CN202924465U - 卷料自动送料和分料机构 - Google Patents

Abstract

卷料自动送料和分料机构，它涉及送料分料装置领域。本实用新型解决了自动送料的时间和位置不可以自由调整、人工成本高、制程时间长的问题。本实用新型卷料自动送料和分料机构的动轮调整机构之间设置有从动轮，从动轮的一侧设置有主动轮，从动轮调整机构的上端两侧分别设置有第一导向轮和第二导向轮，从动轮调整机构的前端设置有卷料放置机构，马达的上端设置有接料块，接料块上设置有压料带板，接料块的一端设置有导向剥料块，导向剥料块的一端设置有导料槽调整块。本实用新型实现了卷状物料的自动剥离和送料，自动送料的时间和位置可自由调整，可代替人工作业，降低人工成本，可缩短制程时间。

Description

卷料自动送料和分料机构

技术领域

本实用新型涉及送料分料装置领域，尤其涉及一种卷料自动送料和分料机构。

背景技术

送料机构是输送材料的机器，是轻工行业和重工行业都不可缺少的设备，传统观念送料机构是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，近代的送料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料料机的设备中，送料机专门用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送，在各行业应用都十分广泛。

现有的送料分料装置无法实现卷状物料的自动剥离和送料，自动送料的时间和位置不可以自由调整，无法代替人工作业，人工成本高，制程时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决自动送料的时间和位置不可以自由调整、人工成本高、制程时间长的问题，进而提供了一种卷料自动送料和分料机构。

本实用新型的技术方案是：卷料自动送料和分料机构包括底座、电快换接头、马达、从动轮调整机构、从动轮、主动轮、第一导向轮、第二导向轮、接料块、压料带板、导向剥料块、导料槽调整块和卷料放置机构；其特征在于：底座上设置有马达，马达的一侧设置有电快换接头，马达的另一侧设置有从动轮调整机构，从动轮调整机构之间设置有从动轮，从动轮的一侧设置有主动轮，从动轮调整机构的上端两侧分别设置有第一导向轮和第二导向轮，从动轮调整机构的前端设置有卷料放置机构，马达的上端设置有接料块，接料块上设置有压料带板，接料块的一端设置有导向剥料块，导向剥料块的一端设置有导料槽调整块。

所述的接料块的下端一侧设置有光电感应机构，当取料机械装置拿走物料后，光电感应机构发出信号，马达开始工作，当马达转动而光电感应机构未感应到物料时，发出警报，提醒工作人员检查是否缺料，或物料是否存在大量缺失，及时过行更换。

所述的马达与主动轮通过同步带连接，开启马达，并带动主动轮转动，同时依靠主动轮和从动轮的压紧力将卷料向前移动，当卷料料带通过导向剥料块时，物料与离型纸自动分离，物料被送上接料块上暂放，光电感应机构感应到物料时马达则停止转动，物料停在指定的位置等待治具取料。

本实用新型是将含有离型纸的卷状物料通过马达和机构，自动将物料送到指定的位置并将物料和离型纸剥离的机构，通过与其他夹治具的配合，进行卷料物料的自动组装作业。

本实用新型通过马达驱动卷料送料机构，实现物料的自动送料和分料功能，卷料动力轮机构部分为快速调整结构设计，可实现快速换料和料带压紧力调整。

本实用新型通过光电开关来控制马达的动与停，来控制卷料的送出和暂停动作，同时可通过调整光电开关的位置，来控制物料送出的距离。

本实用新型的工作原理：人工将卷状物料装入卷料放置机构上，料带从前端拉出，依次通过第一导向轮、第二导向轮和压料带板，将料带压平和定向，料带通过导向剥料块，离型纸自动和物料分离，离型纸通过主动轮和从动轮并压紧，由主动轮和从动轮提供动力，主动轮的动力由马达提供，从动轮调整机构可调整主动轮和从动轮的压紧力，可以通过调整导料槽调整块位置来适应任意宽度的卷料。

