CN205956772U - 天然气管线自动注醇橇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天然气管线自动注醇橇，所述天然气管线自动注醇橇包括：能移动的橇座；注醇罐，设置在所述橇座上；管路组件，连接所述注醇罐并设置在所述橇座上；所述管路组件包括：与所述注醇罐连接的注醇管路、加压泵、以及设置在所述注醇管路上的流量计、压力变送器、和控制阀；控制系统，设置在所述橇座上，并连接所述管路组件和所述注醇罐；所述控制系统包括：可编程控制器。本实用新型具有橇装化结构、设备紧凑、流程简单、制造周期短、安装维护方便、投资少、可移动、可连续或定时定量、自动化程度高、功能故障报警提示等特点。

Description

天然气管线自动注醇橇

技术领域

本实用新型涉及天然气集输(脱水防冻)领域，具体一种向天然气管道加注醇类防冻剂的橇式装置，用于天然气管线冬季防冻堵，防止天然气管道水合物形成，即一种天然气管线自动注醇橇。

背景技术

天然气由地下开采到地面，在管道运输时冬季气温较低时经常会形成水合物，造成管道冻堵。为了防止天然气在管道中形成水合物，目前广泛采用给管道中加一种醇类防冻剂，常见的醇类防冻剂有甲醇、乙二醇和三甘醇。甲醇防冻剂具有易气化、易挥发、沸点低、与天然气混合均匀、不需雾化设备、注入简单等特点，适合于气量小、季节性间歇或临时采用场合。

目前天然气集气站或丛式井场注醇装置多为固定罐，在井场或站内建造一个地基平台，将注醇罐安装在平台一定高度，再将注醇罐内的甲醇引向若干个天然气管道内。

综上所述，现有技术中存在以下问题：固定罐为非橇装式结构，不能移动，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种然气管线自动注醇橇，以解决用固定罐加防冻剂，不能移动，使用不方便的问题。

为此，本实用新型提出一种天然气管线自动注醇橇，所述天然气管线自动注醇橇包括：

能移动的橇座；

注醇罐，设置在所述橇座上；

管路组件，连接所述注醇罐并设置在所述橇座上；

所述管路组件包括：与所述注醇罐连接的注醇管路、加压泵、以及设置在所述注醇管 路上的流量计、压力变送器、和控制阀；

控制系统，设置在所述橇座上，并连接所述管路组件和所述注醇罐；

所述控制系统包括：可编程控制器。

进一步地，所述天然气管线自动注醇橇还包括：设置在所述橇座上的供电系统，连接所述管路组件、所述注醇罐以及所述控制系统。

进一步地，所述天然气管线自动注醇橇还包括：设置在所述橇座上并连接所述注醇罐的扶梯、以及位于所述注醇罐顶部的扶梯平台，所述扶梯连接所述扶梯平台。

进一步地，所述供电系统包括：设置在所述橇座上的天然气发电机组。

进一步地，所述供电系统还包括：设置在所述橇座上的天然气过滤系统，所述天然气过滤系统连接天然气发电机组。

进一步地，所述加压泵为双头隔膜泵。

进一步地，所述天然气发电机组包括：并联设置的主用天然气发电机和备用天然气发电机。

进一步地，所述注醇罐的数目为多个，多个所述注醇罐并联设置，每个所述注醇罐上连接有多个并联的所述注醇管路。

进一步地，每个所述注醇罐上设有液位计。

进一步地，所述控制系统还包括：报警装置，连接所述压力变送器和所述可编程控制器。

本实用新型的目的提供一种天然气管线自动注醇橇，可给天然气管线自动加注醇类防冻剂，防止管线水合物产生。本实用新型的注醇橇具有以下特点：

采用橇装式结构，制造、安装、维护简单方便，工期短，移动方便；

罐体及管路根据注醇需求可调整，组橇方便灵活；

根据天然气管线生产参数(流量、压力、含水量)，可现场或远程调整加药量，实现智能加药；

可同时满足多个天然气管线注醇需求，互相独立，互不影响；

自动化程度高，具有系统自诊断功能，高、低液位报警和超高压保护功能；

供电系统可利用现场天然气发电，提供橇内电气设备的用电需求(选配)。

附图说明

图1为本实用新型的天然气管线自动注醇橇的立体结构示意图；

图2为本实用新型的天然气管线自动注醇橇主视图；

图3为本实用新型的天然气管线自动注醇橇俯视图；

图4为为本实用新型的天然气管线自动注醇橇的工艺流程图。

附图标号说明：

1、天然气过滤系统 2、主用天然气发电机 3、液位计 4、注醇罐 5、管路组件 6、双头隔膜泵 7、扶梯平台 8、备用天然气发电机 9、控制箱 10、橇座

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

图1至图3示出了本实用新型的天然气管线自动注醇橇的结构，如图1、图2和图3所示，本实用新型的天然气管线自动注醇橇用于天然气集气站等场所，可自动向天然气管线加注醇类防冻剂，本实用新型的天然气管线自动注醇橇包括：

