CN207681496U - 一种便于冷却液回收的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却液回收的数控车床，包括床身，所述床身的四周均设有循环管，且所述床身的顶部设有拖板，所述拖板的顶部设有若干个水平排列的所述循环管，所述床身的一侧设有立柱，且所述立柱的顶端设有主轴箱，且所述主轴箱的内部设有主轴，所述立柱的一侧面设有液体箱，且所述液体箱的两侧面分别设有加热器和制冷机，所述液体箱的另一侧面设有控制主机，且所述液体箱的顶部设有气压机，当冷却液需要回收时，所述加热器能够使所述循环管内冷凝的冷却液融化，而所述气压机则使所述循环管两端的气压不同，在压差的作用下，冷却液将加速进入所述液体箱内，便于对冷却液的回收，也使冷却液回收更彻底。

Description

一种便于冷却液回收的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种便于冷却液回收的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面等切削加工，并能进行切槽、钻孔等，且其加工精度、加工质量高，给工业生产带来便利，而在金属加工过程中，通常开启冷却液，具有缓解刀具的磨损、提工件的表面质量等优点，大大提高了数控车床的使用寿命。

但现有冷却液的自动调温能力较差，经过循环后的冷却液温度变化较大，如在没有经过温度调控的情况下继续使用，将无法对车床零件，起到散热的作用，从而使车床易损坏，且冷却液使用多次之后，性能变差，将需要重新回收，换取新的冷却液，但现有数控车床冷却系统的冷却液在回收过程中，容易出现冷却液回收不彻底及难以回收等问题，给生产带来不便。

所以，如何设计一种便于冷却液回收的数控车床，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于冷却液回收的数控车床，以解决上述背景技术中提出的冷却液的自动调温能力较差、冷却液回收不彻底及难以回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却液回收的数控车床，包括床身，所述床身之间设有进给丝杠，所述床身的四周均设有循环管，且所述床身的顶部设有拖板，所述拖板的顶部设有若干个水平排列的所述循环管，所述床身的一侧设有立柱，且所述立柱与所述床身垂直固定连接，所述立柱的顶端设有主轴箱，且所述主轴箱的内部设有主轴，所述立柱的一侧面设有液体箱，所述液体箱的一侧接有导线，且所述液体箱的两侧面分别设有加热器和制冷机，且所述加热器及所述制冷机的一端分别设有进液口和出液口，且所述循环管通过所述制冷机及所述加热器与所述液体箱固定连接，所述液体箱的另一侧面设有控制主机，且所述液体箱的顶部设有气压机，且所述气压机与所述控制主机电性连接。

进一步的，所述循环管的接口处设有温度传感器，且所述温度传感器与所述控制主机信号连接。

进一步的，所述拖板的顶部设有工作台，且所述工作台与所述拖板活动连接。

进一步的，所述立柱的顶端设有刀库，且所述刀库所述立柱活动连接。

进一步的，所述控制主机的内部设有单片机，且所述加热器及所述制冷机均与所述单片机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于冷却液回收的数控车床设有冷却液自动调温系统，当冷却液经过一次循环散热后，将由循环管经过制冷机或加热器重新进入液体箱，此时分布在循环管接头处的温度传感器及时的感受到冷却液的温度，当温度不满足标准，如温度低于室温等时，温度传感器将会把信号传输给控制主机，控制主机会将相应的指令传输给单片机，单片机将控制加热器或制冷机工作，从而使冷却液的温度满足散热的标准温度，当冷却液需要回收时，可通过控制主机使加热器和气压机同时工作，加热器能够使循环管内冷凝的冷却液融化，易于回收，而气压机则使循环管两端的气压不同，在压差的作用下，冷却液将加速进入液体箱内，如此反复，可使冷却液完全进入液体箱，便于对冷却液的回收，也使冷却液回收更彻底。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型冷却液回收系统的局部结构示意图；

