CN202952018U - 一种风电联轴器现场维护装置 - Google Patents

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CN202952018U CN 201220582391 CN201220582391U CN202952018U CN 202952018 U CN202952018 U CN 202952018U CN 201220582391 CN201220582391 CN 201220582391 CN 201220582391 U CN201220582391 U CN 201220582391U CN 202952018 U CN202952018 U CN 202952018U
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陈子根
邓良
魏万明
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DEC Dongfang Turbine Co Ltd
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Abstract

一种风电联轴器现场维护装置，包括连接底板、第一立柱、第二立柱、横梁和手拉葫芦；连接底板通过连接螺栓固定在风力发电机组的齿轮箱上；第一立柱的下端固定在连接底板上，上端固定有环状的管座，该管座延伸出第一立柱的上端，第一立柱上端呈凹槽状；第二立柱的下端插装在第一立柱上端的管座内，第二立柱的上端固定有中空的横管；横梁套装在横管内，横梁远离第二立柱的端部设有吊耳，且该端端部在横管上的延伸长度由横管上设置的紧固螺栓调节并定位；手拉葫芦的上端套装在横梁端部的吊耳上，手拉葫芦的下端套装有吊绳，吊绳用作连接联轴器组件。它减少了现场维护需要的岗位工人，减轻了工人劳动强度，提高了维护效率和安全性，可靠实用。

Description

一种风电联轴器现场维护装置
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组的现场维护设备，具体是一种风电联轴器现场维护装置，适合对风力发电机组的联轴器组件进行现场拆卸、安装。
背景技术
联轴器是风力发电机组的主要部件，联轴器故障是风力发电机组的主要故障之一，联轴器故障的处理快慢直接影响到风电场的经济效益，处理时间越长带来的经济损失就越大，因此快速处理联轴器故障就显得尤为重要。风力发电机组的联轴器故障处理，传统都是依靠工人手拉、肩扛的方式进行现场拆卸、安装的。该处理方式不仅需要大量的岗位工人，工人劳动强度大，处理效率低；而且容易造成工人受伤，安全隐患大；况且，随着投运机组数量的不断增加及功率等级的不断扩大，传统工人手拉、肩扛的处理方式已不能适用。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、可靠实用的风电联轴器现场维护装置，该维护装置能够有效避免传统工人手拉、肩扛处理方式存在的弊病。
本实用新型采用的技术方案是：一种风电联轴器现场维护装置，所述维护装置包括连接底板、第一立柱、第二立柱、横梁和手拉葫芦；所述连接底板通过连接螺栓固定在风力发电机组的齿轮箱上；所述第一立柱的下端固定在连接底板上，第一立柱的上端固定有环状的管座，该管座延伸出第一立柱的上端，第一立柱上端呈凹槽状；所述第二立柱的下端插装在第一立柱上端的管座内，第二立柱能够在管座内做周向旋转，第二立柱的上端固定有中空的横管；所述横梁套装在横管内，横梁远离第二立柱的端部设有吊耳，且横梁远离第二立柱的端部在横管上的延伸长度由横管上设置的紧固螺栓调节并定位；所述手拉葫芦的上端套装在横梁端部的吊耳上，手拉葫芦的下端套装有吊绳，吊绳用作连接联轴器组件。
所述第一立柱的下端通过抱箍固定在连接底板上。
所述第二立柱与横管之间设有斜撑杆。
所述吊耳套挂在横梁上，吊耳在横梁上的移动位置由固定在横梁上的限位块和横管端部限制。
所述横管上设置紧固螺栓的螺栓孔外端固定有定位螺母，该定位螺母与横管上的螺栓孔匹配一致。
本实用新型的有益效果是：上述维护装置以纯机械结构设计，可以方便的进行拆卸、组装，组装成型后，横梁在立柱的作用下能够进行周向任意角度的旋转，且横梁端部与立柱的距离能够进行可靠调节，覆盖范围大，通过对手拉葫芦的操作能够使联轴器组件实现轻松拆卸、装配，有效减少了现场维护需要的岗位工人，减轻了工人劳动强度，提高了维护效率和安全性，可靠性高，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中代号含义：1—连接底板；2—连接螺栓；3—抱箍；4—第一立柱；5—管座；6—第二立柱；7—斜撑杆；8—定位螺母；9—紧固螺栓；10—横梁；11—横管；12—吊耳；13—手拉葫芦；14—吊绳；15—限位块；16—联轴器组件；17—齿轮箱。
具体实施方式
参见图1：本实用新型包括连接底板1、第一立柱4、第二立柱6、横梁10和手拉葫芦13。其中，使用时，连接底板1通过多根连接螺栓2固定在风力发电机组的齿轮箱17上。第一立柱4的下端通过多道抱箍3焊接固定在连接底板1上，第一立柱4的上端靠近端面一定距离（例如10～30cm）处焊接固定有环状的管座5，该管座5的上端应当延伸出第一立柱4的上端端面一定高度（例如10～30cm），使第一立柱4的上端呈凹槽状。第二立柱6的下端插装在第一立柱4上端的管座5内，这种插装结构，使得第二立柱6能够在管座5内做任意角度的周向旋转，第二立柱6的上端焊接固定有中空的横管11，为了提高横管11的稳固性，在第二立柱6与横管11之间焊接有斜撑杆7。横梁10的外径略小于横管11的内径，横梁10套装在横管11内；在横梁10远离第二立柱6的端部套挂有吊耳12，该吊耳12在横梁10上的移动位置由焊接固定在横梁10端部的限位块15和横管11端部限制；为了确保横梁10与横管11之间连接的可靠性和牢固性，以及横梁10在横管11上的可移动性，在横管11上设有多个螺栓孔，每个螺栓孔的外端焊接固定有定位螺母8，该定位螺母8与横管11上的螺栓孔匹配一致，在定位螺母8和横管11的螺栓孔内装配有紧固螺栓9，通过紧固螺栓9在定位螺母8和横管11的螺栓孔内拧进，使紧固螺栓9对横梁10在横管11上实现定位，通过紧固螺栓9在定位螺母8和横管11的螺栓孔内拧出，使横梁10远离第二立柱6的端部在横管11上实现收拢和延伸。手拉葫芦13的上端通过挂钩套挂在横梁10端部的吊耳12上，手拉葫芦13的下端通过挂钩套挂有吊绳14，吊绳14用作穿入联轴器组件16的预留孔内，实现对联轴器组件16的连接。联轴器组件通过维护装置、千斤顶、垫块、双头螺栓、固定螺母、扳手、钳子等工具进行拆卸并装卸到安全位置；新的联轴器组件通过维护装置的起吊，装配在风力发电机组。

