CN110258912A - 建筑墙体及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种建筑墙体及其制作方法，包括相对设置的第一墙面和第二墙面；以及设于所述第一墙面与所述第二墙面之间的骨架结构；设于所述第一墙面与所述第二墙面之间的填充物，所述填充物相背的两个面分别贴合于所述第一墙面和所述第二墙面；所述骨架结构被包裹于所述填充物内。这种结构能够在工厂内完成，不需要在施工现场进行二次处理，真正实现工业化。

Description

建筑墙体及制作方法
技术领域
本发明涉及建设工程领域，具体涉及一种建筑墙体及其制作方法。
背景技术
墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。有承重结构的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间。墙体要有足够的强度和稳定性，具有装饰、保温、隔热、隔声、防火、防水的能力。墙体的种类较多，有单一材料的墙体，有复合材料的墙体。综合考虑围护、承重、节能、美观等因素，建筑一体化围护墙体结构合理。产品全部工业化，是建筑围护构造的革命性换代产品。
我国建筑工程的围护结构，包括内、外墙基本采用的是现场施工的方法，分别由不同的工种分别进行操作，周期长、效率低、管理难度大，人员流动性大，质量标准控制难得大，装配式建筑基本上是混凝土结构工厂生产，但还是只解决了现场模板和钢筋绑扎的问题，不能解决内、外墙装饰和保温的问题，成本没有降低、效率没有提供多少。
换言之，现有的装配式墙体并不能做到一步到位不需要二次施工处理，比如需要在装配完成后再进行粉刷、油漆，效率依然低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑墙体，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供建筑墙体，包括相对设置的第一墙面和第二墙面；以及设于所述第一墙面与所述第二墙面之间的骨架结构；设于所述第一墙面与所述第二墙面之间的填充物，所述填充物相背的两个面分别贴合于所述第一墙面和所述第二墙面；所述骨架结构被包裹于所述填充物内。这种结构能够在工厂内完成，不需要在施工现场进行二次处理，真正实现工业化。
在一些实施方式中，第一墙面和/或所述第二墙面未与所述填充物贴合的一侧一体成型有目标色彩和/或纹理。
这种结构在制作过程中就直接对墙面(包括内墙面、外墙面)所需要的材质、颜色、花纹直接制作完成，不需要在装配完毕后另行粉刷处理，进一步提高的施工效率。
在一些实施方式中，第一墙面与所述第二墙面之间还布有电气配管。
在这种装配式墙体的制作过程中预埋用于穿线的电气配管，不需要在装配完毕后再次开槽埋设，提高生产效率，也能避免破坏这种墙体的稳定性。
在一些实施方式中，还包括骨架结构包括钢结构骨架和/或钢筋网片。
钢结构骨架为这种墙体提供足够的稳定性，钢筋网片为这种墙体提供足够的强度。
在一些实施方式中，填充物为发泡剂。
用发泡混合材料凝结成的材料作为填充体具有保温、隔热、隔声、防火功能。
根据本发明的另一方面，还提供上述建筑墙体的制作方法，包括以下步骤：
S1.设置第一组合模具组件，浇筑第一墙面；
S2.设置第二组合模具组件，浇筑第二墙面；
S3.将容有第一墙面的第一组合模具组件与容有第二墙面的第二组合模具组件相对固定，并在二者之间设置钢结构骨架和/或钢筋网片；
S4.向第一墙面和第二墙面之间浇筑填充物；
S5.将上述浇筑成型的结构养护固化；
S6.脱模。
通过以上工艺步骤，能够在工厂内批量生产出具有极高强度和稳定性的装配式墙体。更关键的是，在浇筑第一墙面和第二墙面之前就在对应的模具组件内设置特定的模件，在浇筑墙面的过程中，浇筑物与模件相接触，从而在浇筑过程中就在墙面上形成所需要的颜色、纹路，不需要在墙体装配后再进行粉刷、处理，提高施工效率。
在一些实施方式中，在步骤S3和S4之间增加向第一墙面和第二墙面之间布设电气配管。
在这种装配式墙体的制作过程中预埋用于穿线的电气配管，不需要在装配完毕后再次开槽埋设，提高生产效率，也能避免破坏这种墙体的稳定性。
附图说明
图1为建筑墙体一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
本发明公开的建筑墙体，如图1所示，包括相对设置的第一墙面110 和第二墙面210；以及设于所述第一墙面110与所述第二墙面210之间的骨架结构；设于所述第一墙面110与所述第二墙面210之间的填充物300，所述填充物300相背的两个面分别贴合于所述第一墙面110和所述第二墙面 210；所述骨架结构被包裹于所述填充物300内。这种结构能够在工厂内完成，不需要在施工现场进行二次处理，真正实现工业化。
