CN110142644A - 一种加工中心主轴电机冷却隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工中心主轴技术领域,具体涉及一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,包括主轴箱,安装于主轴箱的主轴部件,所述主轴部件包括连接部和固定部,安装于主轴箱与连接部驱动相连的驱动部件,所述主轴箱与驱动部件之间开设有隔离油路,所述隔离油路将驱动部件与主轴部件分隔,所述隔离油路连接进油管和出油管,所述出油管连接至固定部;本发明降低主轴和主轴箱的温度,减少主轴热伸长,提高加工产品的精度,保护电机和主轴芯轴的轴承,提高其使用寿命,保证了加工产品的精度,加强产品的稳定性能。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心主轴技术领域,特别是涉及一种加工中心主轴电机冷却隔离装置。
背景技术
加工中心机即金属加工中心机床,也叫CNC机床,简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
加工中心主轴在加工过程中,是通过电机驱动主轴实现加工,在电机驱动过程中会大量发热;现有技术中,只能单独的对主轴进行油冷却,无法将电机与主轴之间发热进行隔离保护,容易造成主轴热延长,导致加工精度低,电机主轴轴承等使用寿命端等问题存在。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种降低主轴和主轴箱的温度,减少主轴热伸长,提高加工产品的精度,保护电机和主轴芯轴的轴承,提高其使用寿命,保证了加工产品的精度,加强产品的稳定性能的加工中心主轴电机冷却隔离装置。
本发明所采用的技术方案是:一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,包括主轴箱,安装于主轴箱的主轴部件,所述主轴部件包括连接部和固定部,安装于主轴箱与连接部驱动相连的驱动部件,所述主轴箱与驱动部件之间开设有隔离油路,所述隔离油路将驱动部件与主轴部件分隔,所述隔离油路连接进油管和出油管,所述出油管连接至固定部。
对上述方案的进一步改进为,所述主轴箱开设安装腔和连接腔,所述安装腔与连接腔相互连通,所述固定部安装于安装腔,所述连接部延伸至连接腔。
对上述方案的进一步改进为,所述驱动部件为电机,其安装于连接腔顶端与所述连接部驱动相连。
对上述方案的进一步改进为,所述驱动部件设置安装板与主轴箱固定相连。
对上述方案的进一步改进为,所述隔离油路开设于主轴箱与安装板之间。
对上述方案的进一步改进为,所述安装板位于隔离油路内外两侧均设置有密封圈。
对上述方案的进一步改进为,所述隔离油路安装有隔板将进油管和出油管分隔。
对上述方案的进一步改进为,所述出油管与安装腔连通,所述固定部环向开设有螺旋油槽与出油管连通。
对上述方案的进一步改进为,所述主轴箱外部安装排油管,所述排油管与所述螺旋油槽连通。
本发明的有益效果是:
在主轴箱内安装主轴部件,主轴部件包括连接部和固定部,具体是通过固定部用于固定安装使用,通过连接部连接驱动部件,驱动部件驱动连接部带动固定部旋转,实现主轴的旋转驱动使用,驱动效果好;主轴箱设置了隔离油路,通过隔离油路将主轴箱和驱动部件分隔,同时隔离油路将驱动部件与主轴部件分隔,从而实现了隔热作用,通过隔离油路循环流动冷却液进行隔热,隔热效果好,提高传动稳定性;隔离油路连接有进油管和出油管,其中,出油管连接固定部,具体是通过进油管导入冷却液,在隔离油路上循环后经过出油管排出至固定部进行循环利用,冷却效果好,节省资源。将主轴与电机之间设置冷却隔离油路,实现循环油路冷却,解决了因主轴电机高速旋转产生的热量传递到主轴,导致主轴芯轴热伸长,影响加工精度;同时通过恒温作用,保证主轴温升恒定,确保机械加工的一致性。
本发明中,降低主轴和主轴箱的温度,减少主轴热伸长,提高加工产品的精度,保护电机和主轴芯轴的轴承,提高其使用寿命,保证了加工产品的精度,加强产品的稳定性能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为图2的A-A剖面结构示意图;。
附图标记说明:冷却隔离装置100、主轴箱110、安装腔111、连接腔112、排油管113、主轴部件120、连接部121、固定部122、螺旋油槽123、驱动部件130、安装板131、密封圈132、隔离油路140、进油管141、出油管142、隔板143。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种加工中心主轴电机冷却隔离装置100,包括主轴箱110,安装于主轴箱110的主轴部件120,所述主轴部件120包括连接部121和固定部122,安装于主轴箱110与连接部121驱动相连的驱动部件130,所述主轴箱110与驱动部件130之间开设有隔离油路140,所述隔离油路140将驱动部件130与主轴部件120分隔,所述隔离油路140连接进油管141和出油管142,所述出油管142连接至固定部122。
