CN101386063A - 厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，按下列步骤实施；a.对模具放量，模具顶部无须为了补缩而加高高度；b.在模具顶部和热节处按球墨铸铁常规设置缩颈型补缩冒口，用于金属液态补缩，冒口补缩量大于5％；c.采用底注方式使浇注平稳充型，型内气体充分外逸并减小合金吸气；d.在工作面及热节处采用厚度小于铸件壁厚50％的石墨质激冷材料作为冷铁；e.选用具刚性的铸造砂箱，使用型砂；f.调整合金碳当量到临界值；g.对铁水应用含重稀土元素的球化剂进行球化处理并进行孕育处理；h.采用低温浇注的快浇方式，大件取1200℃～1350℃。本发明适用于砂型铸造生产中，具有较为理想的实用效果。
Description
技术领域
本发明涉及球墨铸铁模具的铸造，特别涉及一种厚大形球墨铸铁模具的铸造成型方法。
背景技术
球墨铸铁模具对于材料的要求很高，不仅对其强度、延伸率、金相等基本性能具有很高的要求，而且对模具整件必须进行严格的超声波检测，并对铸件的缺陷作出严格的规定，另外对其工作面又有如硬度等方面的特殊要求。
球墨铸铁模具铸造成型时考虑到模具需用量，铸造厂家通常采用砂型铸造方法。为了达到材料的高要求，常用的方法是除配料时加入一定量的合金外，造型时加高模具毛坯的高度30％～50％作为补缩冒口，利用高压头来保证下部模具毛坯的成型质量。但是常用的这种方法导致浪费大、工艺出品率低，其结果往往不能尽如人意。而对于厚大形球墨铸铁模具件以及要求高强度的球墨铸铁模具件，更是存在着较多的问题，因其质量不好所带来的损失显然更大些。
在砂型铸造中应采用怎样的成型技术来合理地改善这种情况，提高和保证球墨铸铁模具件尤其厚大形球墨铸铁模具件的产品质量，而且具有经济性，显示出在确定铸造工艺和生产操作中的重要性，这是摆在铸造行业面前的一项课题。
发明内容
本发明的任务是提供一种厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，它解决了目前常用的砂型铸造方法导致浪费大、工艺出品率低、质量不好等问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，按下列步骤实施：
a、按正常的机械加工余量对模具放量，模具顶部无须为了补缩而加高高度；
b、在模具顶部和热节处按球墨铸铁常规设置缩颈型补缩冒口，用于金属液态补缩，冒口补缩量大于5％；
c、采用底注方式使浇注平稳充型，型内气体充分外逸并减小合金吸气；
d、在工作面及热节处采用厚度小于铸件壁厚50％的石墨质激冷材料作为冷铁；
e、选用具刚性的铸造砂箱，使用型砂，并使用铸造砂箱增刚夹板以阻止型砂受铸铁膨胀作用从箱带部外逸；
f、调整合金碳当量到临界值，其中碳取高限值，硅取低限值，控制硫、磷含量，对锰含量控制到低限值；
g、对铁水应用含重稀土元素的球化剂进行球化处理，控制残留镁含量在0.061％～0.065％范围，采用多重孕育方式进行孕育处理；
h、采用低温浇注的快浇方式，大件取1200℃～1350℃。
所述e步骤中，所用的型砂为树脂砂。
所述e步骤中，所用的型砂为干型砂。
所述h步骤中，低温浇注的温度，大件取1300℃为宜。
所述f步骤中，锰含量为小于0.4％。
本发明的球墨铸铁模具铸造成型方法用于球墨铸铁模具件，尤其适用于厚大形球墨铸铁模具件和要求高强度的球墨铸铁模具件的砂型铸造生产中，具有较为理想的实用效果。
本发明的厚大形球墨铸铁模具铸造成型技术综合应用各种科学合理的手段，充分利用球墨铸铁的石墨化膨胀来实现铸件在凝固过程中的自补缩作用，从而得到高质量的球墨铸铁模具。
具体实施方式
本发明的一种厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，按下列步骤实施：
a、按正常的机械加工余量对模具放量，模具顶部无须为了补缩而加高高度。
b、在模具顶部和热节处按球墨铸铁常规设置缩颈型补缩冒口，用于金属液态补缩，冒口补缩量须大于5％。
c、采用底注方式使浇注平稳充型，型内气体充分外逸并减小合金吸气。
d、在工作面及热节处采用厚度不大于铸件壁厚50％的石墨质激冷材料作为冷铁，冷铁的大小尺寸及放置，以尽量减小对收缩阻碍为准。
e、选用刚性好的铸造砂箱，使用型砂并适当提高砂型紧实度，减小吃砂量；同时使用铸造砂箱增刚夹板，增强砂箱刚度，以阻止型砂受铸铁膨胀作用从箱带部外逸。在本步骤中，所用的型砂为树脂砂或干型砂。
f、调整合金碳当量到临界值，其中碳取高限值，硅取低限值，严格控制硫、磷含量，对锰含量控制到低限值，锰含量最好不超过0.4％，即锰含量为小于0.4％。
g、对铁水应用含重稀土元素的球化剂进行球化处理，控制残留镁含量在0.061％～0.065％范围，采用多重孕育方式进行孕育处理。
h、尽量采用低温浇注的快浇方式，大件取1200℃～1350℃，以1300℃为宜。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，其特征在于，按下列步骤实施：
a、按正常的机械加工余量对模具放量，模具顶部无须为了补缩而加高高度；
b、在模具顶部和热节处按球墨铸铁常规设置缩颈型补缩冒口，用于金属液态补缩，冒口补缩量大于5％；
c、采用底注方式使浇注平稳充型，型内气体充分外逸并减小合金吸气；
d、在工作面及热节处采用厚度小于铸件壁厚50％的石墨质激冷材料作为冷铁；
e、选用具刚性的铸造砂箱，使用型砂，并使用铸造砂箱增刚夹板以阻止型砂受铸铁膨胀作用从箱带部外逸；
f、调整合金碳当量到临界值，其中碳取高限值，硅取低限值，控制硫、磷含量，对锰含量控制到低限值；
g、对铁水应用含重稀土元素的球化剂进行球化处理，控制残留镁含量在0.061％～0.065％范围，采用多重孕育方式进行孕育处理；
h、采用低温浇注的快浇方式，大件取1200℃～1350℃。
2.根据权利要求1所述的厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，其特征在于，所述e步骤中，所用的型砂为树脂砂。
3.根据权利要求1所述的厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，其特征在于，所述e步骤中，所用的型砂为干型砂。
4.根据权利要求1所述的厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，其特征在于，所述h步骤中，低温浇注的温度，大件取1300℃为宜。
5.根据权利要求1所述的厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，其特征在于，所述f步骤中，锰含量为小于0.4％。
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|---|---|---|---|---|
| CN106077490A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 江苏恒立液压股份有限公司 | 提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺 |
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2008
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