CN202943176U - 一种弹片自动装配机的压接机构 - Google Patents

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李勇
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Abstract

一种弹片自动装配机的压接机构，它包括：安装底座，其上设有纵向的滑轨；压接装置，它包括滑动设置在所述滑轨上的压接滑台、固定设置在所述压接滑台上的压接座、并列设置于所述压接座上的两个压接刀头、驱动所述压接滑台滑动的压接气缸及分别固定于所述压接座两侧上的两个行程导板，其底端为楔形；位于压接装置下方的保证弹片在水平方向上不产生偏移的横向夹持装置；连接杆，其下端与所述横向夹持装置固接，上端穿过所述压接装置并与所述压接装置合适位置设有的限位带动卡块相配合。通过增加横向夹持装置，可对弹片进行精确定位，保证了弹片在压接过程中不产生水平方向上的偏移，压接位置准确，减少了产品的不良。

Description

一种弹片自动装配机的压接机构
技术领域
本实用新型涉及一种扬声器的生产设备，具体地说是一种弹片自动装配机的压接机构。
背景技术
弹片自动装配机作为一种扬声器的生产设备，其主要功能是将弹片压接到扬声器的基架上，它一般包括送料机构、工位机构、压接机构、折断机构和卸料机构，压接机构是弹片自动装配机的核心部分。
现有的弹片自动装配机的压接机构包括压接气缸及压接刀头，在压接气缸的驱动作用下，压接刀头将弹片压接在扬声器的基架上。由于弹片多为长条状且较薄，在送料或压接过程中很容易发生变形，使其在水平方向上发生偏移，导致压接位置不准确，弹片不能正常压接在扬声器基架上，增加了产品的不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹片自动装配机的压接机构，可对弹片精确定位，保证了弹片在水平方向上不产生偏移。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种弹片自动装配机的压接机构，用于将弹片压接到扬声器的基架上，它包括：
安装底座，其上设有纵向的滑轨；
压接装置，它包括滑动设置在所述滑轨上的压接滑台、固定设置在所述压接滑台上的压接座、并列设置于所述压接座上的两个压接刀头及驱动所述压接滑台滑动的压接气缸；
分别固定于所述压接座两侧上的两个行程导板，其底端为楔形；
位于压接装置下方的保证弹片在水平方向上不产生偏移的横向夹持装置，其与所述行程导板驱动配合；
连接杆，其下端与所述横向夹持装置固接，上端穿过所述压接装置并与所述压接装置合适位置设有的限位带动卡块相配合，在压接机构的上升过程中，所述压接装置可通过所述连接杆带动所述横向夹持装置向上运动。
优选地，所述横向夹持装置包括滑动设置在所述滑轨上且位于所述压接滑台下方的自由滑台，所述自由滑台的两侧各固定有一个支撑块，所述的两侧支撑块之间固设有导向杆，所述导向杆上滑动套设有两相互配合的夹持块，所述支撑块和夹持块之间还设有回位弹簧，两夹持块可在所述行程导板的驱动作用和回位弹簧的弹力作用下分别沿导向杆做靠近或远离支撑块的动作。
优选地，所述夹持块靠近所述行程导板的一侧设有轴承。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：通过增加横向夹持装置，可对弹片进行精确定位，保证了弹片在压接过程中不产生水平方向上的偏移，压接位置准确，减少了产品的不良。
附图说明
图1为本实用新型压接机构示意图； 
图2为本实用新型横向夹持装置示意图；
图3为本实用新型的两个夹持块立体分解示意图；
图4为本实用新型两个夹持块相配合示意图；
图5为本实用新型的压接机构动作前状态示意图；
图6为本实用新型的压接机构动作后状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型公开了一种弹片自动装配机的压接机构，包括安装底座100、压接装置200、横向夹持装置300和连接杆400。
安装底座100上设有纵向的滑轨110。
压接装置200包括压接气缸210、压接滑台220、压接座230、两个压接刀头240、两个行程导板250。压接滑台220滑动设置在滑轨110上并受压接气缸210驱动；压接座230固定设置在压接滑台220上；两个压接刀头240并列设置在压接座230上；两个行程导板250分别固定在压接座230的两侧，其底端为楔形。
