CN202922331U - 加工中心主轴温升控制装置 - Google Patents

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许林
杨洪涛
曹建东
石皋莲
钟克
牛瑞海
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Abstract

本实用新型公开了一种加工中心主轴温升控制装置，包括一机床铸件，所述机床铸件内设有一可转动的主轴，所述主轴上开设有用于冷却液循环的螺旋槽，所述机床铸件上设有一用于驱动所述主轴的主轴电机，所述主轴电机和所述机床铸件之间设有一层隔热板，所述机床铸件在靠近所述主轴的周围开设有若干条第一冷却液循环通道，所述隔热板内开设有第二冷却液循环通道。本实用新型具有完善的主轴温升控制且主传动部位周围铸件本体中亦有冷却液循环通道，主轴电机可能产生的热源也被冷却介质完全隔离，减少了主轴因为转速的提高而产生发热变形，提高了加工精度保证了加工稳定性。

Description

加工中心主轴温升控制装置
技术领域
本实用新型属于加工中心领域，具体而言，涉及一种加工中心主轴温升控制装置。
背景技术
在现有传统的加工中心中，主轴上通常开设有螺旋槽，用于通过冷却液，使主轴得到散热，但仅凭螺旋槽不能满足随着主轴转速的不断提升和工作时间不断增长而产生的发热量的散热要求，所以主轴散热不充分，易变形，同时主轴上方的主轴电机也会产生热量，虽然主轴电机下方有隔热板，但散热效果不明显。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的以上问题，本实用新型提供一种加工中心主轴温升控制装置，解决现有加工中心主轴散热效果不佳的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
加工中心主轴温升控制装置，包括一机床铸件，所述机床铸件内设有一可转动的主轴，所述主轴上开设有用于冷却液循环的螺旋槽，所述机床铸件上设有一用于驱动所述主轴的主轴电机，所述主轴电机和所述机床铸件之间设有一层隔热板，所述机床铸件在靠近所述主轴的周围开设有若干条第一冷却液循环通道，所述隔热板内开设有第二冷却液循环通道。
进一步的，所述机床铸件上开设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和所述冷却液出口分别与所述螺旋槽连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型具有完善的主轴温升控制且主传动部位周围铸件本体中亦有冷却液循环通道，主轴电机可能产生的热源也被冷却介质完全隔离，减少了主轴因为转速的提高而产生发热变形，提高了加工精度保证了加工稳定性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冷却液循环通道的示意图。
图中标号说明：1、机床铸件，2、主轴，3、螺旋槽，4、主轴电机，5、隔热板，6、第一冷却液循环通道，7、冷却液入口，8、冷却液出口，9、第二冷却液循环通道。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1、图2所示，加工中心主轴温升控制装置，包括一机床铸件1，所述机床铸件1内设有一可转动的主轴2，所述主轴2上开设有用于冷却液循环的螺旋槽3，所述机床铸件1上设有一用于驱动所述主轴2的主轴电机4，所述主轴电机4和所述机床铸件1之间设有一层隔热板5，所述机床铸件1在靠近所述主轴2的周围开设有若干条第一冷却液循环通道6，所述隔热板5内开设有第二冷却液循环通道9。
进一步的，所述机床铸件1上开设有冷却液入口7和冷却液出口8，所述冷却液入口7和所述冷却液出口8分别与所述螺旋槽3连通。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.加工中心主轴温升控制装置，包括一机床铸件(1)，所述机床铸件(1)内设有一可转动的主轴(2)，所述主轴(2)上开设有用于冷却液循环的螺旋槽(3)，所述机床铸件(1)上设有一用于驱动所述主轴(2)的主轴电机(4)，所述主轴电机(4)和所述机床铸件(1)之间设有一层隔热板(5)，其特征在于：所述机床铸件(1)在靠近所述主轴(2)的周围开设有若干条第一冷却液循环通道(6)，所述隔热板(5)内开设有第二冷却液循环通道(9)。
2.根据权利要求1所述的加工中心主轴温升控制装置，其特征在于：所述机床铸件(1)上开设有冷却液入口(7)和冷却液出口(8)，所述冷却液入口(7)和所述冷却液出口(8)分别与所述螺旋槽(3)连通。
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