CN202752670U - 一种铣密封槽专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣密封槽专机，包括下端起支撑作用的床身，还包括位于床身上端的数控系统和刀架总成，所述数控系统包括中央处理器、存储器、显示控制单元、输入单元以及输出单元；所述刀架总成包括复数个动力头以及成型于动力头下端的铣刀；所述数控系统与所述刀架总成相连接，通过控制所述动力头以控制铣刀。本实用新型采用了数控系统，使得机床的高速高精高效化大大提高，同时，本实用新型采用多动力头进行同时铣削，显著提高了工件加工效率。

Description

一种铣密封槽专机

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属加工的机床，尤其涉及一种铣密封槽专机。

背景技术

目前，机械加工领域的大多数企业,具有数量众多和较长使用寿命的普通机床，其加工精度较低、不能批量生产，自动化程度不高，自适应性差，但考虑投资成本，产业的连续性，又不能马上被淘汰，导致机床加工效率低，加工成本高。

机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床－数控机床的诞生和发展。数控车床作为机电液气一体化的典型产品，是现代机械制造业中不可缺少的加工设备，在机械制造业中发挥着重要的作用，能解决机械制造中结构复杂、精密、批量小、零件多变的加工问题，且产品加工质量稳定，生产效率较高。

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

传统的C6140型普通车床，其主要结构为主轴箱、刀架、尾架、进给箱、溜板箱、床身以及床腿；其通过工件的旋转运动、刀具的纵向直线进给运动、刀具的横向直线进给运动和切入运动、快速运动等辅助运动完成对金属工件的加工，利用该种C6140型普通车床对密封槽工件进行加工，由于未采用数控技术及单铣削头的结构设计，导致其加工效率低，工件加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中的不足，提出一种具有数控控制的、效率高成本低的双铣削头的铣密封槽专机。

为了解决上述技术问题，本实用新型就提出了如下技术方案：一种铣密封槽专机，包括下端起支撑作用的床身，其还包括位于床身上端的数控系统和刀架总成，所述数控系统包括中央处理器、存储器、显示控制单元、输入单元以及输出单元；所述刀架总成包括复数个动力头以及成型于双动力头下端的铣刀；所述数控系统与所述刀架总成相连接，通过控制所述双动力头以控制铣刀。

作为本实用新型所述铣密封槽专机，其中所述动力头成型于与床身工作台面垂直连接的立柱上。

作为本实用新型所述铣密封槽专机，其中所述床身工作台中心成型有液压转台。

作为本实用新型所述铣密封槽专机，其中所述液压转台台面上成型有夹具。

本实用新型所述结构的铣密封槽专机，采用了数控系统，使得机床的高速高精高效化大大提高，由于数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能；同时，本实用新型采用多动力头进行同时铣削，显著提高了工件加工效率。

附图说明

图1本实用新型所述铣密封槽专机的结构示意图。

图2本实用新型所述铣密封槽专机采用两个动力头的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1所示，图1为本实用新型所述铣密封槽专机的结构示意图。在此实施例中，本实用新型所述的一种铣密封槽专机，其包括下端起支撑作用的床身2，还包括位于床身2上端的数控系统1和刀架总成，其中，所述的数控系统包括中央处理器、存储器、显示控制单元、输入单元以及输出单元；所述刀架总成包括复数个动力头3以及成型于动力头3下端的铣刀4，所述动力头3成型于与床身2工作台面垂直连接的立柱上；所述数控系统1与所述刀架总成相连接，通过控制所述动力头3以控制铣刀4。

较佳地，所述床身2工作台中心成型有液压转台，该液压转台台面上成型有夹具6，所述夹具6用以夹持待加工工件5。

操作时，先将待加工工件5通过液压转台台面上的夹具6进行夹持定位，然后启动数控系统1，数控系统1通过控制成型于与床身2工作台面垂直连接的立柱上的动力头3以控制成型于动力头3下端的铣刀4，从而完成对待加工工件5的加工成型。

如图2所示，图2为本实用新型所述铣密封槽专机采用两个动力头的一个实施例的示意图。在此实施例中，所述刀架总成包括两个动力头3以及成型于每个动力头3下端的铣刀4，所述动力头3成型于与床身2工作台面垂直连接的立柱上。

当采用两个动力头3的时候，在加工工件时，数控系统1将同时分别控制控制成型于与床身2工作台面垂直连接的立柱上的两个动力头3以控制成型于每个动力头3下端的铣刀4，以加工工件，提高效率。

综上所述，本实用新型可以通过在原有C6140型普通车床的基础上进行改装而实现，其将C6140车床主轴箱拆除，改成数控控制的双动力的二个铣削头；以C6140车床床身做平台，安装二个专用工装，在专用工装上安装二只产品并夹紧，一次完成二只产品。同时，本实用新型采用了数控系统，使得机床的高速高精高效化大大提高，并且，本实用新型采用多动力头进行同时铣削，显著提高了工件加工效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种铣密封槽专机，包括下端起支撑作用的床身，其特征在于：还包括位于床身上端的数控系统和刀架总成，所述数控系统包括中央处理器、存储器、显示控制单元、输入单元以及输出单元；所述刀架总成包括复数个动力头以及成型于动力头下端的铣刀；所述数控系统与所述刀架总成相连接，通过控制所述动力头以控制铣刀。

2.根据权利要求1所述的铣密封槽专机，其特征在于：所述动力头成型于与床身工作台面垂直连接的立柱上。

3.根据权利要求1所述的铣密封槽专机，其特征在于：所述床身工作台中心成型有液压转台。

4.根据权利要求3所述的铣密封槽专机，其特征在于：所述液压转台台面上成型有夹具。

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