参见图1、图2，横向夹持装置300位于压接装置200的下方，可将弹片定位在基架侧框的正上方，并保证弹片在水平方向上不产生偏移，它包括滑动设置在滑轨110上且位于压接滑台220下方的自由滑台310，自由滑台310两侧各固定有一个支撑块320，两个支撑块320之间固设有导向杆330，导向杆330上滑动套设有两个相互配合的夹持块340，支撑块320和夹持块340之间还设有回位弹簧（图中未示出），两个夹持块340可在行程导板250的驱动作用下沿着导向杆330远离支撑块320，也可在在回位弹簧的弹力作用沿着导向杆330靠近支撑块330。
参见图3和图4，夹持块340的截面呈倒F型，其具有用于夹持弹片的内夹板341和外夹板342。两个夹持块340通过相互交叉配合形成两个夹持间隙343，此时，一个夹持块340的内夹板341位于另一个夹持块340的内夹板341和外夹板342之间。夹持间隙343的宽度随着两个夹持块340的滑动而改变。
作为较佳实施例，夹持块340靠近行程导板250的一侧设有轴承344，可减小行程导板250和夹持块340相对运动时的摩擦力。
压接装置200和横向夹持装置300之间还设有连接杆400，连接杆400的下端与横向夹持装置300固接，其上端穿过压接装置200并与所压接装置200合适位置设有的限位带动卡块260相配合，在上升过程中压接装置200可通过连接杆400带动横向夹持装置300向上移动，在下降过程中横向夹持装置300可在自身的重力作用下向下移动。
本实用新型的压接结构安装在弹片自动装配机的机座上，用于将弹片压接到扬声器的基架上。
参见图5，在起始状态下，导向块430上的轴承344与行程导板250楔形底端的最窄处接触，此时，夹持间隙343的宽度最大。
动作时，压接滑台220在压接气缸210的作用下沿滑轨110向下运动，并带动整个压接装置200向下运动；自由滑台310在重力作用下沿滑轨110向下滑动，并带动横向夹持装置300向下运动。
参见图6，当横向夹持装置300下降一定高度后，停止运动，此时，弹片位于夹持间隙343中；压接装置200相对横向夹持装置300继续下降，行程导板250逐渐接触轴承344，并产生驱动力，使夹持块340沿着导向杆330向远离支撑块320方向移动，夹持间隙343的宽度逐渐减小，将弹片定位在基架侧框的正上方，并保证弹片在水平方向上不产生偏移；随着压接装置200继续下降，压接刀头240进入夹持间隙343，进而将弹片压接到基架上。
完成弹片的装配工作后，在压接气缸210的作用下，压接装置200向上运动，夹持块340逐渐与行程导板250的楔形底端较窄处接触，并在回位弹簧的弹力作用下，夹持块340沿着导向杆330向靠近支撑块320的方向移动，夹持间隙343的宽度逐渐增大。当压接装置200向上运动一定距离后，限位带动卡块260与连接杆400的上端接触，并通过连接杆400带动横向夹持装置300向上运动，最终回到起始状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种弹片自动装配机的压接机构，用于将弹片压接到扬声器的基架上，它包括：
安装底座，其上设有纵向的滑轨；
压接装置，它包括滑动设置在所述滑轨上的压接滑台、固定设置在所述压接滑台上的压接座、并列设置于所述压接座上的两个压接刀头及驱动所述压接滑台滑动的压接气缸；
其特征在于：它还包括，
分别固定于所述压接座两侧上的两个行程导板，其底端为楔形；
位于压接装置下方的保证弹片在水平方向上不产生偏移的横向夹持装置，其与所述行程导板驱动配合；
连接杆，其下端与所述横向夹持装置固接，上端穿过所述压接装置并与所述压接装置合适位置设有的限位带动卡块相配合，在压接机构的上升过程中，所述压接装置可通过所述连接杆带动所述横向夹持装置向上运动。
2.如权利要求1所述的一种弹片自动装配机的压接机构，其特征在于：所述横向夹持装置包括滑动设置在所述滑轨上且位于所述压接滑台下方的自由滑台，所述自由滑台的两侧各固定有一个支撑块，所述的两侧支撑块之间固设有导向杆，所述导向杆上滑动套设有两相互配合的夹持块，所述支撑块和夹持块之间还设有回位弹簧，两夹持块可在所述行程导板的驱动作用和回位弹簧的弹力作用下分别沿导向杆做靠近或远离支撑块的动作。
3.如权利要求1或2所述的一种弹片自动装配机的压接机构，其特征在于：所述夹持块靠近所述行程导板的一侧设有轴承。
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CN104226830A (zh) * 2013-06-13 2014-12-24 海洋王（东莞）照明科技有限公司 灯座的电极片压合装置及压合方法
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