需要说明，第一墙面110和第二墙面210是指墙体的两个面，具体来说是该墙体用于分割空间，分别面向两个空间的面。当该墙体属于一道外墙时，第一墙面110和第二墙面210中其中一个是内墙面，另一个是外墙面；当该墙体是一道内墙时，第一墙面110和第二墙面210均是内墙面；当该墙体独立设置在室外时，第一墙面110和第二墙面210均是外墙面。
其中，第一墙面110和/或所述第二墙面210未与所述填充物300贴合的一侧一体成型有目标色彩和/或纹理。具体来说，第一墙面110和/或所述第二墙面210面向空间的一侧具有目标色彩和/或纹理，该色彩、纹理是在第一墙面110、第二墙面210浇筑过程中通过特定的模具一体形成的。前述“目标色彩”、“目标纹理”是指根据实际设计方案的需要、或匹配周围设施所需要的色彩或纹理。
这种结构在制作过程中就直接对墙面包括内墙面、外墙面所需要的材质、颜色、花纹直接制作完成，不需要在装配完毕后另行粉刷处理，进一步提高的施工效率。
另外，第一墙面110与所述第二墙面210之间还布有电气配管600。在这种装配式墙体的制作过程中预埋用于穿线的电气配管600，不需要在装配完毕后再次开槽埋设，提高生产效率，也能避免破坏这种墙体的稳定性。
再者，还包括骨架结构包括钢结构骨架400和/或钢筋网片500。
钢结构骨架400为这种墙体提供足够的稳定性，钢筋网片500为这种墙体提供足够的强度。
前述方案中，填充物300为发泡剂。用发泡混合材料凝结成的材料作为填充体具有保温、隔热、隔声、防火功能。
本发明的另一方面，还提供上述建筑墙体的制作方法，包括以下步骤：
S1.设置第一组合模具组件100，浇筑第一墙面110；
S2.设置第二组合模具组件200，浇筑第二墙面210；
S3.将容有第一墙面110的第一组合模具组件100与容有第二墙面210 的第二组合模具组件200相对固定，并在二者之间设置钢结构骨架400和/ 或钢筋网片500；
S4.向第一墙面110和第二墙面210之间浇筑填充物300；
S5.将上述浇筑成型的结构养护固化；
S6.脱模。
通过以上工艺步骤，能够在工厂内批量生产出具有极高强度和稳定性的装配式墙体。更关键的是，在浇筑第一墙面110和第二墙面210之前就在对应的模具组件内设置特定的模件，在浇筑墙面的过程中，浇筑物与模件相接触，从而在浇筑过程中就在墙面上形成所需要的颜色、纹路，不需要在墙体装配后再进行粉刷、处理，提高施工效率。
需要说明的是，前述“第一组合模具组件100”、“第二组合模具组件 200”包括用于在浇筑过程中形成第一墙面110、第二墙面210上的颜色、纹路的模板及染色材料等。
另外，在步骤S3和S4之间增加向第一墙面110和第二墙面210之间布设电气配管600。
在这种装配式墙体的制作过程中预埋用于穿线的电气配管600，不需要在装配完毕后再次开槽埋设，提高生产效率，也能避免破坏这种墙体的稳定性。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.建筑墙体，其特征在于，包括相对设置的第一墙面(110)和第二墙面(210)；以及
设于所述第一墙面(110)与所述第二墙面(210)之间的骨架结构；
设于所述第一墙面(110)与所述第二墙面(210)之间的填充物(300)，
所述填充物(300)相背的两个面分别贴合于所述第一墙面(110)和所述第二墙面(210)；
所述骨架结构被包裹于所述填充物(300)内。
2.根据权利要求1所述的建筑墙体，所述第一墙面(110)和/或所述第二墙面(210)未与所述填充物(300)贴合的一侧一体成型有目标色彩和/或纹理。
3.根据权利要求2所述的建筑墙体，其特征在于，所述第一墙面(110)与所述第二墙面(210)之间还布有电气配管(600)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的建筑墙体，其特征在于，所述骨架结构包括钢结构骨架(400)和/或钢筋网片(500)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的建筑墙体，其特征在于，所述填充物(300)为发泡剂。
6.制造权利要求1至5任一项所述建筑墙体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.设置第一组合模具组件(100)，浇筑第一墙面(110)；
S2.设置第二组合模具组件(200)，浇筑第二墙面(210)；
S3.将容有第一墙面(110)的第一组合模具组件(100)与容有第二墙面(210)的第二组合模具组件(200)相对固定，并在二者之间设置钢结构骨架(400)和/或钢筋网片(500)；
S4.向第一墙面(110)和第二墙面(210)之间浇筑填充物(300)；
S5.将上述浇筑成型的结构养护固化；
S6.脱模。
7.根据权利要求6所述的权利要求1至5任一项所述建筑墙体的制作方法，其特征在于在S3和S4之间还包括在第一墙面(110)和第二墙面(210)之间设置电气配管(600)。
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