CN1075439A - 加筋中注管的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
一种加筋中注管的铸造方法，铸造所用的砂箱经
预热干燥后，采用三开箱式，即先将下砂箱与底平面
箱固紧，再分别将转笼式钢筋框架、排气孔芯子和中
心孔芯子下入型腔内，最后将上砂箱与底平面箱拧紧
合箱，倾斜浇注。本发明的特点是只需经铸造就能生
产出满足使用要求的中注管，不仅省去了底平面和排
气孔的加工工序，降低了生产成本，而且由于在中注
管管壁内加有钢筋，从而改善了中注管的机械性能，
增加了危险断面的抗拉强度，减少了因碰撞而产生断
裂，故大大延长了中注管的实际使用寿命，经济效益
显著。
Description
本发明涉及一种中注管的铸造方法，特别适用于冶金工业中炼钢厂使用的加筋中注管的铸造方法。
目前，中注管的生产一般是首先铸造出毛坯，然后在机床上加工底平面，在钻床上钻出带有45°倾斜角、φ15～20mm的排气孔，即需经过铸造、再加工工序，才能生产出合格的中注管产品。这对重达5吨，长达3米多的大铸件，进行底平面再加工，钻带有一定倾斜角的排气孔，不仅加工工艺复杂，而且生产成本，制作周期长。
包钢综合企业公司第三铸造厂提交的发明专利申请“中注管的铸造方法”（申请号90107435.7），铸造所用的砂箱经予热干燥后，采用三开箱、放置帽口、倾斜浇注的方法。三箱造型分上砂箱、下砂箱和底平面箱，其中上砂箱与下砂箱是铸造中注管的实体，与中注管中心孔用的芯子，均采用一般型砂制作。排气孔的芯子是采用内径为φ15～20mm的无缝钢管内灌焦碳粉捣实制作，从而解决了大型铸件不易下小芯的难题。底平面箱是专为制作高平面度中注管的底平面而该计的，故采用耐火材料与水玻璃（或磷酸加热水混合）的混合料压制成型。这种新的铸造方法可直接铸造出底平面度达
0.3～0.6，光洁度达
3，倾斜角为45°排气孔的中注管。
此发明的特点是只通过铸造就可生产出满足使用要求的中注管产品，省去了底平面和排气孔的加工工序，生产成本大大降低。但也有不足之处。即此种中注管材质为灰口铸铁，长期在高温、急冷急热、机械碰撞的恶劣环境中使用，由于形状细长，，抗拉强度低，很容易断裂损坏。因此，大大影响使用寿命，造成了不应有的经济损失。为此，该项专利技术的发明人对上述铸造工艺又进行了技术改进，采用了中注管管壁内放置钢筋的新方法。
本发明的目的在于避免上述专利技术中的不足之处，提供一种加筋中注管的铸造方法，即在原不加工中注管的管壁内放置钢筋，以提高中注管的机械性能，增加危险断面的抗拉强度，延长中注管的使用寿命。
本发明是这样实现的：即在铸造不加工中注管的浇注过程中，将3根以上φ8～20mm的钢筋，在靠近钢筋的两端头用固定圈焊接成均匀的转笼式钢筋框架，其框架周围外侧钢筋上垂直焊有若干个支撑柱，支撑着钢筋框架于砂型的型腔内，浇注后使钢筋正好界于中注管管壁内而铸造出加筋中注管产品。
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
图1 加筋中注管工艺示意图。
图2 转笼式钢筋框架示意图。
图面说明：
1.加筋中注管、2.上砂箱、3.帽口、4.底平面箱、5.中心孔芯子、6.中注管底平面、7.排气孔芯子、8.下砂箱、9.浇注口、10.中注管加筋、11.转笼式钢筋框架、12.钢筋框架周围外侧的支撑柱、13.上固定圈、14.下固定圈。
三箱造型分上砂箱（2）、下砂箱（8）和底平面箱（4），上砂箱（2）与下砂箱（8）是铸造中注管实体（1），中心孔芯子（5）是铸造中心孔，排气孔芯子（7）是铸造排气孔，底平面箱（4）是专门为制作高平面度中注管底平面（6）而设计的，（3）是帽口，（9）是浇注口，（10）是中注管加筋，转笼式钢筋框架（11）是将3根以上φ8～20mm的钢筋用上固定圈（13）和下固定圈（14）焊接而成，其框架周围外侧钢筋上垂直焊有若干个支撑栓（12），是专为支撑钢筋框架（11）定位于中注管管壁内而设计的。
铸造的工艺过程是：首先将下砂箱（8）和底平面箱（4）合在一起，并用螺栓拧紧定位，然后将转笼式钢筋框架（11）下入型腔内，由垂直于钢筋框架的支撑柱（12）支撑于下砂箱（8）上，支撑柱的长度最好是使钢筋框架（11）与加筋中注管（1）同轴心，且使钢筋定位于中注管管壁中间位置。将排气孔芯子（7）与中心轴成45°角放入型腔内后，再将中心孔芯子（5）插入转笼式钢筋框架（11）内中心位置，最后将上砂箱（2）与底平面箱（4）用螺栓拧紧合箱。将砂型浇注口（9）的一端向上，使铸锭的中心轴与地平面的夹角为8°～12°倾斜浇注。这样可使中注管铸件的下端致密，以保证中注管底平面（6）的平面度和表面光洁度的要求。
这种加筋中注管的铸造方法，除具备不加工中注管原有的三个主要特点外，本发明的主要优点是提高了中注管的机械性能，增加了危险断面（如排气孔处）的抗拉强度，减少了因碰撞而产生断裂，从而大大延长了中注管的实际使用寿命，为使用厂家创造更大的经济效益。
Claims (2)
1、一种冶金工业中使用的中注管的铸造方法，铸造所用的砂箱经予热干燥后，采用三开箱式组合、倾斜浇注，其中底平面箱是用耐火材料作主料，水玻璃或磷酸加热水混合为粘结剂压制成型，中注管排气孔的芯子是用钢管内灌焦碳粉捣实制作，本发明的特征在于：在中注管管壁内均匀地放置3根以上Φ8～20mm的钢筋(10)，靠近钢筋的两端头分别由上固定圈(13)和下固定圈(14)焊接固定，构成一个转笼式钢筋框架(11)。
2、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于所说的转笼式钢筋框架（11）周围外侧钢筋上垂直焊有若干个支撑柱（12）。
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1992
- 1992-02-17 CN CN 92101001 patent/CN1028726C/zh not_active Expired - Fee Related
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