CN202910553U - 分螺丝机构 - Google Patents
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Abstract
一种分螺丝机构，包括固定架和至少一个振动盘，所述固定架为两层结构，固定架上层中间设有螺丝放置盘，螺丝放置盘由设置在固定架底部的马达驱动；所述固定架的上层还设有支撑架，支撑架上设有气缸，气缸的正下方设有气缸头，气缸头由气缸驱动；所述振动盘连接有导管，导管往螺丝放置盘方向延伸，并延伸至螺丝放置盘的上方。该装置能够实现螺丝自动化分配，从而提高生产效率，而且该装置结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝安装装置，特别是涉及一种分螺丝机构。
背景技术
目前，工业生产逐渐偏向于智能化、自动化操作领域，自动锁螺丝作为生产流程中的一个重要环节，其生产高效化、结构稳定性则备受该领域技术人员关注，现有的分螺丝机构效率低，稳定性差，而且结构复杂，并不适用于进行大批量锁螺丝作业。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种分螺丝机构，能大大提高分螺丝的效率，而且结构简单。
一种分螺丝机构，包括固定架和至少一个振动盘，所述固定架为两层结构，固定架上层中间设有螺丝放置盘，螺丝放置盘由设置在固定架底部的马达驱动；所述固定架的上层还设有支撑架，支撑架上设有气缸，气缸的正下方设有气缸头，气缸头由气缸驱动；所述振动盘连接有导管，导管往螺丝放置盘方向延伸，并延伸至螺丝放置盘的上方。
在其中一个实施例中，所述螺丝放置盘的顶端设有分螺丝叉子，分螺丝叉子外围设有盖板，盖板下方设有转盘，转盘正下方连接有转轴，转轴与所述马达连接，所述盖板的外围设有停料法兰。
在其中一个实施例中，所述分螺丝叉子呈环形对称分布，所述分螺丝叉子包含有导杆，导杆的一端设有叉头，导杆远离叉头的一端设有斜面，所述导杆的下方设有收容室。
在其中一个实施例中，所述转盘上呈环形状均匀分布有横槽，横槽上设有螺丝放置孔。
在其中一个实施例中，所述分螺丝叉子通过导杆与所述横槽匹配安装，所述分螺丝叉子可通过导杆在横槽内滑动；所述收容室抵触在转盘外边缘的内壁上，所述收容室内设有弹性器件，所述弹性器件一端固定于转盘的内壁上，弹性器件远离转盘边缘的一端固定于收容室内。
在其中一个实施例中，所述气缸头呈碗状结构，气缸头的开口方向正对着分螺丝叉子。
在其中一个实施例中，所述停料法兰上设有进螺丝孔位。
本实用新型的有益效果在于，该装置在工作时，振动盘中装有的螺丝，经导管传输到所述螺丝放置盘的螺丝放置孔中，气缸驱动气缸头向分螺丝叉子下压，使得所述螺丝放置孔中的螺丝从所述分螺丝叉子脱落下滑气管中，从而实现自动化分配螺丝，这大大提高了生产效率，而且该装置结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中螺丝放置盘的结构示意图；
图3为本实用新型中分螺丝叉子的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案能够清晰地体现出来，下面结合附图，对本实用新型作进一步纤细说明。
请参照图1、图2及图3，一种分螺丝机构，包括固定架1和至少一个振动盘5，所述振动盘5中装有螺丝，所述固定架1为两层结构，固定架1上层中间设有螺丝放置盘2，螺丝放置盘2由设置在固定架1底部的马达4驱动；所述固定架1的上层还设有支撑架11，支撑架11上设有气缸3，气缸3的正下方设有气缸头31，气缸头31由气缸3驱动；所述振动盘5连接有导管51，导管51往螺丝放置盘2方向延伸，并延伸至螺丝放置盘2的上方。
所述螺丝放置盘2的顶端设有分螺丝叉子21，分螺丝叉子21外围设有盖板24，盖板24下方设有转盘25，转盘25正下方连接有转轴22，转轴22与所述马达3连接，所述盖板24的外围设有停料法兰23。
所述分螺丝叉子21呈环形对称分布，所述分螺丝叉子21包含有导杆211，导杆211的一端设有叉头212，导杆211远离叉头212的一端设有斜面214，所述导杆211的下方设有收容室213。