图3是本实用新型冷却液温度调控系统的局部结构示意图；

图中：1-床身；2-循环管；3-进给丝杠；4-拖把；5-工作台；6-立柱； 7-主轴；8-主轴箱；9-刀库；10-导线；11-温度传感器；12-气压机；13-进液口；14-出液口；15-液体箱；16-控制主机；17-单片机；18-制冷机；19- 加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却液回收的数控车床，包括床身1，所述床身1之间设有进给丝杠3，所述床身1的四周均设有循环管2，且所述床身1的顶部设有拖板4，所述拖板4的顶部设有若干个水平排列的所述循环管2，所述床身1的一侧设有立柱6，且所述立柱6与所述床身1垂直固定连接，所述立柱6的顶端设有主轴箱8，且所述主轴箱8的内部设有主轴7，所述立柱6的一侧面设有液体箱15，所述液体箱15 的一侧接有导线10，且所述液体箱15的两侧面分别设有加热器19和制冷机 18，且所述加热器19及所述制冷机18的一端分别设有进液口13和出液口14，且所述循环管2通过所述制冷机18及所述加热器19与所述液体箱15固定连接，所述液体箱15的另一侧面设有控制主机16，且所述液体箱15的顶部设有气压机12，且所述气压机12与所述控制主机16电性连接。

进一步的，所述循环管2的接口处设有温度传感器11，且所述温度传感器11与所述控制主机16信号连接，温度传感器11及时的感受到冷却液的温度，有利于对冷却液的温度调控。

进一步的，所述拖板4的顶部设有工作台5，且所述工作台5与所述拖板 4活动连接，工作台5能根据加工程序，自动移动加工工件，提高了加工的精度。

进一步的，所述立柱6的顶端设有刀库9，且所述刀库9与所述立柱6活动连接，刀库9能根据加工程序自动的移动刀具对工件进行切削，提高了工件的加工质量。

进一步的，所述控制主机16的内部设有单片机17，且所述加热器19及所述制冷机18均与所述单片机17电性连接，当冷却液的温度不符合标准时，单片机17将控制加热器19或制冷机18工作，使冷却液的温度满足散热的标准温度。

工作原理：首先，将导线19与电源相连接，并将事先编好的加工程序输入到控制主机16内，再将需要加工的工件放到工作台5上，主轴7、刀库9 及工作台5将分工合作对工件进行精确的加工，在车床工作过程中，液体箱 15内部的冷却液通过循环管2对车床各产生热量的部件进行散热，当冷却液经过一次循环散热后，将由循环管2经过制冷机18或加热器19重新进入液体箱15，此时分布在循环管2接头处的温度传感器11及时的感受到冷却液的温度，当温度不满足标准，如温度低于室温等时，温度传感器11将会把信号传输给控制主机16，控制主机16会将相应的指令传输给单片机17，单片机 17将控制加热器19或制冷机18工作，从而使冷却液的温度满足散热的标准温度，当冷却液需要回收时，可通过控制主机16使加热器19和气压机12同时工作，加热器19使循环管2内冷凝的冷却液融化，气压机则使循环管2两端的气压不同，在压差的作用下，冷却液将加速进入液体箱15内，如此反复，可使冷却液完全进入液体箱15，而后可将回收的冷却液从出液口14流出，并将新的冷却液从进液口13加入到液体箱15中，待下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于冷却液回收的数控车床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)之间设有进给丝杠(3)，所述床身(1)的四周均设有循环管(2)，且所述床身(1)的顶部设有拖板(4)，所述拖板(4)的顶部设有若干个水平排列的所述循环管(2)，所述床身(1)的一侧设有立柱(6)，且所述立柱(6)与所述床身(1)垂直固定连接，所述立柱(6)的顶端设有主轴箱(8)，且所述主轴箱(8)的内部设有主轴(7)，所述立柱(6)的一侧面设有液体箱(15)，所述液体箱(15)的一侧接有导线(10)，且所述液体箱(15)的两侧面分别设有加热器(19)和制冷机(18)，且所述加热器(19)及所述制冷机(18)的一端分别设有进液口(13)和出液口(14)，且所述循环管(2)通过所述制冷机(18)及所述加热器(19)与所述液体箱(15)固定连接，所述液体箱(15)的另一侧面设有控制主机(16)，且所述液体箱(15)的顶部设有气压机(12)，且所述气压机(12)与所述控制主机(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述循环管(2)的接口处设有温度传感器(11)，且所述温度传感器(11)与所述控制主机(16)信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述拖板(4)的顶部设有工作台(5)，且所述工作台(5)与所述拖板(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述立柱(6)的顶端设有刀库(9)，且所述刀库(9)与所述立柱(6)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述控制主机(16)的内部设有单片机(17)，且所述加热器(19)及所述制冷机(18)均与所述单片机(17)电性连接。