CN207522788U - 一种矿物铸件机床床身浇注成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物铸件技术领域，公开了一种矿物铸件机床床身浇注成型装置。所述矿物铸件机床床身浇注成型装置包括振床以及固定在振床的模具；所述振床包括振动台，所述振动台底部安装有第一振动电机和第二振动电机用于产生振动源，并且下部安装有支撑柱，所述支撑柱连接有振动弹簧，振动弹簧固定连接有底座；所述模具包括模具本体，所述模具本体底部和/或侧壁上设有通孔，位于模具本体内部的通孔端安装有外周大于通孔外周的嵌件，嵌件具有内螺纹孔，通孔的另一端安装有与嵌件内螺纹孔螺纹配合的螺栓。

Description

一种矿物铸件机床床身浇注成型装置

技术领域

本实用新型涉及矿物铸件技术领域，具体地，涉及一种矿物铸件机床床身浇注成型装置。

背景技术

随着机械制造业的不断发展,制造业对制造设备的要求也越来越高，如机床床身，现有技术中普遍采用铸铁或天然大理石等制作机床床身,矿物铸件是以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品。它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料——非金属合成材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。

现有矿物铸件机床床身通常采用浇注一体成型，但机床床身上的各类螺丝固定孔等通孔都需后期进行加工，即其嵌件都是后期用各种方式安装上去的，在后期加工螺丝固定孔时易打崩，且加工时孔位精度易发生偏差，最终螺丝在固定孔内固定不牢固，易松动，导致机床床身整体精度不高、不美观、不安全、更不耐用、且不方便维修。

此外，现有的矿物铸件机床一般采用振床定频共振、一次性填充成型的方式,不能让人造石紧密的粘合在一起,脆性裂纹比较多,较高强度下易断裂,最主要是浇注出来的产品的精度的稳定性不好。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，通过振床和模具一体化设计，既解决现有振床定频共振的缺陷，还有效解决机床需后续加工螺丝固定孔等问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，包括振床以及固定在振床的模具；

所述振床包括振动台，所述振动台底部安装有第一振动电机和第二振动电机用于产生振动源，并且下部安装有支撑柱，所述支撑柱连接有振动弹簧，振动弹簧固定连接有底座；

所述模具包括模具本体，所述模具本体底部和/或侧壁上设有通孔，位于模具本体内部的通孔端安装有外周大于通孔外周的嵌件，嵌件具有内螺纹孔，通孔的另一端安装有与嵌件内螺纹孔螺纹配合的螺栓。

本实用新型的原理在于振床在一台振动电机的基础上再加上一台振动电机，在浇注中发生共振，从而防止因应变速度的突然增大造成出现脆性裂纹，并且在各种嵌件预先安装在模具上,再浇注成型,成型后只需分解模具,嵌件即牢牢固定在铸件上，摒弃了现有技术的后期需要对铸件再行加工螺丝固定孔等操作，最终得到矿物铸件机床床身精度高、稳定性好，不需要后期再次对螺丝固定孔加工。

优选地，所述模具通过螺栓固定在振动台上。

优选地，所述第一振动电机和第二振动电机分别对称设置在振动台底部轴线上。

进一步地，位于模具本体内部的通孔端处还设有凸出于底部和/或侧壁的凸台，凸台具有与通孔等大的内孔，嵌件设于凸台上，凸台外周与嵌件外周适配。

更进一步地，凸台与模具本体一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将需浇注铸件所需的各种嵌件预先安装在模具上,然后采用螺栓固定在振床上，浇注过程中通过第一振动电机和第二振动电机的共振，浇注出来的矿物铸件机床床身精度高、稳定性好，成型后只需分解模具,嵌件即牢牢固定在铸件上，避免了后期再次加工螺丝固定孔，且后期表面精加工性能好。

本实用新型浇注出来的矿物铸件机床相对传统铸铁机床床身来说，则具有天然的可预埋嵌件的优势，因铸铁型的机床床身，在浇注过程中温度过高，无法实现预设，再者铸铁本身抗震性差、耐腐蚀性差等性能特点易造成机床床身使用寿命短、精度差等缺陷。

本实用新型凸台的设计可使铸件在表面形成沉台结构，为后期铸件表面精加工留足余量，利于后期加工。

附图说明

图1矿物铸件机床床身浇注成型装置结构示意图。

图2模具结构示意图。

图3图2中I部分放大图。

图4 振床结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1～4所示，本实施例提供一种用于嵌件预埋的模具，包括振床以及固定在振床的模具101，其中模具101通过螺栓固定在振床上；