Claims (5)

1.一种风电联轴器现场维护装置，其特征在于：所述维护装置包括连接底板（1）、第一立柱（4）、第二立柱（6）、横梁（10）和手拉葫芦（13）；所述连接底板（1）通过连接螺栓（2）固定在风力发电机组的齿轮箱（17）上；所述第一立柱（4）的下端固定在连接底板（1）上，第一立柱（4）的上端固定有环状的管座（5），该管座（5）延伸出第一立柱（4）的上端，第一立柱（4）上端呈凹槽状；所述第二立柱（6）的下端插装在第一立柱（4）上端的管座（5）内，第二立柱（6）能够在管座（5）内做周向旋转，第二立柱（6）的上端固定有中空的横管（11）；所述横梁（10）套装在横管（11）内，横梁（10）远离第二立柱（6）的端部设有吊耳（12），且横梁（10）远离第二立柱（6）的端部在横管（11）上的延伸长度由横管（11）上设置的紧固螺栓（9）调节并定位；所述手拉葫芦（13）的上端套装在横梁（10）端部的吊耳（12）上，手拉葫芦（13）的下端套装有吊绳（14），吊绳（14）用作连接联轴器组件（16）。
2.根据权利要求1所述风电联轴器现场维护装置，其特征在于：所述第一立柱（4）的下端通过抱箍（3）固定在连接底板（1）上。
3.根据权利要求1所述风电联轴器现场维护装置，其特征在于：所述第二立柱（6）与横管（11）之间设有斜撑杆（7）。
4.根据权利要求1所述风电联轴器现场维护装置，其特征在于：所述吊耳（12）套挂在横梁（10）上，吊耳（12）在横梁（10）上的移动位置由固定在横梁（10）上的限位块（15）和横管（11）端部限制。
5.根据权利要求1所述风电联轴器现场维护装置，其特征在于：所述横管（11）上设置紧固螺栓（9）的螺栓孔外端固定有定位螺母（8），该定位螺母（8）与横管（11）上的螺栓孔匹配一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114132857A (zh) * 2021-11-19 2022-03-04 沪东中华造船(集团)有限公司 一种用于解决无吊点环境的弹性联轴器安装方法

Cited By (2)

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CN114132857A (zh) * 2021-11-19 2022-03-04 沪东中华造船(集团)有限公司 一种用于解决无吊点环境的弹性联轴器安装方法
CN114132857B (zh) * 2021-11-19 2023-11-07 沪东中华造船(集团)有限公司 一种用于解决无吊点环境的弹性联轴器安装方法

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