CN1075439A - 加筋中注管的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
一种加筋中注管的铸造方法,铸造所用的砂箱经
预热干燥后,采用三开箱式,即先将下砂箱与底平面
箱固紧,再分别将转笼式钢筋框架、排气孔芯子和中
心孔芯子下入型腔内,最后将上砂箱与底平面箱拧紧
合箱,倾斜浇注。本发明的特点是只需经铸造就能生
产出满足使用要求的中注管,不仅省去了底平面和排
气孔的加工工序,降低了生产成本,而且由于在中注
管管壁内加有钢筋,从而改善了中注管的机械性能,
增加了危险断面的抗拉强度,减少了因碰撞而产生断
裂,故大大延长了中注管的实际使用寿命,经济效益
显著。
Description
本发明涉及一种中注管的铸造方法,特别适用于冶金工业中炼钢厂使用的加筋中注管的铸造方法。
目前,中注管的生产一般是首先铸造出毛坯,然后在机床上加工底平面,在钻床上钻出带有45°倾斜角、φ15~20mm的排气孔,即需经过铸造、再加工工序,才能生产出合格的中注管产品。这对重达5吨,长达3米多的大铸件,进行底平面再加工,钻带有一定倾斜角的排气孔,不仅加工工艺复杂,而且生产成本,制作周期长。
此发明的特点是只通过铸造就可生产出满足使用要求的中注管产品,省去了底平面和排气孔的加工工序,生产成本大大降低。但也有不足之处。即此种中注管材质为灰口铸铁,长期在高温、急冷急热、机械碰撞的恶劣环境中使用,由于形状细长,,抗拉强度低,很容易断裂损坏。因此,大大影响使用寿命,造成了不应有的经济损失。为此,该项专利技术的发明人对上述铸造工艺又进行了技术改进,采用了中注管管壁内放置钢筋的新方法。
本发明的目的在于避免上述专利技术中的不足之处,提供一种加筋中注管的铸造方法,即在原不加工中注管的管壁内放置钢筋,以提高中注管的机械性能,增加危险断面的抗拉强度,延长中注管的使用寿命。
本发明是这样实现的:即在铸造不加工中注管的浇注过程中,将3根以上φ8~20mm的钢筋,在靠近钢筋的两端头用固定圈焊接成均匀的转笼式钢筋框架,其框架周围外侧钢筋上垂直焊有若干个支撑柱,支撑着钢筋框架于砂型的型腔内,浇注后使钢筋正好界于中注管管壁内而铸造出加筋中注管产品。
下面结合附图对本发明作进一步的描述:
图1 加筋中注管工艺示意图。
图2 转笼式钢筋框架示意图。
图面说明:
1.加筋中注管、2.上砂箱、3.帽口、4.底平面箱、5.中心孔芯子、6.中注管底平面、7.排气孔芯子、8.下砂箱、9.浇注口、10.中注管加筋、11.转笼式钢筋框架、12.钢筋框架周围外侧的支撑柱、13.上固定圈、14.下固定圈。
三箱造型分上砂箱(2)、下砂箱(8)和底平面箱(4),上砂箱(2)与下砂箱(8)是铸造中注管实体(1),中心孔芯子(5)是铸造中心孔,排气孔芯子(7)是铸造排气孔,底平面箱(4)是专门为制作高平面度中注管底平面(6)而设计的,(3)是帽口,(9)是浇注口,(10)是中注管加筋,转笼式钢筋框架(11)是将3根以上φ8~20mm的钢筋用上固定圈(13)和下固定圈(14)焊接而成,其框架周围外侧钢筋上垂直焊有若干个支撑栓(12),是专为支撑钢筋框架(11)定位于中注管管壁内而设计的。
铸造的工艺过程是:首先将下砂箱(8)和底平面箱(4)合在一起,并用螺栓拧紧定位,然后将转笼式钢筋框架(11)下入型腔内,由垂直于钢筋框架的支撑柱(12)支撑于下砂箱(8)上,支撑柱的长度最好是使钢筋框架(11)与加筋中注管(1)同轴心,且使钢筋定位于中注管管壁中间位置。将排气孔芯子(7)与中心轴成45°角放入型腔内后,再将中心孔芯子(5)插入转笼式钢筋框架(11)内中心位置,最后将上砂箱(2)与底平面箱(4)用螺栓拧紧合箱。将砂型浇注口(9)的一端向上,使铸锭的中心轴与地平面的夹角为8°~12°倾斜浇注。这样可使中注管铸件的下端致密,以保证中注管底平面(6)的平面度和表面光洁度的要求。
这种加筋中注管的铸造方法,除具备不加工中注管原有的三个主要特点外,本发明的主要优点是提高了中注管的机械性能,增加了危险断面(如排气孔处)的抗拉强度,减少了因碰撞而产生断裂,从而大大延长了中注管的实际使用寿命,为使用厂家创造更大的经济效益。
Claims (2)
1、一种冶金工业中使用的中注管的铸造方法,铸造所用的砂箱经予热干燥后,采用三开箱式组合、倾斜浇注,其中底平面箱是用耐火材料作主料,水玻璃或磷酸加热水混合为粘结剂压制成型,中注管排气孔的芯子是用钢管内灌焦碳粉捣实制作,本发明的特征在于:在中注管管壁内均匀地放置3根以上Φ8~20mm的钢筋(10),靠近钢筋的两端头分别由上固定圈(13)和下固定圈(14)焊接固定,构成一个转笼式钢筋框架(11)。
2、根据权利要求1所述的铸造方法,其特征在于所说的转笼式钢筋框架(11)周围外侧钢筋上垂直焊有若干个支撑柱(12)。
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