所述转盘25上呈环形状均匀分布有横槽251，横槽251上设有螺丝放置孔252。
所述分螺丝叉子21通过导杆211与所述横槽251匹配安装，所述分螺丝叉子21可通过导杆211在横槽251内滑动；所述收容室213抵触在转盘25外边缘的内壁上，所述收容室213内设有弹性器件，所述弹性器件一端固定于转盘25的内壁上，弹性器件远离转盘25边缘的一端固定于收容室213内。
所述气缸头31呈碗状结构，气缸头31的开口方向正对着分螺丝叉子21。
所述停料法兰23上设有进螺丝孔位231。
综上所述，本实用新型工作时，振动盘5中装有的螺丝经由导管51整齐排列地输送到螺丝放置孔252中，螺丝放置盘2由马达4驱使而转动，使得振动盘5中的螺丝能均匀地分布在各个螺丝放置孔252中，所述分螺叉头21的叉头212定位于所述螺丝放置孔252中，所述叉头212卡住螺丝的螺帽部分，使得螺丝定位于螺丝放置孔252中。
当螺丝放置孔252中均匀放置有螺丝后，气缸3驱动气缸头31往分螺丝叉子21方向下压，在气缸头31下压过程中，气缸头31的内壁挤压分螺丝叉子21上的斜面214，从而带动分螺丝叉子21沿横槽251向圆心方向滑动，与此同时，分螺丝叉子21的叉头212远离螺丝放置孔252，使得螺丝顺着螺丝放置孔252下滑至气管中；此时，所述收容室213中设有的弹性器件处于拉伸状态。
当螺丝下滑完毕后，气缸3再次驱动，带动气缸头31往气缸3方向上升，此时，所述弹性器件从拉伸状态回复，带动分螺丝叉子21沿横槽251往转盘25外围方向移动，至此，单次分螺丝工序完成。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种分螺丝机构，包括固定架(1)和至少一个振动盘(5)，其特征在于，所述固定架(1)为两层结构，固定架(1)上层中间设有螺丝放置盘(2)，螺丝放置盘(2)由设置在固定架(1)底部的马达(4)驱动；所述固定架(1)的上层还设有支撑架(11)，支撑架(11)上设有气缸(3)，气缸(3)的正下方设有气缸头(31)，气缸头(31)由气缸(3)驱动；所述振动盘(5)连接有导管(51)，导管(51)往螺丝放置盘(2)方向延伸，并延伸至螺丝放置盘(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的分螺丝机构，其特征在于，所述螺丝放置盘(2)的顶端设有分螺丝叉子(21)，分螺丝叉子(21)外围设有盖板(24)，盖板(24)下方设有转盘(25)，转盘(25)正下方连接有转轴(22)，转轴(22)与所述马达(4)连接，所述盖板(24)的外围设有停料法兰(23)。
3.根据权利要求2所述的分螺丝机构，其特征在于，所述分螺丝叉子(21)呈环形对称分布，所述分螺丝叉子(21)包含有导杆(211)，导杆(211)的一端设有叉头(212)，导杆(211)远离叉头(212)的一端设有斜面(214)，所述导杆(211)的下方设有收容室(213)。
4.根据权利要求2所述的分螺丝机构，其特征在于，所述转盘(25)上呈环形状均匀分布有横槽(251)，横槽(251)上设有螺丝放置孔(252)。
5.根据权利要求4所述的一种分螺丝机构，其特征在于，所述分螺丝叉子(21)通过导杆(211)与所述横槽(251)匹配安装，所述分螺丝叉子(21)可通过导杆(211)在横槽(251)内滑动。
6.根据权利要求3所述的一种分螺丝机构，其特征在于，所述收容室(213)抵触在转盘(25)外边缘的内壁上，所述收容室(213)内设有弹性器件，所述弹性器件一端固定于转盘(25)的内壁上，弹性器件远离转盘(25)边缘的一端固定于收容室(213)内。
7.根据权利要求1所述的分螺丝机构，其特征在于，所述气缸头(31)呈碗状结构，气缸头(31)的开口方向正对着分螺丝叉子(21)。
8.根据权利要求2所述的分螺丝机构，其特征在于，所述停料法兰(23)上设有进螺丝孔位(231)。
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