门；所述移动轨道（8）由两根呈平行布设的导轨组成。
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| CN104215052B (zh) * | 2014-09-03 | 2016-04-20 | 江苏宇达环保科技股份有限公司 | 一种scr催化剂干燥系统 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 Termination date: 20131026 |