CN202946323U - 风力发电机组塔筒平台连接装置 - Google Patents

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王晓东
朱少辉
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Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

风力发电机组塔筒平台连接装置，涉及风力发电机组。解决现有塔筒平台连接装置无法进行螺栓的复检，存在安全隐患的问题。本实用新型的特征在于：所述支撑件是一种由弧形板和三角形肋板组成的支撑焊件，弧形板的弧形端与塔筒的内壁吻合，两块三角形肋板分别焊接在弧形板的下方两侧，在弧形板的中央加工有螺栓通孔，在通孔的正下方焊接螺母，支撑焊件按照设计位置、垂直于塔筒的内壁焊接在塔筒内壁上；平台板预留连接孔，设有连接孔的平台板和设有通孔的弧形板，通过螺栓、垫圈与螺母连接在一起。本实用新型用于风力发电机组，消除了不能复检螺栓的安全隐患，同时，便于安装和复检。

Description

风力发电机组塔筒平台连接装置
技术领域
本实用新型属于风力发电机组技术领域，特别涉及风力发电机组塔筒平台的一种连接装置。
背景技术
风力发电机组是利用风能进行发电，通常要将风电机组安装在离地面几十米甚至百米高们塔架顶端。近年来风电机组的支撑塔架为钢制锥形筒，在塔筒的内部需要安装若干平台，用来进行日常检修维护等工作。平台之间往往相隔十几米甚至更多，所以一旦平台及塔筒安装完成，便很难再触及平台的底面。
现有技术对塔筒平台的连接，是在塔筒内壁上用螺栓连接或焊接支撑件，然后将平台板用螺栓固定在支撑件上。由于平台之间的距离很大，一旦安装便无法再对连接螺栓进行复检，平台需要在螺栓不复检的情况下连续运行20年以上，这给风力发电机组的安全以及维护人员的人身安全带来极大的隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种风力发电机组塔筒平台连接装置，解决现有塔筒平台连接装置无法进行连接螺栓的复检，存在安全隐患的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种风力发电机组塔筒平台连接装置，包括：与塔筒内壁连接的支撑件，以及与支撑件固定的平台板，其特征在于：所述支撑件是一种由弧形板和两块三角形肋板组成的支撑焊件，所述弧形板的弧形端与塔筒的内壁吻合，两块所述三角形肋板的长边分别焊接在所述弧形板的下方两侧，在所述弧形板的中央加工有螺栓通孔，在所述通孔的正下方焊接螺母，所述支撑焊件按照设计位置、垂直于塔筒的内壁焊接在塔筒内壁上；所述平台板预留连接孔，设有连接孔的平台板和设有通孔的弧形板，通过螺栓、垫圈与所述螺母连接在一起。
本实用新型的与现有技术相比较，由于与塔筒内壁连接的支撑件是一种由弧形板和两块三角形肋板组成的支撑焊件，且弧形板的中央加工有螺栓通孔，在螺栓通孔的正下方焊接螺母，用螺栓、垫圈可以将预留通孔的平台板固定在塔筒的某一位置。由于螺栓设在平台板的上表面，便于安装和复检，同时，消除了不能复检螺栓的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A—A剖视图；
图3是图1的俯视图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种风力发电机组塔筒平台连接装置，包括：与塔筒内壁连接的支撑件，以及与支撑件固定的平台板，所述支撑件是一种由弧形板6.1和两块三角形肋板6.2组成的支撑焊件6，所述弧形板6.1的弧形端与塔筒1的内壁吻合，两块所述三角形肋板6.2的长边分别焊接在所述弧形板6.1的下方两侧，在所述弧形板6.1的中央加工有螺栓通孔6.1.1，在所述通孔的正下方焊接螺母5，所述支撑焊件6按照设计位置、垂直于塔筒1的内壁焊接在塔筒内壁上；所述平台板4预留连接孔4.1，设有连接孔4.1的平台板4和设有通孔6.1.1的弧形板6.1，通过螺栓2、垫圈3与所述螺母5连接在一起。

Claims (1)

1.一种风力发电机组塔筒平台连接装置，包括：与塔筒内壁连接的支撑件，以及与支撑件固定的平台板，其特征在于：所述支撑件是一种由弧形板（6.1）和两块三角形肋板（6.2）组成的支撑焊件（6），所述弧形板（6.1）的弧形端与塔筒（1）的内壁吻合，两块所述三角形肋板（6.2）的长边分别焊接在所述弧形板（6.1）的下方两侧，在所述弧形板（6.1）的中央加工有螺栓通孔（6.1.1），在所述通孔的正下方焊接螺母（5），所述支撑焊件（6）按照设计位置、垂直于塔筒（1）的内壁焊接在塔筒内壁上；所述平台板（4）预留连接孔（4.1），设有连接孔（4.1）的平台板（4）和设有通孔（6.1.1）的弧形板（6.1），通过螺栓（2）、垫圈（3）与所述螺母（5）连接在一起。
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