CN202943230U - 一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具 - Google Patents

一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具 Download PDF

Info

Publication number
CN202943230U
CN202943230U CN 201220567325 CN201220567325U CN202943230U CN 202943230 U CN202943230 U CN 202943230U CN 201220567325 CN201220567325 CN 201220567325 CN 201220567325 U CN201220567325 U CN 201220567325U CN 202943230 U CN202943230 U CN 202943230U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
chill
chiller
chilled cast
cam shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220567325
Other languages
English (en)
Inventor
欧俊华
李京
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA YOUCHENG CAMSHAFTS MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHA YOUCHENG CAMSHAFTS MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA YOUCHENG CAMSHAFTS MANUFACTURE Co Ltd filed Critical CHANGSHA YOUCHENG CAMSHAFTS MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN 201220567325 priority Critical patent/CN202943230U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202943230U publication Critical patent/CN202943230U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具,包括上模板和下模板,所述上模板上设有上模型腔,所述下模板上设有下模型腔,所述下模型腔内固定设置有磁铁,所述冷铁安放在所述磁铁上,所述冷铁顶端与所述上模型腔齐平。本实用新型能够准确定位凸轮轴模型腔内的冷铁,减少了冷铁芯头的设计,便于模具制造,并提高了产品尺寸精度,降低了飞边毛刺现象,提高了凸轮轴铸造的质量。

Description

一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具
技术领域
本实用新型主要涉及凸轮轴模具,具体为一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具。
背景技术
激冷铸造凸轮轴是在凸轮的桃尖部分放置合适的成型冷铁来达到局部激冷的目的,因此在凸轮桃尖部位形成足够深度的白口来取代淬火的马氏体,并要求白口层有足够的硬度,一般要求白口层深度大于3mm,桃尖硬度不低HRC45-47,凸轮断面自桃尖至基圆的组织依次为白口、麻口、灰口,从而保证凸轮桃尖工作表面有足够的耐磨性、良好韧性以及加工性能,但是公知地,激冷凸轮轴的难点在于无法使冷铁的形状和大小和凸轮轴型腔得到最佳的契合,现有安放冷铁技术方面,一般为等模具制出壳型以后,将冷铁下入壳型中,然后再进入浇注生产,而冷铁在使用过程中会磨损较大,而且冷铁下入型腔中后,会与型腔形成较大的空隙,很容易产生飞边和毛刺,以至凸轮轴铸造质量得不到保障,容易出现崩缺及裂纹的现象。
针对上述不足,本实用新型诣在解决这些技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题,提供了一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具,包括上模板和下模板,所述上模板上设有上模型腔,所述下模板上设有下模型腔,所述下模型腔内固定设置有磁铁,所述冷铁安放在所述磁铁上,所述冷铁顶端与所述上模型腔齐平。
进一步地,所述磁铁为圆柱状或者棱柱状。
进一步地,所述上模板和下模板通过锁壳螺丝紧固。
进一步地,所述下模板上固定设置有若干个固定销。
进一步地,所述上模板和下模板均为20mm厚的铸铁板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型在下模型腔内固定设置有磁铁,通过磁铁来吸附冷铁,能够准确定位冷铁位置,设计合理,并减少了冷铁芯头设计,便于模具制造,并提高产品尺寸精度,且当模具合型时,该冷铁的顶端与上模型腔齐平,减少了合型操作难度,提高了合型效率,更能够降低飞边毛刺,从而提高了凸轮轴铸造的质量。
2、本实用新型设计新颖、结构简单、实用方便且定位效果好,其实用范围广,易于推广实施,具有良好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的结构示意图;
附图标记:1-上模板,101-上模型腔,2-下模板,201-下模型腔,3-磁铁,4-冷铁,5-锁壳螺丝,6-定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示的一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具,包括上模板1和下模板2,该上模板1上设有上模型腔101,该下模板2上设有下模型腔201,其下模型腔201内固定设置有磁铁3,进一步地,冷铁4安放在该磁铁3上,其冷铁4顶端与上模型腔101齐平。
本实施例中,下模型腔201内可采用磁铁3吸附固定冷铁4,可以根据冷铁4的大小选择磁铁3的数量和磁铁3的强度,因而冷铁4的定位效果好,能够消除铸件局部热应力,细化铸件局部组织,提高铸件硬度和耐磨性,防止裂纹,减少产品缺陷。
本实施例中,其磁铁3为圆柱状或者棱柱状,具体磁铁3和冷铁4的连接结构很多,不一一详述。
本实施例中,上模板1和下模板2通过锁壳螺丝5紧固,通过锁壳螺丝5将上模型腔101和下模型腔201紧密合型。。
本实施例中,下模板2上固定设置有若干个固定销6,该固定销6起到固定模具的作用。
本实施例中,上模板1和下模板2均为20mm厚的铸铁板。
本实用新型在下模型腔内固定设置有磁铁,通过磁铁来吸附冷铁,能够准确定位冷铁位置,设计合理,并减少了冷铁芯头设计,便于模具制造,并提高产品尺寸精度,且当模具合型时,该冷铁的顶端与上模型腔齐平,减少了合型操作难度,提高了合型效率,更能够降低飞边毛刺,从而提高了凸轮轴铸造的质量。
本实用新型设计新颖、结构简单、实用方便且定位效果好,其实用范围广,易于推广实施,具有良好的经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具,包括上模板和下模板,所述上模板上设有上模型腔,所述下模板上设有下模型腔,其特征在于:所述下模型腔内固定设置有磁铁,所述冷铁安放在所述磁铁上,所述冷铁顶端与所述上模型腔齐平。
2.根据权利要求1所述的一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具,其特征在于:所述磁铁为圆柱状或者棱柱状。
3.根据权利要求1所述的一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具,其特征在于:所述上模板和下模板通过锁壳螺丝紧固。
4.根据权利要求1所述的一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具,其特征在于:所述下模板上固定设置有若干个固定销。
5.根据权利要求1所述的一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具,其特征在于:所述上模板和下模板均为20mm厚的铸铁板。
CN 201220567325 2012-10-30 2012-10-30 一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具 Expired - Fee Related CN202943230U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220567325 CN202943230U (zh) 2012-10-30 2012-10-30 一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220567325 CN202943230U (zh) 2012-10-30 2012-10-30 一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202943230U true CN202943230U (zh) 2013-05-22

