CN110220045A - 一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，包括阀体一侧设置有介质进入通道，阀体另一侧与介质进入通道对应设置有介质输出通道，阀体中部开设有空腔，空腔内设置有阀芯和压力整定杆，压力整定杆与阀芯连接，介质进入通道与空腔下端面连接，介质输出通道与空腔侧端面连接，所述阀芯通过压力整定杆与介质进入通道和空腔的连接端面匹配，空腔内还设置有消音迷宫套筒，阀芯和压力整定杆设置在消音迷宫套筒内，介质进入通道进入介质压力超过压力整定杆整定压力后，阀芯受压向上抬升，介质进入消音迷宫套筒内，通过消音迷宫套筒导出至空腔内，通过介质输出通道排出泄压。
Description
技术领域
本发明涉及一种截止阀，具体涉及一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀。
背景技术
目前，现有的蒸汽放空阀基本都是依赖进口产品，其大多多孔式或迷宫式套筒阀结构、自密封阀盖、阀座阀体一体式、先导阀芯结构。因为是超高压差放空使用场合，所以只能使用多层多孔式套筒结构才能满足高压差的使用要求，也有采用迷宫套筒结构的，但由于和填料箱的连接不好设计，因此很多迷宫套筒都是和阀座一体式的，通过加长螺钉和阀座连接起来，而螺钉要承受很大的介质压力。阀门时刻出现在人们生活及工作场所，是社会发展不可缺少的一部分，目前，现有的截止阀种类繁多，其结构复杂，其中阀芯与阀体之间一般采用丁晴胶的密封圈进行密封，使用之间久了，此类密封圈容易变形，密封性变差，影响了水的流速，甚至发生漏水现象，给使用者带来诸多不便和麻烦，由于阀门工作在高压大流量环境，目前使用的普通截止阀阀，工作时进出水口的高压差既引起较大的液压冲击，又增加了阀芯抬起时的提升力，同时噪音比较大，给工作中的阀门带来了压力，影响了阀门的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的防空截止阀噪音非常大，在一些特定领域会通过很多种方式消除其带来的噪音，但是外加一些消音设备成本高昂，不利于大规模投放使用，本申请文件目的在于提供一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，解决上述的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，包括阀体一侧设置有介质进入通道，阀体另一侧与介质进入通道对应设置有介质输出通道，阀体中部开设有空腔，空腔内设置有阀芯和压力整定杆，压力整定杆与阀芯连接，介质进入通道与空腔下端面连接，介质输出通道与空腔侧端面连接，所述阀芯通过压力整定杆与介质进入通道和空腔的连接端面匹配，空腔内还设置有消音迷宫套筒，阀芯和压力整定杆设置在消音迷宫套筒内，介质进入通道进入介质压力超过压力整定杆整定压力后，阀芯受压向上抬升，介质进入消音迷宫套筒内，通过消音迷宫套筒导出至空腔内，通过介质输出通道排出泄压。
在目前的放空截止阀中，常常在进行工作时会产生巨大的噪音，因为阀体内会受到介质的冲刷、气蚀，在实际使用中，是因为介质进入阀门后的压力过大，阀芯上抬后因为压力作用会左右移动，此时阀芯与阀体碰撞，压力越高其阀芯震动频率越快，噪音越大。现有的需要对噪音有要求的使用者都是外包裹吸音棉或者吸音材料，通过外部方式减少产生噪音，但是一些大规模使用该阀的系统中，很少能够全方位覆盖，因此急需一种可以有效减少放空截止阀产生噪音的结构，来完善市场。
本申请文件的工作原理为，首先介质通过介质进入通道导入阀体内，此时阀体内的压力整定杆将阀芯紧贴在介质进入通道与空腔的端面上，此时介质压力小于整定压力，阀芯不动，介质压力持续增加，当介质压力超过整定压力后，压力整定杆上抬，带动阀芯移动，此时介质进入消音迷宫套筒内，因为消音迷宫套筒将阀芯和压力整定杆包围，此时介质进入其中后，通过消音迷宫套筒排出至空腔内，通过空腔侧方设置的介质输出通道进行泄压，因为设置有消音迷宫套筒，可以避免介质直接冲击空腔，造成空腔内产生较大的噪音，通过消音迷宫套筒排出后，压力卸载后，介质进入通道内的压力小于整定压力时，阀芯关闭。
