CN109629718A - 立式模壳制作方法 - Google Patents

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杨泓斌
陈祥祥
肖永生
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Abstract

本发明的立式模壳制作方法通过在立放的钢筋骨架的相对两侧依次安装第一模板、第二模板、第一模具及第二模具，再于第一模板与第一模具、第二模板与第二模具之间分别浇筑混凝土，从而得到立式模壳，避免翻转；本立式模壳制作方法操作简单、降低成本、提高效率、及改善质量，值得推广。

Description

立式模壳制作方法
技术领域
本发明涉及模壳制作技术领域，特别是涉及一种操作便捷的立式模壳制作方法。
背景技术
剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构，这种结构在高层房屋中被大量运用。
模壳作为一种新型的现浇混凝土(主要是板类构件)中的施工工具，既为预制模板的受力层，承受结构主体浇筑时产生的压力，又可以作为建筑物两侧的粉刷层，免去了抹灰、粉刷的施工工艺，得到大量推广使用。
目前，当剪力墙采用模壳结构时，一般是采用平式生产的方法，即平面布置模板、钢筋骨架、沿水平面浇注混凝土。这种平式生产方法的缺点是模壳两侧面板需分次浇筑，中间还有翻转的过程，生产效率较低，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种操作简单、质量良好的立式模壳制作方法。
一种立式模壳制作方法，包括如下步骤：
S1，制作钢筋骨架；通过绑扎或焊接形成钢筋骨架；
S2，固定钢筋骨架；提供一工作台，将所述钢筋骨架立于所述工作台上；
S3，安装模板；提供第一模板、第二模板及定位件，将第一模板与第二模板分别立于所述钢筋骨架的相对两侧后，再将所述定位件依次穿设所述第一模板、钢筋骨架及第二模板；
S4，安装模具；提供第一模具与第二模具，将所述第一模具贴合第一模板、及所述第二模具贴合第二模板；
S5，浇筑成型；往第一模具与第一模板、第二模具与第二模板之间形成的空间内分别浇筑混凝土。
本发明的立式模壳制作方法通过在立放的钢筋骨架的相对两侧依次安装第一模板、第二模板、第一模具及第二模具，再于第一模板与第一模具、第二模板与第二模具之间分别浇筑混凝土，从而得到立式模壳，避免翻转；本立式模壳制作方法操作简单、降低成本、提高效率、及改善质量，值得推广。
进一步地，所述步骤S3中的第一模板与第二模板均设有对应的通孔供所述定位件穿设。
进一步地，所述步骤S3中的定位件为对拉螺杆。
进一步地，所述步骤S3中第一模板与第二模板均为免拆模板。
进一步地，所述步骤S4还包括：
S41，固定网片；提供第一网片与第二网片，安装模具前，将步骤S3中的定位件穿设所述第一网片与第二网片，所述第一网片固定于所述第一模板外侧，所述第二网片固定于所述第二模板外侧。
进一步地，所述步骤S41中第一网片与第二网片均通过紧固件固定在所述定位件。
进一步地，所述步骤S4中的第一模具与第二模具的上端均设有开口供浇筑；所述第一模具与第二模具均涂刷脱模剂。
进一步地，所述步骤S4中，在第一模具与第二模具的外侧分别设置支撑件。
进一步地，所述步骤S5中，还进一步包括振捣处理；采用振动泵、振动轴插捣进入混凝土浆料。
附图说明
图1为本发明立式模壳制作方法的加工状态示意图；
图2为图1立式模壳制作方法的爆炸图；
图3为图1立式模壳制作方法加工后的模壳示意图；
图4为本发明立式模壳制作方法的另一实施例的加工状态示意图。
附图标注说明：
立式模壳100；
钢筋骨架10、第一模板20、第二模板30、定位件40、第一模具50、第二模具60、第一网片70、第二网片80、支撑件90；
立式模壳100a；
钢筋骨架10、第一模板20、第二模板30、定位件40、第一模具50、第二模具60、支撑件90。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一：
请参阅图1至图3，为本发明提供的一种立式模壳100及立式模壳制作方法，其中立式模壳制作方法包括如下步骤：
S1，制作钢筋骨架10；提供钢筋及拉结件，通过绑扎、焊接等方式形成钢筋骨架10。
S2，固定钢筋骨架10；提供一工作台(图未示)，将钢筋骨架10立于工作台上；可选地，步骤S2中的工作台的X轴、Y轴及Z轴均标有刻度以便钢筋骨架10精确定位成型于工作台。
S3，安装模板；提供第一模板20、第二模板30及定位件40，将第一模板20与第二模板30分别立于钢筋骨架10的相对两侧后，再将定位件40依次穿设第一模板20、钢筋骨架10及第二模板30。
可选地，步骤S3中的第一模板20与第二模板30均设有对应的通孔供定位件40穿设。进一步地，第一模板20与第二模板30均为免拆模板；定位件40为对拉螺杆。
S4，安装模具；提供第一模具50与第二模具60，将第一模具50贴合第一模板20、及第二模具60贴合第二模板30，确保紧密贴合以防漏；可选地，第一模具50与第二模具60的上端均设有开口供浇筑；第一模具50与第二模具60均涂刷脱模剂；进一步地，脱模剂为水性脱模剂。
