CN108894762A - 一种气井井场注醇装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气井井场注醇装置及其使用方法，所述注醇装置至少包括醇储罐、压力检测仪、注醇泵及采气管线，所述醇储罐入口连接甲醇卸车口，醇储罐出口通过甲醇管线顺次连接压力检测仪、注醇泵及采气管线，所述压力检测仪与注醇泵进口之间并列设置有多组过滤器和流量计，注醇泵出口连接有多条采气管线，多条采气管线连接多个采气井且并列设置，每条采气管线与注醇泵出口之间的甲醇管线上均安装有一个压力监测器。整个注醇装置没有压力容器，运行监管难度小；一套装置可以同时给多条管线注醇，降低项目建设成本；且可以远程调整注醇量、远程启停泵，减少无效注醇。
Description
技术领域
本发明属于天然气开采技术领域，具体涉及一种气井井场注醇装置及其使用方法。
背景技术
在天然气气田开发中，气井开采出的天然气一般含有一定量的采出水(一般为0.5-10方水/万方天然气)，而天然气压力一般为15MPa-40MPa，在此条件下，采出的天然气在输往下游站场时宜形成水合物，堵塞采气管道，影响正常生产。为了确保气井及采气管线的安全平稳运行，需要在气井注入甲醇等水合物抑制剂。
如公开号CN202118518U的专利公开了“一种天然气井口输气管线防冻用自动注醇装置”，包括储醇箱、暂存容器、定量单向液压泵、电机、输液管、注液管、进气管和控制系统，暂存容器安装在天然气井口输气管线上方，储醇箱安装在暂存容器侧上方，定量单向液压泵安装在输液管上，定量单向液压泵与电机相连接，输液管上位于定量单向液压泵与暂存容器之间安装单向阀；控制系统包括处理器、设置在暂存容器内并与处理器相接的压力变送器、与处理器相接的计时电路、与处理器相接的远程传输模块和与远程传输模块相接的远程客户端，电机与处理器相接，完成对天然气井口输气管线的注醇作业。但该天然气井口输气管线防冻用自动注醇装置主要存在以下不足：(1)暂存容器设计、运行压力至少为井口输气管线的压力，一般为2.5MPa～25MPa，属于压力容器，运行监管难度大；(2)装置流程复杂、设备多，投资高；(3)注醇通过重力滴定进入输气管线，无法计量、准确调节及远程调节，属于粗放式管理方式，将增加注醇量及运行成本；(4)储醇箱设置呼吸阀，但由于装置位于野外，白天、野外温差大，导致甲醇蒸气泄漏，既影响环境又增加了消耗；(5)一套装置只能给一条管线(一口井)注醇，无法同时给多条管线注醇。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种气井井场注醇装置及其使用方法，将甲醇等水合物抑制剂注入气井。
本发明的目的一是降低项目建设成本；本发明目的二是提高注醇泵行程的准确性，减少无效注醇，同时满足智能化的管理要求；本发明目的之三是避免正常运行时甲醇蒸气的外泄，减少甲醇损失。
为此，本发明所采用的技术方案如下：
一种气井井场注醇装置，至少包括醇储罐、压力检测仪、注醇泵及采气管线，所述醇储罐入口连接甲醇卸车口，醇储罐出口通过甲醇管线顺次连接压力检测仪、注醇泵及采气管线，所述压力检测仪与注醇泵进口之间并列设置有多组过滤器和流量计，注醇泵出口连接有多条采气管线，多条采气管线连接多个采气井且并列设置，每条采气管线与注醇泵出口之间的甲醇管线上均安装有一个压力监测器。
所述压力监测器与采气管线之间设置有安全阀。
所述安全阀的一端连接于压力监测器与采气管线之间的甲醇管线上，安全阀的另一端与醇储罐相连通。
所述醇储罐的顶部安装有防爆阻火呼吸阀。
所述醇储罐的底部设置有液位监测器。
所述注醇泵采用双头或头注醇泵。
该注醇装置还包括控制箱，所述液位监测器、压力检测仪、流量计、注醇泵、压力监测器分别通过信号电缆与控制箱连接。
所述的防爆阻火呼吸阀的正负阀盘操作压力：-295Pa，+0.08MPa。
一种气井井场注醇装置的使用方法，甲醇通过甲醇卸车口进入醇储罐，然后通过注醇管线经过滤器过滤、流量计计量后进入注醇泵，经注醇泵加压后注入多条并列设置的采气管线中，通过多条采气管线同时注入不同的采气井。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.整个装置没有压力容器，运行监管难度小；
2.装置可以远程调整注醇量、远程启停泵，适应现在智能化管理的要求；
3.注醇量可以通过注醇泵行程准确确定，减少无效注醇；
4.防爆阻火呼吸阀的正负阀盘操作压力：-295Pa，+0.08MPa，避免正常运行时甲醇蒸气的外泄，减少甲醇损失；
5.本发明所述的注醇装置可以同时给多条管线注醇，降低项目建设成本。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明