进一步地，所述消音迷宫套筒包括若干片迷宫芯片和消音套筒，所述迷宫芯片设置在消音套筒下方，通过若干片迷宫芯片层叠将阀芯包围，所述消音套筒与迷宫芯片焊接。消音迷宫套筒通过迷宫芯片和消音套筒构成，消音套筒与迷宫芯片焊接，迷宫芯片之间通过层叠的方式密封连接后通过热熔塑封后外层在进行焊接，可以提高其结构强度，在使用时，阀芯抬起后，介质进入消音迷宫套筒内，此时介质会通过迷宫芯片输出至空腔内，介质在通过迷宫芯片时，会进行减速降压。
进一步地，所述迷宫芯片内绕圆心环状设置有若干个迷宫曲槽，所述迷宫曲槽的入口设置在迷宫芯片内端面上，迷宫曲槽的出口设置在迷宫芯片外端面上，所述迷宫曲槽采用两条往复弯曲通道将迷宫曲槽的出入口连接，通过弯曲通道进行多级降压。通过两条通道进行介质的输出，利用往复弯曲的通道进行减速降压，迷宫曲槽的出口和入口通过通道连接，能够让介质通过通道进行传导。
进一步地，所述迷宫曲槽的入口截面积大于迷宫曲槽的出口截面积。迷宫曲槽的入口截面积大于出口的截面积，此时出口的流速会大于入口的流速，可以让流出迷宫曲槽的介质速度加快，快速导入空腔内，通过空腔侧端面的介质输出通道将介质排出。
进一步地，迷宫曲槽入口截面积为迷宫曲槽出口截面积的两倍。优选的结构入口的截面积是出口截面积的两倍，可以让排出的介质速度达到入口速度的两倍，提高出口的流速。
进一步地，所述消音套筒与阀体的空腔之间留有间隙，消音套筒外端面套设有橡胶垫，通过橡胶垫避免消音套筒与空腔碰撞产生的噪音。为了避免消音迷宫套筒与空腔产生碰撞进而会有异响和噪音。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，通过在放空截止阀内设置消音迷宫套筒，而采用迷宫套筒后，压力—速度曲线变得平稳过渡。既达到调节阀降压、调节流量的目的，又消除了一切不良后果，提高了阀门寿命；
2、本发明一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，迷宫芯片表面刻有多条弯曲的沟槽，弯曲的沟槽增加了流体运动的阻尼，起到了多级降压作用，使压降平均分布在各个拐角处，从而达到有效控制流速的目的；
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明空腔结构放大图。
图3为本发明迷宫芯片结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-阀体，11-介质进入通道，12-介质输出通道，2-空腔，21-阀芯，22-压力整定杆，3-消音迷宫套筒，31-迷宫芯片，32-消音套筒，4-迷宫曲槽，。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1～3所示，本发明一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，包括阀体1一侧设置有介质进入通道11，阀体1另一侧与介质进入通道11对应设置有介质输出通道12，阀体1中部开设有空腔2，空腔2内设置有阀芯21和压力整定杆22，压力整定杆22与阀芯21连接，介质进入通道11与空腔2下端面连接，介质输出通道12与空腔2侧端面连接，所述阀芯21通过压力整定杆22与介质进入通道11和空腔2的连接端面匹配，空腔2内还设置有消音迷宫套筒3，阀芯21和压力整定杆22设置在消音迷宫套筒3内，介质进入通道11进入介质压力超过压力整定杆22整定压力后，阀芯21受压向上抬升，介质进入消音迷宫套筒3内，通过消音迷宫套筒3导出至空腔2内，通过介质输出通道12排出泄压。
现有的需要对噪音有要求的使用者都是外包裹吸音棉或者吸音材料，通过外部方式减少产生噪音，但是一些大规模使用该阀的系统中，很少能够全方位覆盖，因此急需一种可以有效减少放空截止阀产生噪音的结构，来完善市场。阀体内的压力整定杆将阀芯紧贴在介质进入通道与空腔的端面上，此时介质压力小于整定压力，阀芯不动，介质压力持续增加，当介质压力超过整定压力后，压力整定杆上抬，带动阀芯移动，此时介质进入消音迷宫套筒内，因为消音迷宫套筒将阀芯和压力整定杆包围，此时介质进入其中后，通过消音迷宫套筒排出至空腔内，通过空腔侧方设置的介质输出通道进行泄压，因为设置有消音迷宫套筒，可以避免介质直接冲击空腔，造成空腔内产生较大的噪音，通过消音迷宫套筒排出后，压力卸载后，介质进入通道内的压力小于整定压力时，阀芯关闭。
