CN202901512U

CN202901512U - 一种迷宫式调节阀

Info

Publication number: CN202901512U
Application number: CN 201220464668
Authority: CN
Inventors: 杨建国; 吴维贵
Original assignee: BEIJING ZHICHUANG UNITED TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING BICST TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种迷宫式调节阀，包括阀体、阀座、阀芯以及阀盖，所述阀体上设置有介质入口和介质出口，其中，所述阀座上固定有节流减压芯包，所述节流减压芯包包括上压片、下压片以及设置在上压片和下压片之间的迷宫盘片组件；所述迷宫盘片组件由多层具有槽道的迷宫盘片和不具有槽道的辅助盘片相互交替叠加组成；所述迷宫盘片和辅助盘片均为圆环结构，由多层迷宫盘片和辅助盘片组成迷宫盘片组件为空心圆柱结构；所述阀芯位于所述迷宫盘片组件的空心圆柱结构的空腔内，并与所述迷宫盘片组件可滑动连接；本实用新型通过扩散连接的方式连接迷宫盘片组件的各个部件，可以有效的提高迷宫盘片组件的精密度，以及耐高温、高压的能力。

Description

一种迷宫式调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀门技术领域，尤其涉及一种迷宫式调节阀。

背景技术

调节阀是一种常用阀门，主要作用时调节介质的压力、流量、温度等参数。调节阀的主要结构是由阀体、阀座、阀芯及阀盖组成，阀座安装在阀体内，阀座为空心圆柱结构且侧壁设置有介质通道，阀芯位于阀座中，阀芯相对于阀座移动能够实现介质通道的打开或关闭。由于介质流经阀座时的流速较快，产生的噪音很大，同时阀芯和阀座的表面受介质冲击，阀芯和阀座易被冲蚀、气蚀或闪蒸，阀芯和阀座的使用寿命短，同时也可能受到震动和噪音的影响。

针对上述问题科技工作者提出了一种新的调节阀结构即迷宫阀，如中国专利申请201120011607.1提供的迷宫式调节阀，其特征在于，所述阀座上固定有阀套组件，阀套组件由多个阀套单体叠加在一起而组成，每个阀套单体内壁与外壁之间沿径向设有多个迷宫式弯曲的介质通道。其虽然可以在一定程度上降低调节阀在使用时的噪音，也可以提高调节阀的使用寿命，但是其介质通道结构比较简单，并且其降噪的能力有限，并且其调节阀之间通过螺钉连接，导致各个阀套单体之间的密封性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种迷宫式调节阀，通过控制介质的流速可以消除气蚀、噪音、冲刷和震动等问题，可以有效的提高调节阀的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种迷宫式调节阀，包括阀体、阀座、阀芯以及阀盖，所述阀体上设置有介质入口和介质出口，其中，所述阀座上固定有节流减压芯包，所述节流减压芯包包括上压片、下压片以及设置在上压片和下压片之间的迷宫盘片组件；

