CN202900217U - 油井蒸汽伴注化学药剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油井蒸汽伴注化学药剂装置，包括药剂罐及设置在药剂罐上的搅拌机，所述药剂罐上还设置有通往油井内的注入管道，在此注入管道上并联设置有计量泵；所述药剂罐圆周侧壁设置有加药管道，该加药管道上设置有加药齿轮泵。所述药剂罐上设置有液位计。本实用新型安全、灵活、方便、实用。根据每次设计加药量一般2-4吨，按照现场条件，药剂罐溶剂为2.2m³，选择齿轮泵作为药剂吸入泵主要是利用了其能克服药剂粘稠、吸入不受外界影响的优点。

Description

油井蒸汽伴注化学药剂装置

技术领域

本实用新型涉及加药装置，具体地说是油井蒸汽伴注化学药剂装置。

背景技术

稠油注蒸汽或注氮气过程中，同时伴注高温驱油剂、薄膜扩展剂、发泡剂、降粘剂、高温粘土稳定剂等化学助剂，能够有降低水、油、岩石的界面张力、改善稠油降粘流动能力，提高周期产油量。

此前稠油井在氮气泡沫调剖注蒸汽和蒸汽驱注驱油剂施工时，使用注氮设备上配套的固定加药装置进行注入。该装置设置加药罐一个，注入泵一台，通过注氮气管线与氮气混合注入井下。若在稠油井单独蒸汽吞吐注汽时，要伴蒸汽注入化学助剂，无法单独利用注氮设备配套的加药装置，且因注入药剂具有弱酸性，对管线存在腐蚀、结垢等不安全因素。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的油井蒸汽伴注化学药剂装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供油井蒸汽伴注化学药剂装置，安全、灵活、方便、实用。根据每次设计加药量一般2-4吨，按照现场条件，药剂罐溶剂为2.2m³，选择齿轮泵作为药剂吸入泵主要是利用了其能克服药剂粘稠、吸入不受外界影响的优点。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，油井蒸汽伴注化学药剂装置，包括药剂罐及设置在药剂罐上的搅拌机，所述药剂罐上还设置有通往油井内的注入管道，在此注入管道上并联设置有计量泵；所述药剂罐圆周侧壁设置有加药管道，该加药管道上设置有加药齿轮泵。

所述药剂罐上设置有液位计。

所述注入管道上从药剂罐到计量泵之间依次设置有进口阀门、Y型过滤器和出口高压截止阀、出口止回高压阀。

所述注入管道上从出口止回高压阀往油井输送方向设置有安全阀、压力表。

所述计量泵往油井输送方向的注入管道上设置有放空阀。

所述药剂罐圆周侧壁底端部设置有排污阀。

所述药剂罐坐落在底座上，同时在底座上还设置有控制柜。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

按照目前注氮设备进行药剂注入，每次费用大约3万元。而使用油井蒸汽伴注化学药剂装置每次发生费用仅500元。该装置具有占用空间小，移动灵便的优点。整套流程采用不锈钢材质，具有较强的防腐蚀作用。所加入的药剂采用齿轮泵进行吸入，大大降低了职工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型油井蒸汽伴注化学药剂装置的结构主视图；

图2为本实用新型油井蒸汽伴注化学药剂装置的结构俯视图。

图中：1.药剂罐；2.搅拌机；3.液位计；4.计量泵；5.压力表；6.安全阀；7.进口阀门；8.Y型过滤器；9.排污阀；10.控制柜；11.齿轮泵；12.出口高压截止阀；13.出口止回高压阀；14.底座；15.放空阀。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1和图2所示，油井蒸汽伴注化学药剂装置，包括药剂罐1及设置在药剂罐上的搅拌机2，所述药剂罐上还设置有通往油井内的注入管道，在此注入管道上并联设置有计量泵4；所述药剂罐圆周侧壁设置有加药管道，该加药管道上设置有加药齿轮泵11。药剂罐上设置有液位计3。注入管道上从药剂罐到计量泵之间依次设置有进口阀门7、Y型过滤器8和出口高压截止阀12、出口止回高压阀13。注入管道上从出口止回高压阀往油井输送方向设置有安全阀6、压力表5。计量泵往油井输送方向的注入管道上设置有放空阀15。药剂罐圆周侧壁底端部设置有排污阀9。所述药剂罐坐落在底座14上，同时在底座上还设置有控制柜10。

齿轮泵进口设计为快速接头，连接加药软管，启动加药泵后，将软管放入药剂桶内吸入到药剂罐，通过液位指示，但药剂罐内药剂量达到一定数量后，开启搅拌机进行均匀搅拌。然后按照设计注入速度，调整好计量泵排量，按照要求注入井底。

使用及安全管理：（1）加药设备选择距离井口大于20米的平整场地，值班板房选择加药装置上风口并与加药设备保持5米以上距离。预留5m×5m平整场地作为药剂摆放场地，施工场地须设置警示标识及安全警戒线。（2）接电前需按采油厂有关规定办理临时用电许可证。设备、生活电缆要根据安全标准进行架设或浅埋地，加药设备、值班板房要根据安全标准进行接地。（3）注汽流程安装时必须在距离井口较近的位置安装专用的高温高压止回阀。（4）加药前在药剂罐内加装适量清水进行试压至工作压力，不刺不漏为止。（5）按照先启运加药系统后注汽的原则，先加药后注汽。开始注汽时密切注意加药泵压力，超压时及时停泵。（6）开始注入时，将加药计量泵调节至最小量，启动加药泵，缓慢打开井口注入阀门，观测注入压力，然后逐步调节加药计量泵注入速度直至达到设计方案要求。（7）拆卸加药流程时必须有干部在现场指挥，必须先停运注汽，关闭井口，管道卸压到0后方可操作。严禁带压整改和检修。（8）设备运行时操作人员必须巡检，不能脱离现场，每2小时录取一次数据，包括泵压、井口压力、加药速度等。（9）为确保安全，压力表、安全阀必须完好并按期校验。加药前需对操作工进行必要的技术培训。严禁用外雇工进行操作。（10）各单位应加强安全管理，落实安全责任，确保安全注入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (7)

1.油井蒸汽伴注化学药剂装置，其特征在于，包括药剂罐及设置在药剂罐上的搅拌机，所述药剂罐上还设置有通往油井内的注入管道，在此注入管道上并联设置有计量泵；所述药剂罐圆周侧壁设置有加药管道，该加药管道上设置有加药齿轮泵。

2.根据权利要求1所述的油井蒸汽伴注化学药剂装置，其特征在于，所述药剂罐上设置有液位计。

3.根据权利要求1所述的油井蒸汽伴注化学药剂装置，其特征在于，所述注入管道上从药剂罐到计量泵之间依次设置有进口阀门、Y型过滤器和出口高压截止阀、出口止回高压阀。

4.根据权利要求3所述的油井蒸汽伴注化学药剂装置，其特征在于，所述注入管道上从出口止回高压阀往油井输送方向设置有安全阀、压力表。

5.根据权利要求3所述的油井蒸汽伴注化学药剂装置，其特征在于，所述计量泵往油井输送方向的注入管道上设置有放空阀。

6.根据权利要求1所述的油井蒸汽伴注化学药剂装置，其特征在于，所述药剂罐圆周侧壁底端部设置有排污阀。

7.根据权利要求1所述的油井蒸汽伴注化学药剂装置，其特征在于，所述药剂罐坐落在底座上，同时在底座上还设置有控制柜。

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