所述消音迷宫套筒3包括若干片迷宫芯片31和消音套筒32，所述迷宫芯片31设置在消音套筒32下方，通过若干片迷宫芯片31层叠将阀芯21包围，所述消音套筒32与迷宫芯片31焊接。消音迷宫套筒通过迷宫芯片和消音套筒构成，消音套筒与迷宫芯片焊接，迷宫芯片之间通过层叠的方式密封连接后通过热熔塑封后外层在进行焊接，可以提高其结构强度，在使用时，阀芯抬起后，介质进入消音迷宫套筒内，此时介质会通过迷宫芯片输出至空腔内，介质在通过迷宫芯片时，会进行减速降压。
所述迷宫芯片31内绕圆心环状设置有若干个迷宫曲槽4，所述迷宫曲槽4的入口设置在迷宫芯片31内端面上，迷宫曲槽4的出口设置在迷宫芯片31外端面上，所述迷宫曲槽4采用两条往复弯曲通道将迷宫曲槽4的出入口连接，通过弯曲通道进行多级降压。通过两条通道进行介质的输出，利用往复弯曲的通道进行减速降压，迷宫曲槽的出口和入口通过通道连接，能够让介质通过通道进行传导。
所述迷宫曲槽4的入口截面积大于迷宫曲槽4的出口截面积。迷宫曲槽的入口截面积大于出口的截面积，此时出口的流速会大于入口的流速，可以让流出迷宫曲槽的介质速度加快，快速导入空腔内，通过空腔侧端面的介质输出通道将介质排出。迷宫曲槽4入口截面积为迷宫曲槽4出口截面积的两倍。优选的结构入口的截面积是出口截面积的两倍，可以让排出的介质速度达到入口速度的两倍，提高出口的流速。所述消音套筒32与阀体1的空腔2之间留有间隙，消音套筒32外端面套设有橡胶垫，通过橡胶垫避免消音套筒32与空腔2碰撞产生的噪音。为了避免消音迷宫套筒与空腔产生碰撞进而会有异响和噪音。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，包括阀体(1)一侧设置有介质进入通道(11)，阀体(1)另一侧与介质进入通道(11)对应设置有介质输出通道(12)，阀体(1)中部开设有空腔(2)，空腔(2)内设置有阀芯(21)和压力整定杆(22)，压力整定杆(22)与阀芯(21)连接，介质进入通道(11)与空腔(2)下端面连接，介质输出通道(12)与空腔(2)侧端面连接，所述阀芯(21)通过压力整定杆(22)与介质进入通道(11)和空腔(2)的连接端面匹配，空腔(2)内还设置有消音迷宫套筒(3)，阀芯(21)和压力整定杆(22)设置在消音迷宫套筒(3)内，介质进入通道(11)进入介质压力超过压力整定杆(22)整定压力后，阀芯(21)受压向上抬升，介质进入消音迷宫套筒(3)内，通过消音迷宫套筒(3)导出至空腔(2)内，通过介质输出通道(12)排出泄压。
2.根据权利要求1所述的一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，所述消音迷宫套筒(3)包括若干片迷宫芯片(31)和消音套筒(32)，所述迷宫芯片(31)设置在消音套筒(32)下方，通过若干片迷宫芯片(31)层叠将阀芯(21)包围，所述消音套筒(32)与迷宫芯片(31)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，所述迷宫芯片(31)内绕圆心环状设置有若干个迷宫曲槽(4)，所述迷宫曲槽(4)的入口设置在迷宫芯片(31)内端面上，迷宫曲槽(4)的出口设置在迷宫芯片(31)外端面上，所述迷宫曲槽(4)采用两条往复弯曲通道将迷宫曲槽(4)的出入口连接，通过弯曲通道进行多级降压。
4.根据权利要求3所述的一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，所述迷宫曲槽(4)的入口截面积大于迷宫曲槽(4)的出口截面积。
5.根据权利要求4所述的一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，迷宫曲槽(4)入口截面积为迷宫曲槽(4)出口截面积的两倍。
6.根据权利要求2所述的一种设有消音迷宫套筒的放空截止阀，其特征在于，所述消音套筒(32)与阀体(1)的空腔(2)之间留有间隙，消音套筒(32)外端面套设有橡胶垫，通过橡胶垫避免消音套筒(32)与空腔(2)碰撞产生的噪音。
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