CN106077490A - 提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺 - Google Patents

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汪立平
邱永宁
庄晔
李松杰
孙祥广
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds

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Abstract

本发明公开了一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具，包括成型外模以及安装在成型外模上用于固定冷铁的定位板，成型外模内设有铸件，冷铁与铸件连接用于成型铸件中间孔，成型外模和定位板均为冷铁材料制成以提高铸件球化率。一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的工艺，使用上述的铸造模具进行厚大球墨铸铁铸件的铸造，铸造后的铸件球化率为90%。通过上述方式，本发明提供一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺，能够可提高厚大球墨铸铁铸件球化率。

Description

提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具。
背景技术
近年来，随着各行业的技术进步，对基础铸件的质量要求也越来越高，调模螺母铸件作为轮胎机器中的关键零部件，须有良好的抗拉强度、屈服强度及硬度等力学性能。
球墨铸铁的力学性能很大程度上决定于球化率。一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率越高，力学性能也高。调模螺母作为厚大球墨铸铁件（壁厚超过100mm的铸件），由于铸件凝固时间较长，石墨衰退严重，导致铸件的球化率降低。
调模螺母铸件的结构示意图如图1所示，现在工艺设计方案类别较多，其中较优化的设计方案的结果表明铸件球化率仅为60%，不能满足客户需高球化率的实际要求，开发一种针对厚大调模螺母铸件具有高球化率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺，能够可提高厚大球墨铸铁铸件球化率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具，包括成型外模以及安装在成型外模上用于固定冷铁的定位板，所述成型外模内设有铸件，所述冷铁与铸件连接用于成型铸件中间孔，所述成型外模和定位板均为冷铁材料制成以提高铸件球化率。
在本发明一个较佳实施例中，所述定位板安装在成型外模的上方，所述冷铁固定在定位板中心。
在本发明一个较佳实施例中，所述铸件设置在成型铁模上方，并且上表面与成型铁模齐平。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷铁穿过铸件，并且上表面与定位板的上表面齐平，下表面与成型外模的下表面齐平。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的工艺，使用上述的铸造模具进行厚大球墨铸铁铸件的铸造，铸造后的铸件球化率到达90%。
本发明的有益效果是：本发明提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺，能够可提高厚大球墨铸铁铸件球化率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明铸造模具一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示铸造模具的A-A向剖视图；
附图中各部件的标记如下： 1、成型外模，2、冷铁，3、定位板，4、铸件。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具，包括成型外模1以及安装在成型外模1上用于固定冷铁2的定位板3，成型外模1内设有铸件4，冷铁2与铸件4连接用于成型铸件中间孔，成型外模1和定位板3均为冷铁材料制成以提高铸件球化率。
另外，定位板3安装在成型外模1的上方，冷铁2固定在定位板中心。
另外，铸件4设置在成型铁模1上方，并且上表面与成型铁模1齐平。
另外，冷铁2穿过铸件4，并且上表面与定位板3的上表面齐平，下表面与成型外模1的下表面齐平。
一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的工艺，使用上述的铸造模具进行厚大球墨铸铁铸件的铸造，铸造后的铸件球化率到达90%。
区别于现有技术，本发明提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺，能够可提高厚大球墨铸铁铸件球化率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具，其特征在于，包括成型外模以及安装在成型外模上用于固定冷铁的定位板，所述成型外模内设有铸件，所述冷铁与铸件连接用于成型铸件中间孔，所述成型外模和定位板均为冷铁材料制成以提高铸件球化率。
2.根据权利要求1所述的提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具，其特征在于，所述定位板安装在成型外模的上方，所述冷铁固定在定位板中心。
3.根据权利要求2所述的提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具，其特征在于，所述铸件设置在成型铁模上方，并且上表面与成型铁模齐平。
4.根据权利要求3所述的提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具，其特征在于，所述冷铁穿过铸件，并且上表面与定位板的上表面齐平，下表面与成型外模的下表面齐平。
5.一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的工艺，其特征在于，使用权利要求1所述的铸造模具进行厚大球墨铸铁铸件的铸造，铸造后的铸件球化率到达90%。
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杜西灵，杜磊: "《铸工实用手册》", 29 February 2012 *

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