能移动的橇座10，也称为拖动式橇座或拖动式底座；橇座为主要基础，其他所有设备均布局在橇座上；橇座实际上是能够移动，例如能够滑动的底座，通过将主要设备设置在橇座上，能够拖动橇座，从而方便整个设备或装置的运输和安装；

注醇罐4，设置在所述橇座10上，用于注醇罐内的甲醇或醇类防冻剂引向若干个天然气管道内；注醇罐内的甲醇或醇类防冻剂来自外来的罐车；

管路组件5，连接所述注醇罐4并设置在所述橇座10上，通过管路组件5，注醇罐内的甲醇或醇类防冻剂进入(输出到)各天然气管路中；本实用新型的天然气管线自动注醇橇，出口通过管路组件5与现场天然气管线法兰连接即可；

所述管路组件5包括：与所述注醇罐连接的注醇管路、加压泵、以及设置在所述注醇管路上的流量计、压力变送器、和控制阀；

控制系统，设置在所述橇座10上，并连接所述管路组件5和所述注醇罐4；

所述控制系统包括：可编程控制器，即PLC，主要对注醇罐的高低液位、加压泵的转速、压力变送器、流量计控制、和控制阀，收集和上传参数信息，下传控制指令。可编程控制器设置在控制箱9中，控制箱9设置在所述橇座10上。

相比目前天然气集气站的固定式注醇装置，本方案提供的天然气管道注醇橇具有橇装化结构、设备紧凑、流程简单、制造周期短、安装维护方便、投资少、可移动、可连续或定时定量、自动化程度高、功能故障报警提示等特点。

进一步地，所述天然气管线自动注醇橇还包括：设置在所述橇座10上的供电系统，连接所述管路组件5、所述注醇罐4以及所述控制系统。供电系统可根据现场工况选配，如果现场有市电，则直接给橇装供电。对于沙漠偏远地区的集气站或多丛天然气井场，此供电系统很有必要。

进一步地，所述天然气管线自动注醇橇还包括：设置在所述橇座10上并连接所述注醇罐的扶梯、以及位于所述注醇罐4顶部的扶梯平台7，所述扶梯连接所述扶梯平台7。注醇罐4顶部设有顶盖，这样，能够通过扶梯平台7在注醇罐4顶部进行相应的操作。

进一步地，所述供电系统包括：设置在所述橇座10上的天然气发电机组，这样，天然气管路自动注醇橇可以充分利用就近的资源进行发电，发电方便，初步低。

进一步地，所述天然气发电机组包括：并联设置的主用天然气发电机2和备用天然气发电机8。这样，能够提供更高的保险系数，保证发电的稳定性。

进一步地，所述供电系统还包括：设置在所述橇座10上的天然气过滤系统1，所述天然气过滤系统1连接天然气发电机组，以过滤掉杂质，抱枕天然气发电机组顺利工作。

进一步地，所述加压泵为双头隔膜泵6，以实现在天然气管线自动注醇橇中，对甲醇进行增压。

进一步地，所述注醇罐4的数目为多个，多个所述注醇罐4并联设置，每个所述注醇罐上连接有多个并联的所述注醇管路，这样，注醇效率较高，而且每个注醇罐4、以及每个注醇管路注醇时互相独立，互不影响。图1中示出了两个注醇罐4，每个所述注醇罐上连接有5个并联的所述注醇管路，这样共有10路注醇管路互相独立，互不影响。根据实际情况，也可以建成更多的注醇罐4。

进一步地，每个所述注醇罐4上设有液位计3，以体现注醇罐的高低液位。

进一步地，所述控制系统还包括：报警装置，连接所述压力变送器和所述可编程控制器。外来罐车定期向橇上的注醇罐内注甲醇至高液位时，控制系统会声音报警提示，使用一段时间液位至下限时，会低液位报警提示。

下面具体描述一下本实用新型的结构和工作过程：

本实用新型的天然气管线自动注醇橇，主要包括：供电系统、控制系统、注醇罐、扶梯平台和管路组件等，其所有设备全部布局在橇座上，出口与现场天然气管线法兰连接即可。

注醇橇的供电系统主要由天然气过滤系统1和天然气发电机组等组成，选用现场天然 气为原料进行发电。供电系统可根据现场工况选配，如果现场有市电，则直接给注醇橇供电。对于沙漠偏远地区的集气站或多丛天然气井场，此供电系统很有必要。