1、甲醇卸车口，2、醇储罐，3、防爆阻火呼吸阀，4、液位监测仪，5、压力检测器，6、过滤器，7、流量计，8、注醇泵，9、压力监测器，10、安全阀，11、采气管线，12、甲醇管线，13、控制箱，14、信号电缆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种气井井场注醇装置，至少包括醇储罐2、压力检测仪5、注醇泵8及采气管线11，所述醇储罐2入口连接甲醇卸车口1，醇储罐2出口通过甲醇管线12顺次连接压力检测仪5、注醇泵8及采气管线11，所述压力检测仪5与注醇泵8进口之间并列设置有多组过滤器6和流量计7，注醇泵8出口连接有多条采气管线11，多条采气管线11连接多个采气井且并列设置，每条采气管线11与注醇泵8出口之间的甲醇管线12上均安装有一个压力监测器9。
汽车拉运甲醇通过甲醇卸车口1进入甲醇储罐2，甲醇经过滤器6过滤、流量计7计量后进入注醇泵8，经注醇泵8加压后注入多条采气管线11中，实现同时给多条管线注醇，降低项目建设成本；且整个装置没有压力容器，运行监管难度小。
实施例2
在实施例1的基础上，所述醇储罐2底部设置液位监测器4，可以连续监测储罐的液位，并进行高、低液位报警，低液位与注醇泵8连锁停泵，避免甲醇罐内无甲醇时注醇泵继续运行而导致的注醇泵损坏。
注醇泵8出口设置有压力监测器9、注醇泵8进口设置有压力检测仪5，分别检测注醇泵8出、入口压力，并分别与其高压、低压连锁停泵，避免由于出口超压或入口空抽吸而导致的注醇泵损坏。
液位监测器4、压力检测仪5、流量计7、注醇泵8、压力监测装置9分别通过信号电缆14与控制箱13连接，通过控制箱13内设置的控制芯片，实现数据的采集和注醇泵的停泵控制，确保装置的安全。
实施例3
在井场设置本发明所述的注醇装置，向本井场及周边井场注入甲醇等抑制剂，醇储罐容积为30～50m3且应满足5-7天的储存周期需要；醇储罐上设置防爆阻火呼吸阀3，由于气温变化使甲醇蒸汽压变化而导致甲醇罐超压或负压，同时防爆阻火呼吸阀的正负压操作压力：-295Pa，+0.08MPa，可以确保在最高环境温度下甲醇蒸汽不外泄，减少甲醇的损失和环境的污染。在注醇泵上游设置过滤器6和流量计7，过滤甲醇中的杂质和计量注入量，最终通过注醇管线12注入到采气管线11。为了减少注醇泵数量，降低投资，一般注醇泵8采用双头泵或4头泵，即一台注醇泵可以同时向2座或4座采气管线11注入甲醇，并通过控制箱13实现液位监测器4的低液位、压力检测仪5的低压力、压力监测装置9的高压力下与注醇泵8连锁自动停泵，确保装置的安全。为进一步确保装置的安全，在压力监测器9与采气管线11之间设置安全阀10，所述所述安全阀10的一端连接于压力监测器9与采气管线11之间的甲醇管线12上，安全阀10的另一端与醇储罐2相连通，超压时自动泄放，泄放的甲醇通过甲醇管道回流到甲醇储罐2中进行集中存放，避免就地排放污染环境。
Claims (9)
1.一种气井井场注醇装置，其特征在于：至少包括醇储罐(2)、压力检测仪(5)、注醇泵(8)及采气管线(11)，所述醇储罐(2)入口连接甲醇卸车口(1)，醇储罐(2)出口通过甲醇管线(12)顺次连接压力检测仪(5)、注醇泵(8)及采气管线(11)，所述压力检测仪(5)与注醇泵(8)进口之间并列设置有多组过滤器(6)和流量计(7)，注醇泵(8)出口连接有多条采气管线(11)，多条采气管线(11)连接多个采气井且并列设置，每条采气管线(11)与注醇泵(8)出口之间的甲醇管线(12)上均安装有一个压力监测器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气井井场注醇装置，其特征在于：所述压力监测器(9)与采气管线(11)之间设置有安全阀(10)。
3.根据权利要求2所述的一种气井井场注醇装置，其特征在于：所述安全阀(10)的一端连接于压力监测器(9)与采气管线(11)之间的甲醇管线(12)上，安全阀(10)的另一端与醇储罐(2)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种气井井场注醇装置，其特征在于：所述醇储罐(2)的顶部安装有防爆阻火呼吸阀(3)。
5.根据权利要求1所述的一种气井井场注醇装置，其特征在于：所述醇储罐(2)的底部设置有液位监测器(4)。
6.根据权利要求1所述的一种气井井场注醇装置，其特征在于：所述注醇泵(8)采用双头或4头注醇泵。
7.根据权利要求5任一项所述的一种气井井场注醇装置，其特征在于：该注醇装置还包括控制箱(13)，所述液位监测器(4)、压力检测仪(5)、流量计(7)、注醇泵(8)、压力监测器(9)分别通过信号电缆(14)与控制箱(13)连接。
8.根据权利要求3所述的一种气井井场注醇装置，其特征在于：所述的防爆阻火呼吸阀(3)的正负阀盘操作压力：-295Pa，+0.08MPa。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种气井井场注醇装置的使用方法，其特征在于：甲醇通过甲醇卸车口(1)进入醇储罐(2)，然后通过注醇管线(12)经过滤器(6)过滤、流量计(7)计量后进入注醇泵(8)，经注醇泵(8)加压后注入多条并列设置的采气管线(11)中，通过多条采气管线(11)注入不同的采气井。
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