Family

ID=48418945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220567325 Expired - Fee Related CN202943230U (zh) 2012-10-30 2012-10-30 一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202943230U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317093A (zh) * 2013-06-05 2013-09-25 海门市沪海有色铸造有限公司 一种内外冷铁模具精确定位浇注方法
CN104741527A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 共享装备有限公司 防止冷铁设置错误的铸件生产方法及模具
CN106077490A (zh) * 2016-08-05 2016-11-09 江苏恒立液压股份有限公司 提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺
CN109128023A (zh) * 2018-08-18 2019-01-04 南安市春安机械铸造有限公司 一种大鼎齿轮铸造工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317093A (zh) * 2013-06-05 2013-09-25 海门市沪海有色铸造有限公司 一种内外冷铁模具精确定位浇注方法
CN103317093B (zh) * 2013-06-05 2015-02-25 海门市沪海有色铸造有限公司 一种内外冷铁模具精确定位浇注方法
CN104741527A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 共享装备有限公司 防止冷铁设置错误的铸件生产方法及模具
CN106077490A (zh) * 2016-08-05 2016-11-09 江苏恒立液压股份有限公司 提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺
CN109128023A (zh) * 2018-08-18 2019-01-04 南安市春安机械铸造有限公司 一种大鼎齿轮铸造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202943230U (zh) 一种冷铁定位式冷激铸铁凸轮轴模具
CN206253594U (zh) 一种环形铸件用铸造模具
CN202943212U (zh) 一种用于生产激冷凸轮轴的新型冷铁模具
CN204052857U (zh) 一种飞行器舱体垂直缝隙式浇注系统
CN104057025A (zh) 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺
CN202943229U (zh) 一种摩托车冷激铸铁凸轮轴模具
CN101920315A (zh) PFFAP35/52-04阀体的ZG1Cr13的铸造方法
CN103008562A (zh) 一种整体缸盖铸造立浇设备
CN204321101U (zh) 一种油盘类铸件的砂型结构
CN203764902U (zh) 一种实心凸轮轴铸造模具
CN202963390U (zh) 一种制作曲轴的砂箱
CN202316917U (zh) 冷芯工装内置冷铁的铸造芯模
CN105583374A (zh) 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法
CN204321138U (zh) 一种重力铸造铝活塞快速冷却模具
CN104741563A (zh) 高性能发动机合金缸套离心铸造工艺
CN206912226U (zh) 一种铸铁件快速冷却水槽
CN204294897U (zh) 一种空心球体浇注模具
CN202174212U (zh) 覆膜砂阀盖模具
CN202877484U (zh) 一种生产激冷球墨铸铁凸轮轴用模具
CN202461427U (zh) 铸造车间的铸件标识器
CN204657409U (zh) 一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置
CN202387921U (zh) 铸造抗磨未孕育白口球铁碾米输送头
CN204603212U (zh) 一种铸造模具的铸造模板
CN207138776U (zh) 一种缸体水套芯撑结构
CN104624973A (zh) 发动机缸盖的铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130522

Termination date: 20151030

EXPY Termination of patent right or utility model