CN202922963U

CN202922963U - 一种门胆真空吸塑成型模的摆动式脱模机构

Info

Publication number: CN202922963U
Application number: CN 201220542356
Authority: CN
Inventors: 张玉宏
Original assignee: CHUZHOU BOJING MOLD EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: CHUZHOU BOJING MOLD EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-10-23

Abstract

本实用新型提供一种门胆真空成型模的脱模机构，包括设于成型模主体同侧的内抽芯块、外抽芯块，以及设于气缸固定座上的气缸，所述气缸固定座固设于成型模主体上，所述外抽芯块的中部与固设在成型模主体上的固定座活动连接，外抽芯块的底部通过活动座与抽芯块连接板固接；所述内抽芯块固设于所述抽芯块连接板；所述抽芯块连接板与所述气缸连接。本实用新型通过气缸带动外抽芯块的上、下部成针摆式直线运动、内抽芯块成直线运动，达到同时使内、外抽芯块同时脱模的目的。

Description

一种门胆真空吸塑成型模的摆动式脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种冰箱门胆真空成型模的脱模机构。

背景技术

随着冰箱行业的发展，冰箱储藏食品的功能日益完善，要求冰箱门胆的结构更为复杂，其成型模具的设计水平要求更高，而冰箱门胆真空吸吸塑成型是冰箱生产中的一个重要工序。冰箱内胆真空成型模具主要是把热塑板料通过加热吹泡将其括伸，然后抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模具表面，再经过冷却、成型，吹气、脱模获得冰箱内胆半成品。

在加工冰箱内胆时，由于冰箱内门上装有果盒、蔬菜盒等部件，因此门内胆上需有相应安装和限位凸台，而这些凸台就阻碍了成型后吸附在模具上的门胆脱模，所以为了顺利脱模，需要在模具上设置脱模机构或抽芯机构。

目前常用的脱模机构的结构形式都是由气缸在沿其轴线的方向上通过一组连杆带动左右两个抽芯块同步相向并向下活动从而完成脱模动作。这种结构的脱模机构要求冰箱门胆内的凸台为两个，且为相反方向的，由同一个气缸驱动两个抽芯块进行相对伸出与收缩，即两个抽芯块的伸出与收缩方向必须相反。如果门胆内的多个凸台是同一个方向，即需要相应地设置同方向的内、外抽芯块，在操作过程中，内、外抽芯块的伸出与收缩的须按同一方向进行，而现有的脱模机构不能满足此类要求。另外，当门胆中有多个凸台时，必须对应设置多套气缸，而在多套气缸之间难以保证各个抽芯块的动作一致；造成各抽芯块之间难以相互配合而造成脱模困难，不是速度过快造成制品被拉伤的质量问题，便是速度过慢造成脱模速度下降最终影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种方向相反的内、外抽芯块能同时伸、缩的门胆真空成型模的摆动式脱模机构。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种门胆真空成型模的脱模机构，包括设于成型模主体同侧的内抽芯块、外抽芯块，以及设于气缸固定座上的气缸，所述气缸固定座固设于成型模主体上，所述外抽芯块的中部与固设在成型模主体上的固定座活动连接，外抽芯块的底部通过活动座与抽芯块连接板固接；所述内抽芯块固设于所述抽芯块连接板；所述抽芯块连接板与所述气缸连接。

为了使抽芯块连接板按规定的行程做直线运动，所述抽芯块连接板通过直线轴承与气缸连接。

为了防止外抽芯块运动幅度过大，所述外抽芯块与活动座连接处设有腰形销轴孔，外抽芯块与活动座通过销轴连接，使外抽芯块的运动幅度控制在腰形销轴孔径范围内。

本实用新型中外抽芯块是可活动的，即绕着外抽芯块与固定座连接处进行两侧摆动，从而达到外抽芯块的正常伸出和缩回成型模主体；而内抽芯块则是固设于抽芯块连接板，通过气缸的运动带动抽芯块连接板，从而使内抽芯板做直线运动，达到内抽芯块的正常伸出和缩回成型模主体。

本实用新型工作原理如下：当气缸处于收缩状态时，外抽芯块与内抽芯块均伸出成型模主体外，此时处于成型工作状态。当气缸处于伸出状态时，气缸带动抽芯块连接板向前运动，由于抽芯块连接板是通过直线轴承与气缸连接的，故而抽芯块连接板则在直线轴承的导向作用下只能做直线运动。抽芯块连接板带动与其固定连接的外抽芯块底端运动，由于外抽芯块的中部与固设在成型模主体上的固定座通过销轴活动连接，其外抽芯块前端则做与其底端相反方向的直线运动；由于销轴在活动座上腰形销轴孔内运动，将腰形销轴孔的直径设计成外抽芯块的行程，达到对外抽芯块运动幅度的控制；即当外抽芯块缩到成型模主体内部时，气缸在抽芯块连接板带动下驱动内抽芯块沿外抽芯块底端相反方向的直线运动，则内抽芯块也收缩到成型模主体内部了。同样，当成型工作时，气缸活塞杆缩回，内抽芯块与外抽芯块的底端相向直线运动，其外抽芯块的前端在固定座上做与其底端相反方向的运动，从而将内、外抽芯块的同时伸出成型模主体外。