主轴箱110开设安装腔111和连接腔112,所述安装腔111与连接腔112相互连通,所述固定部122安装于安装腔111,所述连接部121延伸至连接腔112,通过连接腔112和安装腔111的作用,方便主轴部件120的连接和安装使用,安装方便,连接效果好,提高加工精度。
驱动部件130为电机,其安装于连接腔112顶端与所述连接部121驱动相连,以便驱动连接部121带动主轴实现传动加工。
驱动部件130设置安装板131与主轴箱110固定相连,进一步改进为,所述隔离油路140开设于主轴箱110与安装板131之间,所述安装板131位于隔离油路140内外两侧均设置有密封圈132,具体是通过密封圈132防止隔离油路140中的冷却液外溢,提高密封性,从而保证冷却液能够稳定的在隔离油路140中流动。
隔离油路140安装有隔板143将进油管141和出油管142分隔,通过隔板143的作用,保证了冷却液能够稳定的在隔离油路140中环绕流动,流动范围更广,冷却效果更佳,隔离效果更好。
出油管142与安装腔111连通,所述固定部122环向开设有螺旋油槽123与出油管142连通,进一步的改进为,所述主轴箱110外部安装排油管113,所述排油管113与所述螺旋油槽123连通,具体是在使用中可通过出油管142将隔离油路140的冷却液导入螺旋油槽123内循环利用,能够进一步降低主轴和主轴箱110的问题,减少主轴热延长,提高加工精度。
在主轴箱110内安装主轴部件120,主轴部件120包括连接部121和固定部122,具体是通过固定部122用于固定安装使用,通过连接部121连接驱动部件130,驱动部件130驱动连接部121带动固定部122旋转,实现主轴的旋转驱动使用,驱动效果好;主轴箱110设置了隔离油路140,通过隔离油路140将主轴箱110和驱动部件130分隔,同时隔离油路140将驱动部件130与主轴部件120分隔,从而实现了隔热作用,通过隔离油路140循环流动冷却液进行隔热,隔热效果好,提高传动稳定性;隔离油路140连接有进油管141和出油管142,其中,出油管142连接固定部122,具体是通过进油管141导入冷却液,在隔离油路140上循环后经过出油管142排出至固定部122进行循环利用,冷却效果好,节省资源。将主轴与电机之间设置冷却隔离油路140,实现循环油路冷却,解决了因主轴电机高速旋转产生的热量传递到主轴,导致主轴芯轴热伸长,影响加工精度;同时通过恒温作用,保证主轴温升恒定,确保机械加工的一致性。
本发明中,降低主轴和主轴箱110的温度,减少主轴热伸长,提高加工产品的精度,保护电机和主轴芯轴的轴承,提高其使用寿命,保证了加工产品的精度,加强产品的稳定性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:包括主轴箱,安装于主轴箱的主轴部件,所述主轴部件包括连接部和固定部,安装于主轴箱与连接部驱动相连的驱动部件,所述主轴箱与驱动部件之间开设有隔离油路,所述隔离油路将驱动部件与主轴部件分隔,所述隔离油路连接进油管和出油管,所述出油管连接至固定部。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:所述主轴箱开设安装腔和连接腔,所述安装腔与连接腔相互连通,所述固定部安装于安装腔,所述连接部延伸至连接腔。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:所述驱动部件为电机,其安装于连接腔顶端与所述连接部驱动相连。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:所述驱动部件设置安装板与主轴箱固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:所述隔离油路开设于主轴箱与安装板之间。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:所述安装板位于隔离油路内外两侧均设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:所述隔离油路安装有隔板将进油管和出油管分隔。
8.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:所述出油管与安装腔连通,所述固定部环向开设有螺旋油槽与出油管连通。
9.根据权利要求8所述的一种加工中心主轴电机冷却隔离装置,其特征在于:所述主轴箱外部安装排油管,所述排油管与所述螺旋油槽连通。
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