所述迷宫盘片组件由多层具有槽道的迷宫盘片和不具有槽道的辅助盘片相互交替叠加组成；

所述迷宫盘片和辅助盘片均为圆环结构，由多层迷宫盘片和辅助盘片组成迷宫盘片组件为空心圆柱结构；

所述阀芯位于所述迷宫盘片组件的空心圆柱结构的空腔内，并与所述迷宫盘片组件可滑动连接；

所述介质入口、介质出口与所述迷宫盘片组件的空腔之间形成连通的介质通道；

至少部分所述迷宫盘片的槽道与所述介质入口和/或介质出口连通。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述迷宫盘片上的槽道为镂空结构，所述迷宫片的内侧设置有连通通道的围堰坝，所述围堰坝上设置有与所述迷宫盘片组件的空腔连通的小孔。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述槽道为具有多个弯折的通道，其一端与所述迷宫盘片组件的内壁连通，另一端与所述迷宫盘片组件的外壁连通。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述迷宫盘片中至少具有一片入口迷宫盘片和一片出口迷宫盘片，所述入口迷宫盘片和出口迷宫盘片两侧均设置的是封闭迷宫盘片；其中所述入口迷宫盘片的上的槽道仅与介质入口连通，所述出口迷宫盘片上的槽道仅与所述介质出口连通，所述封闭迷宫盘片上槽道通过设置在所述辅助盘片上的通孔与所述入口迷宫盘片和出口迷宫盘片上的槽道连通，所述封闭迷宫盘片上的槽道与所述介质入口和介质出口均不连通。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述槽道至少包括直流段、弧形段、回形段中的一种。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述槽道仅由按不同角度排布的直流段组成。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述两相连的直流段的夹角为直角，并且与所述迷宫盘片组件的内壁和/或外壁连通的直流段的数量为一段或两段。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述回形段可为圆形、矩形、梯形以及其它等效的结构。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述槽道为直流段和回形段交替连接的槽道，所述槽道的两端为直流段，所述直流段的数量为一段或两段。

作为上述迷宫式调节阀的一种优选方案，所述阀芯的一端连接有控制阀芯升降的阀杆，所述阀杆穿过设置在所述阀盖上阀杆孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过提供一种迷宫式调节阀，其中迷宫盘片组件由多层迷宫盘片和辅助盘片相互交替叠加组成，上述迷宫盘片上还具有用于介质流通的槽道，该槽道为镂空结构；本实用新型中通过扩散连接的方式连接迷宫盘片和辅助盘片，此种连接方式加工过程简单，加工成本低、加工周期短，同时通过扩散连接的方式制造的迷宫片组件无明显的焊缝，各组件之间的连接强度高，并且具有耐高温、高压的特点；同时可以根据所需要的形状随意设置迷宫盘片上的槽道的形状，使迷宫片上的槽道的形状多变，可以更加有效的消除噪音、气蚀、冲刷和振动等问题；通过扩散连接的方式制造迷宫片组件还可以把迷宫盘片设计的较薄，实现介质的精密流量控制。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一提供的迷宫式调节阀的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式一提供的节流加压芯包的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式一提供的迷宫盘片的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式一提供的迷宫盘片的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式二提供的迷宫盘片的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式三提供的迷宫盘片的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式四提供的迷宫盘片的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式五提供的迷宫盘片组件的结构示意图。

其中：

1：阀体；2：阀座；3：阀芯；4：阀盖；5：节流加压芯包；6：阀杆；

11：介质入口；12：介质出口；51：上压片；52：下压片；53：迷宫盘片组件；531：迷宫盘片；532：辅助盘片；533：入口迷宫盘片；534：出口迷宫盘片:535：封闭迷宫盘片；5311：围堰坝；5312：槽道；5313：直流段；5314：回形段。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施方式一：

如图1~4所示，一种迷宫式调节阀，其包括阀体1，设置在阀体1内的阀座2、阀芯3，以及设置阀体1上部的阀盖4，阀体1上还设置有供介质出入的介质入口11和介质出口12。

阀座2上固定有节流减压芯包5，节流减压芯包5包括上压片51、下压片52以及设置在上压片51和下压片52之间的迷宫盘片组件53，其中迷宫盘片组件53由多层具有槽道的迷宫盘片531和不具有槽道的辅助盘片532相互交替叠加组成；迷宫盘片531和辅助盘片532均为圆环结构，由多层迷宫盘片531和辅助盘片532组成的迷宫盘片组件53为空心圆柱结构。

介质入口11、介质出口12与迷宫盘片组件53的空腔之间形成连通的介质通道；阀芯3位于迷宫盘片组件53的空心圆柱结构内腔内，并与迷宫盘片组件53可滑动连接，通过阀芯3的升降可以实现调节阀的打开和关闭。

阀芯3的一端还连接有控制阀芯升降的阀杆6，阀杆6穿过设置在阀盖4上的阀杆孔，同时阀盖4和阀杆6之间设置有密封装置，密封装置为密封胶圈；其中阀杆6用于控制阀芯3的升降，来实现控制阀的打开或关闭。