本实用新型实现了卷状物料的自动剥离和送料，自动送料的时间和位置可自由调整，代替人工作业，降低人工成本，缩短了制程时间。

附图说明

图1是本实用新型的卷料自动送料和分料机构立体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的卷料自动送料和分料机构包括底座1、电快换接头2、马达3、从动轮调整机构4、从动轮5、主动轮6、第一导向轮7、第二导向轮8、接料块9、压料带板10、导向剥料块11、导料槽调整块12和卷料放置机构13；底座1上设置有马达3，马达3的一侧设置有电快换接头2，马达3的另一侧设置有从动轮调整机构4，从动轮调整机构4之间设置有从动轮5，从动轮5的一侧设置有主动轮6，从动轮调整机构4的上端两侧分别设置有第一导向轮7和第二导向轮8，从动轮调整机构4的前端设置有卷料放置机构13，马达3的上端设置有接料块9，接料块9上设置有压料带板10，接料块9的一端设置有导向剥料块11，导向剥料块11的一端设置有导料槽调整块12。

所述的接料块9的下端一侧设置有光电感应机构14，当取料机械装置拿走物料后，光电感应机构14发出信号，马达3开始工作，当马达3转动而光电感应机构14未感应到物料时，发出警报，提醒工作人员检查是否缺料，或物料是否存在大量缺失，及时过行更换。

所述的马达3与主动轮6通过同步带连接，开启马达3，并带动主动轮6转动，同时依靠主动轮6和从动轮5的压紧力将卷料向前移动，当卷料料带通过导向剥料块11时，物料与离型纸自动分离，物料被送上接料块9上暂放，光电感应机构14感应到物料时马达3则停止转动，物料停在指定的位置等待治具取料。

本实施方式是将含有离型纸的卷状物料通过马达3和机构，自动将物料送到指定的位置并将物料和离型纸剥离的机构，通过与其他夹治具的配合，进行卷料物料的自动组装作业。

本实施方式通过马达3驱动卷料送料机构，实现物料的自动送料和分料功能，卷料动力轮机构部分为快速调整结构设计，可实现快速换料和料带压紧力调整。

本实施方式通过光电开关来控制马达的动与停，来控制卷料的送出和暂停动作，同时可通过调整光电开关的位置，来控制物料送出的距离。

本实施方式的工作原理：人工将卷状物料装入卷料放置机构13上，料带从前端拉出，依次通过第一导向轮7、第二导向轮8和压料带板10，将料带压平和定向，料带通过导向剥料块11，离型纸自动和物料分离，离型纸通过主动轮6和从动轮5并压紧，由主动轮6和从动轮5提供动力，主动轮6的动力由马达3提供，从动轮调整机构可调整主动轮6和从动轮5的压紧力，可以通过调整导料槽调整块12位置来适应任意宽度的卷料。

本实施方式可以实现卷状物料的自动剥离和送料，自动送料的时间和位置可自由调整，可代替人工作业，降低人工成本，可缩短制程时间。

Claims (3)

1.一种卷料自动送料和分料机构，卷料自动送料和分料机构包括底座(1)、电快换接头(2)、马达(3)、从动轮调整机构(4)、从动轮(5)、主动轮(6)、第一导向轮(7)、第二导向轮(8)、接料块(9)、压料带板(10)、导向剥料块(11)、导料槽调整块(12)和卷料放置机构(13)；其特征在于：底座(1)上设置有马达(3)，马达(3)的一侧设置有电快换接头(2)，马达(3)的另一侧设置有从动轮调整机构(4)，从动轮调整机构(4)之间设置有从动轮(5)，从动轮(5)的一侧设置有主动轮(6)，从动轮调整机构(4)的上端两侧分别设置有第一导向轮(7)和第二导向轮(8)，从动轮调整机构(4)的前端设置有卷料放置机构(13)，马达(3)的上端设置有接料块(9)，接料块(9)上设置有压料带板(10)，接料块(9)的一端设置有导向剥料块(11)，导向剥料块(11)的一端设置有导料槽调整块(12)。

2.根据权利要求1所述的卷料自动送料和分料机构，其特征在于接料块(9)的下端一侧设置有光电感应机构(14)。

3.根据权利要求1所述的卷料自动送料和分料机构，其特征在于马达(3)与主动轮(6)通过同步带连接。

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