可选地，步骤S4还包括：
S41，固定网片；提供第一网片70与第二网片80，安装模具前，将步骤S3中的定位件40穿设第一网片70与第二网片80，第一网片70固定于第一模板20的外侧，第二网片80固定于第二模板30的外侧。可选地，步骤S41中第一网片70与第二网片80均通过紧固件固定在定位件40。具体地，第一网片70与第二网片80均采用冷拔低碳钢丝焊接而成；紧固件为内丝螺母垫片。在其他实施例中，第一网片70与第二网片80均通过焊接或铁丝绑扎在定位件40。
进一步地，步骤S4中，定位件40不穿设第一模具50与第二模具60，通过在第一模具50与第二模具60的外侧分别设置支撑件90以固定第一模具50与第二模具60。在其他实施例中，第一模具50与第二模具60均设有对应的通孔，定位件40穿设第一模具50与第二模具60，再通过固定件锁定定位件40以固定第一模具50与第二模具60；通孔的直径小于固定件的直径。
S5，浇筑成型；往第一模具50与第一模板20、第二模具60与第二模板30之间形成的空间内分别浇筑混凝土。步骤S5中，还进一步包括振捣处理；采用振动泵、振动轴插捣进入混凝土浆料；可选地，混凝土的密度程度保持在3.2～3.5g/cm3。
S6，拆除模具；待步骤S5中的混凝土养护完毕后，拆除第一模具50与第二模具60，得到模壳成品，如图3所示。可选地，在环境温度为10℃～20℃的条件下，设置12～24h后进行拆模。
实施例二：
如图4所述为本发明另一实施例提供的一种立式模壳100a及立式模壳制作方法，本实施例与上一实施例的结构相似，不同之处在于，本实施例的立式模壳100a不包括第一网片与第二网片；相应地，其施工方法也省略对应的施工步骤。在其他实施例中，可不包括第一网片或第二网片的其中一种。
本发明的立式模壳制作方法通过在立放的钢筋骨架10的相对两侧依次安装第一模板20、第二模板30、第一模具50及第二模具60，再于第一模板20与第一模具50、第二模板30与第二模具60之间分别浇筑混凝土，从而得到立式模壳100，避免翻转；本立式模壳制作方法操作简单、降低成本、提高效率、及改善质量，值得推广。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立式模壳制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，制作钢筋骨架；通过绑扎或焊接形成钢筋骨架；
S2，固定钢筋骨架；提供一工作台，将所述钢筋骨架立于所述工作台上；
S3，安装模板；提供第一模板、第二模板及定位件，将第一模板与第二模板分别立于所述钢筋骨架的相对两侧后，再将所述定位件依次穿设所述第一模板、钢筋骨架及第二模板；
S4，安装模具；提供第一模具与第二模具，将所述第一模具贴合第一模板、及所述第二模具贴合第二模板；
S5，浇筑成型；往第一模具与第一模板、第二模具与第二模板之间形成的空间内分别浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的工作台的X轴、Y轴及Z轴均标有刻度。
3.根据权利要求1所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S3中的第一模板与第二模板均设有对应的通孔供所述定位件穿设。
4.根据权利要求1所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S3中的定位件为对拉螺杆。
5.根据权利要求1所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S3中第一模板与第二模板均为免拆模板。
6.根据权利要求1所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：
S41，固定网片；提供第一网片与第二网片，安装模具前，将步骤S3中的定位件穿设所述第一网片与第二网片，所述第一网片固定于所述第一模板外侧，所述第二网片固定于所述第二模板外侧。
7.根据权利要求6所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S41中第一网片与第二网片均通过紧固件固定在所述定位件。
8.根据权利要求1所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S4中的第一模具与第二模具的上端均设有开口供浇筑；所述第一模具与第二模具均涂刷脱模剂。
9.根据权利要求1所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，在第一模具与第二模具的外侧分别设置支撑件。
10.根据权利要求1所述的立式模壳制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，还进一步包括振捣处理；采用振动泵、振动轴插捣进入混凝土浆料。
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