如图2所示，迷宫盘片组件53的加工过程是：首先裁剪出实施尺寸的迷宫盘片531和辅助盘片532的坯料，然后在迷宫盘片531上用激光切割出槽道，将具有槽道的迷宫盘片531和辅助盘片532交替叠加组成迷宫盘片组件53，在将上压片51和下压片52分别放置在迷宫盘片组件53的上部和下部，并通过定位装置进行定位，然后对其进行扩散连接，最后对扩散连接完毕的工件进行精加工，按要求将迷宫盘片加工成球形阀或角型阀等结构。其中迷宫盘片组件53的层数可以根据实际需要设定，并且每个迷宫盘片531和辅助盘片532之间是通过扩散连接的方式连接在一起的；使用扩散连接的方式制造的迷宫盘片组件53其加工过程简单，并具有成本低，加工周期短，承受高温、高压等特点，同时采用扩散连接的方式制造的迷宫盘片组件53无明显的焊缝，各组件之间的连接强度高，克服了传统的由铆接、钎焊连接等其它连接方式制成的迷宫盘片组件连接强度差，不能承受高温、高压的缺点；同时使用扩散连接的方式制造的迷宫片组件53还具有一个最主要的特点即迷宫盘片531上的槽道的形状可以根据需要设计成任意形状。

迷宫盘片531的内侧还设置有围堰坝5311，该围堰坝5311上设置有与迷宫盘片组件的内腔连通的小孔；通过在迷宫盘片531上设置有围堰坝5311可以使阀芯3周围受力均匀，保持阀芯对中，同时可以避免介质对阀座2的直接冲刷，增加阀座2和阀芯3的使用寿命。

迷宫盘片531上的槽道5312为镂空结构，迷宫盘片531采用镂空结构的槽道5312其优点为，在槽道加工过程中直接采用切割的方式即可加工完成，所以镂空结构的槽道工艺简单，并且加工成本低。

迷宫盘片531上均匀分布有多条槽道5312，为了满足控制阀内不同位置的流量的需求设置，迷宫盘片531上各个位置上槽道5312的分布情况，可在流量需求大的地方多设置一些，流量小的位置少设置一些；其中至少部分迷宫盘片531的槽道5312与介质入口11和/或介质出口12连通，在此实施方式中，每片迷宫盘片531上均具有与介质入口11和介质出口12连通的槽道5312，该槽道5312为具有多个弯折的通道，该槽道5312的一端与迷宫盘片组件53的内壁连通，其另一端与迷宫盘片组件53的外壁连通，如图4所示，槽道5312至少包括直流段5313、回形段5314或弧形段（未示出）中的一种；槽道5312可以仅由按不同角度排布并连通的直流段5313组成，优选的，组成槽道5312的两相连的直流段的夹角为直角，并且与迷宫盘片组件的内壁和/或外壁连通的直流段5313的数量为一段或两段。同时，槽道5312也可以包括回形段5314，该回形段5314的结构可以为圆形、矩形、梯形以及其它等效的图形。

如图3所示，在此实施方式中，槽道5312由直流段5313和回形段5314交替连接组成，设置在槽道5312的两端的直流段5313的数量为一段，其中，回形段5314的形状为矩形。

实施方式二：

如图5所示，在此实施方式中，迷宫盘片531上的槽道5312是由直流段5313 和回形段5314交替连接组成，回形段5314的形状为矩形，其中与实施方式一不同之处在于，设置于槽道5312两端的直流段5313为两段相互平行的直流段5313。槽道5313的两端设置成两段相互平行的直流段5313的目的是，在实现迷宫式控制阀控制介质压力、流量等参数的同时可以保证介质的流通速度不受影响，在此实施方式中除槽道两端的直流段5313的数量与实施方式一不同外，本实施方式的其它结构与实施方式一完全相同。

实施方式三：

如图6所示，在此实施方式中，迷宫盘片531上的槽道5312是由直流段5313和回形段5314交替连通组成，其中回形段5314的形状为矩形，与实施方式二不同之处在于，设置于槽道5312两端的直流段5313为一端为两段相互平行的直流段5313，另一端为一段直流段5313，把槽道5312设置成此种结构的目的是，在实现迷宫式控制阀控制介质压力、流量等参数的同时可以保证介质的流通速度不受影响，也可以实现控制介质进入或流出迷宫片组件的速度，在此实施方式中除槽道两端的直流段5313的数量与实施方式二不同外，本实施方式的其它结构与实施方式一完全相同。