所以本实用新型实现了内、外抽芯块的同时伸、缩，方便了门胆进行脱模。

同理，当内、外抽芯块的个数为多个时，其操作原理也同上一样。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型实现了同方向的内、外抽芯块通过气缸的驱动达到同时伸、缩的功能，简化了脱模机构的结构，方便了操作；

2、外抽芯块的上、下部成针摆式进行伸缩，解决了内、外抽芯块同时脱模的目的；

3、由于活动座上腰形销轴孔直径设计成外抽芯块的行程，达到对外抽芯块运动行程的控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型脱模机构的结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是图1中B处结构放大图。

图中：1－成型模主体，2－外抽芯块，3－固定座，4－活动座，5－抽芯块连接板，6－气缸，7－气缸固定座，8－内抽芯块，9－直线轴承。

具体实施方式

如图1所示一种门胆真空成型模的脱模机构，包括设于成型模主体1同侧的内抽芯块8、外抽芯块2，以及设于气缸固定座7上的气缸6，所述气缸固定座7固设于成型模主体1上；所述外抽芯块2的中部与固设在成型模主体1上的固定座3活动连接，外抽芯块2的底部通过活动座4与抽芯块连接板5固接；所述内抽芯块8固设于所述抽芯块连接板5；所述抽芯块连接板5通过直线轴承9与气缸6连接。所述外抽芯块2与活动座4连接处设有腰形销轴孔，外抽芯块2与活动座4通过销轴连接。

本实用新型工作原理如下：当气缸处于收缩状态时，外抽芯块与内抽芯块均伸出成型模主体外，此时处于成型工作状态。当气缸处于伸出状态时，气缸带动抽芯块连接板向前运动，由于抽芯块连接板是通过直线轴承与气缸连接的，故而抽芯块连接板则在直线轴承的导向作用下只能做直线运动；抽芯块连接板带动与其固定连接的外抽芯块底端运动，由于外抽芯块的中部与固设在成型模主体上的固定座通过销轴活动连接，其外抽芯块前端则做与其底端相反方向的直线运动；由于销轴在活动座上腰形销轴孔内运动，将腰形销轴孔的直径设计成外抽芯块的行程，达到对外抽芯块运动幅度的控制；即当外抽芯块缩到成型模主体内部时，气缸在抽芯块连接板带动下驱动内抽芯块沿外抽芯块底端相反方向的直线运动，则内抽芯块也收缩到成型模主体内部了。同理，成型工作时，气缸活塞杆缩回，内抽芯块与外抽芯块的底端相向直线运动，其外抽芯块的前端在固定座上做与其底端相反方向的运动，从而将内、外抽芯块的同时伸出成型模主体外。所以本实用新型实现了内、外抽芯块的同时伸、缩，方便了门胆进行脱模。

本实施例只说明了内、外抽芯块均为一个时的结构示意图。当然内、外抽芯块的个数可以有多个，多个内、外抽芯块均连接到同一个抽芯块连接板上，其操作原理是一样的，均能实现了内、外抽芯块的同时伸、缩，方便了门胆进行脱模。在此不做累述。

如图2所示是图1中A处结构放大图，即外抽芯块2向左伸出成型模主体1的外面。

如图3所示是图1中B处结构放大图，即内抽芯块8也向左伸出成型模主体1的外面。

如果采用现有的脱模机构则只能使内、外抽芯块中之一缩回成型模主体内，而不能使内、外抽芯块同时缩回成型模主体内。而采用本实用新型的脱模机构，则可通过气缸带动外抽芯块的上、下部成针摆式直线运动、内抽芯块成直线运动，达到同时使内抽芯块、外抽芯块同时脱模的目的。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种门胆真空成型模的脱模机构，包括设于成型模主体同侧的内抽芯块、外抽芯块，以及设于气缸固定座上的气缸，所述气缸固定座固设于成型模主体上，其特征在于：所述外抽芯块的中部与固设在成型模主体上的固定座活动连接，外抽芯块的底部通过活动座与抽芯块连接板固接；所述内抽芯块固设于所述抽芯块连接板；所述抽芯块连接板与所述气缸连接。

2.根据权利要求1所述的门胆真空成型模的脱模机构，其特征在于：所述抽芯块连接板通过直线轴承与气缸连接。

3.根据权利要求1所述的门胆真空成型模的脱模机构，其特征在于：所述外抽芯块与活动座连接处设有腰形销轴孔，外抽芯块与活动座通过销轴连接。