振床包括振动台5，振动台5底部安装有第一振动电机51和第二振动电机52用于产生振动源，振动台5下部安装有支撑柱7，支撑柱7连接有振动弹簧8，振动弹簧8固定连接有底座9；

模具101包括模具本体1，模具本体1底部和侧壁上设有通孔（未示出），位于模具本体1内部的通孔端安装有外周大于通孔外周的嵌件2，嵌件2具有内螺纹孔，通孔的另一端安装有与嵌件2内螺纹孔螺纹配合的螺栓3。

本实施例中将需浇注铸件所需的各种嵌件2预先安装在模具本体1上,再浇注成型,成型后只需分解模具,嵌件2即牢牢固定在铸件上，摒弃了现有技术的后期需要对铸件再行加工螺丝固定孔等操作。

螺栓3和嵌件2的连接即可使嵌件2贴合模具本体1固定，避免嵌件2相对模具本体1发生松动或移动等情况，确保后期铸件浇注的顺利进行和铸件本身的质量。

模具浇注成型后的铸件往往有表面需要进行精加工，为确保在进行精加工时不至于对预埋的嵌件造成破坏，可在位于模具本体1内部的通孔端处设置凸出于底部的和凸出于侧壁的凸台4，凸台4具有与通孔等大的内孔，嵌件2设于凸台4上，凸台4外周与嵌件2外周适配。

凸台4的设计可使铸件在表面形成沉台结构，为后期铸件表面精加工留足余量，利于后期加工。

其中凸台4的设置依需成型的铸件的实际设计情况确定，不需精加工的表面处安装的嵌件则可无需设置凸台。

因浇注的材料为熔融状态，其呈随意流动特性，而凸台4如与模具本体1为独立连接关系时，其连接处可能存在间隙，且独立连接时，凸台4可能相对于模具本体1产生不稳定连接，为确保铸件的整体质量，本实施例的凸台4与模具本体1一体成型。

本实施例工作原理如下：将需浇注铸件所需的各种嵌件2预先安装在模具本体1上，在浇注前先开启第一振动电机51或第二振动电机52（优选开启位于模具下方且距离模具最近的振动电机），检查模具101的嵌件2是否牢固，浇注时开启另一台振动电机，根据模具的高度来分批完成浇注，一般浇注为2～4次，每次浇注时间为15分钟左右，浇注完成后再关闭其中一台振动电机（优选关闭位于模具下方且距离模具最近的振动电机），继续振动5分钟左右后关闭另一台振动电机，这样做的目的在于防止应变速度的突然增大造成出现脆性裂纹。

本实施例可提高产品的疲劳寿命,通过第一振动电机51和第二振动电机52能让人造石紧密的粘合在一起, 浇注出来的产品的精度的稳定性好，并且，省略了后期相关螺丝固定孔的加工步骤，显著降低了加工成本。

此外，本实用新型浇注得到的矿物铸件机床床身具有优良的成型能力，其采用常温铸造，矿物铸件的热收缩性很小，不存在局部收缩，比传统的铸铁精度高很多，一次成型后基本无需机加工。矿物铸件还具有极强的吸震能力和耐腐蚀性，矿物铸件的吸震性比传统的铸铁强10倍以上，其耐腐蚀性大大提高了机床床身的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于，包括振床以及固定在振床的模具；

所述振床包括振动台，所述振动台底部安装有第一振动电机和第二振动电机用于产生振动源，并且下部安装有支撑柱，所述支撑柱连接有振动弹簧，振动弹簧固定连接有底座；

所述模具包括模具本体，所述模具本体底部和/或侧壁上设有通孔，位于模具本体内部的通孔端安装有外周大于通孔外周的嵌件，嵌件具有内螺纹孔，通孔的另一端安装有与嵌件内螺纹孔螺纹配合的螺栓。

2.根据权利要求1所述矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于，所述模具通过螺栓固定在振动台上。

3.根据权利要求1所述矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于，所述第一振动电机和第二振动电机分别对称设置在振动台底部轴线上。

4.根据权利要求1所述矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于，位于模具本体内部的通孔端处还设有凸出于底部和/或侧壁的凸台，凸台具有与通孔等大的内孔，嵌件设于凸台上，凸台外周与嵌件外周适配。

5.根据权利要求4所述矿物铸件机床床身浇注成型装置，其特征在于，凸台与模具本体一体成型。