实施方式四：

如图7所示，在此实施方式中，迷宫盘片531上的槽道5312是仅由按不同角度排布的直流段5313组成，优选的，两相连的直流段5313的夹角为直角，此种结构比较简单，但可以实现控制介质压力、流量等参数，在此实施方式中除槽道5313的形状与实施方式一不同外，本实施方式的其它结构与实施方式一完全相同。

实施方式五：

在此实施方式中，迷宫盘片531中至少具有一片入口迷宫盘片533和一片出口迷宫盘片534，入口迷宫盘片533和出口迷宫盘片534两侧均设置的是封闭迷宫盘片535；其中入口迷宫盘片533的上的槽道仅与介质入口11连通，出口迷宫盘片534上的槽道仅与介质出口12连通，封闭迷宫盘片535上槽道通过设置在辅助盘片532上的通孔与入口迷宫盘片533和出口迷宫盘片534上的槽道连通，封闭迷宫盘片535上的槽道与介质入口11和介质出口12均不连通；介质入口、介质出口、入口迷宫盘片槽道、出口迷宫盘片上的槽道、设置在辅助盘片上的通孔，以及封闭迷宫盘片上的槽道之间形成介质流通的通道，在此实施方式中，以具有3层迷宫盘片的的调节阀为例进行说明，当然迷宫盘片的数量不仅限于3层，其数量也可以为3层以上，如图8所示，迷宫盘片组件包括入口迷宫盘片533和出口迷宫盘片534，介质入口、介质出口、入口迷宫盘片槽道、出口迷宫盘片上的槽道、设置在辅助盘片上的通孔，以及封闭迷宫盘片535上的槽道之间形成介质流通的通道，此实施方式中，介质通过多层迷宫盘片后才能从介质入口流通至介质出口，其能更好的降低液体的流速，消除噪音、气蚀、冲刷和振动等问题，在此实施方式中，入口迷宫盘片533、出口迷宫盘片534以及封闭迷宫盘片535上的槽道的形式为以上实施方式中提及的槽道的结构形式中的任意一种。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种迷宫式调节阀，包括阀体、阀座、阀芯以及阀盖，所述阀体上设置有介质入口和介质出口，其特征在于，所述阀座上固定有节流减压芯包，所述节流减压芯包包括上压片、下压片以及设置在上压片和下压片之间的迷宫盘片组件；

2.根据权利要求1所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述迷宫盘片上的槽道为镂空结构，所述迷宫片的内侧设置有连通通道的围堰坝，所述围堰坝上设置有与所述迷宫盘片组件的空腔连通的小孔。

3.根据权利要求2所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述槽道均为具有多个弯折的通道，其一端与所述迷宫盘片组件的内壁连通，另一端与所述迷宫盘片组件的外壁连通。

4.根据权利要求2所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述迷宫盘片中至少具有一片入口迷宫盘片和一片出口迷宫盘片，所述入口迷宫盘片和出口迷宫盘片两侧均设置的是封闭迷宫盘片；其中所述入口迷宫盘片的上的槽道仅与介质入口连通，所述出口迷宫盘片上的槽道仅与所述介质出口连通，所述封闭迷宫盘片上槽道通过设置在所述辅助盘片上的通孔与所述入口迷宫盘片和出口迷宫盘片上的槽道连通，所述封闭迷宫盘片上的槽道与所述介质入口和介质出口均不连通。

5.根据权利要求3或4所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述槽道至少包括直流段、弧形段、回形段中的一种。

6.根据权利要求5所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述槽道仅由按不同角度排布的直流段组成。

7.根据权利要求6所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述两相连的直流段的夹角为直角，并且与所述迷宫盘片组件的内壁和/或外壁连通的直流段的数量为一段或两段。

8.根据权利要求5所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述回形段为圆形、矩形或梯形。

9.根据权利要求8所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述槽道为直流段和回形段交替连接的槽道，所述槽道的两端为直流段，所述直流段的数量为一段或两段。

10.根据权利要求1所述的迷宫式调节阀，其特征在于，所述阀芯的一端连接有控制阀芯升降的阀杆，所述阀杆穿过设置在所述阀盖上阀杆孔。