本实用新型的注醇罐4例如为两个，注醇管路共有10路(罐的大小和管路的多少可根据实际需求设计)。本实用新型的管路组件5主要包括手动球阀、Y型过滤器、前单向阀、双头隔膜泵、电动三通球阀、压力变送器、流量计、后单向阀以及安全阀。橇座上的每条注醇管路对外连接不同的天然气管路，注醇时互相独立，互不影响，加注量可现场手动或远程调整。

双头隔膜泵6对甲醇进行增压，管路组件5上的压变和流量计参数可通过控制系统远传给后方监控平台。注醇罐4内部安装有高、低液位传感器，外来罐车定期向橇上的注醇罐内注甲醇至高液位时，控制系统会声音报警提示，使用一段时间液位至下限时，会低液位报警提示。注醇橇管路有高压保护功能，一旦压变反馈管路压力过高，控制系统会报警并停止泵的运行，进行联锁保护。安全阀会起保护作用，超压到设定值时，安全阀泄压。每次注醇橇系统运行时，系统会进行自动检测。

控制箱9主要包括PLC及相关控制模块组件，主要对发电机组参数(电力、电流)、注醇罐的高低液位、双头隔膜泵的转速、电动三通球阀、压力变送器、流量计控制，收集和上传参数信息，下传控制指令。注醇橇启动运行时系统会自行检测，并故障报警。

注醇橇制作时可根据现场工况和注醇量需求在车间量身定制，再运至现场进行安装调试。

参见图4，本实用新型的注醇橇采用两个注醇罐(分别为注醇罐一和注醇罐二)、十路注醇管路(注醇管路一，注醇管路二、直至注醇管路九、注醇管路十，图4中省略了注醇管路三至注醇管路八)、以及两个发电机(发电机一，即主用发电机，发电机二，即备用发电机)。

本实用新型的注醇橇的工艺流程参见图4，其中，具体细节的使用方法：

1、注醇橇在现场安装调试好后，用罐车(加注泵)向注醇罐4内加注甲醇溶液，当注醇罐加注到一定高度时，控制箱蜂鸣器会出现高液位报警，这时停止加注；

2、注醇橇启动前，设定好控制箱9的各运行参数，启动后控制系统进行自检；

3、正常运行时，甲醇从注醇罐4(沿连接管路)依次进入各注醇管路；

4、注醇液按注醇管路，依次经过手动球阀、Y型过滤器、前单向阀、双头隔膜泵、压力变送器、流量计和后单向阀，再进入各天然气管路中；

当管路压力过高时(泵故障或后单向阀失效)，压力变送器会将压力参数传输到控制箱， 控制箱自动下达指令停止泵运转。管路压力过高，达到安全阀设定值时，安全阀会自行泄压，将管路液体返回到罐内，泄压时后单向阀可防止管道中的天然气回窜到橇上的罐内。压变提供管路压力参数，流量计提供瞬时和累计注醇量，罐体上的液位计可观察罐内液位。

本实用新型注醇橇向外注醇的工艺流程的其他内容可以参见现有的注醇工艺。

本实用新型具有橇装化结构、设备紧凑、流程简单、制造周期短、安装维护方便、投资少、可移动、可连续或定时定量、自动化程度高、功能故障报警提示等特点。

本实用新型的技术方案在经济性方面性价比高，优势明显，可根据天然气集气站或多丛式天然气井场注醇需求和现场工况，进行量身定制相关设计参数，运用前景广阔。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述天然气管线自动注醇橇包括：

能移动的橇座；

注醇罐，设置在所述橇座上；

管路组件，连接所述注醇罐并设置在所述橇座上；

所述管路组件包括：与所述注醇罐连接的注醇管路、加压泵、以及设置在所述注醇管路上的流量计、压力变送器、和控制阀；

控制系统，设置在所述橇座10上，并连接所述管路组件和所述注醇罐；

所述控制系统包括：可编程控制器。

2.如权利要求1所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述天然气管线自动注醇橇还包括：设置在所述橇座上的供电系统，连接所述管路组件、所述注醇罐以及所述控制系统。

3.如权利要求1所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述天然气管线自动注醇橇还包括：设置在所述橇座上并连接所述注醇罐的扶梯、以及位于所述注醇罐顶部的扶梯平台，所述扶梯连接所述扶梯平台。

4.如权利要求2所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述供电系统包括：设置在所述橇座上的天然气发电机组。

5.如权利要求2所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述供电系统还包括：设置在所述橇座上的天然气过滤系统，所述天然气过滤系统连接天然气发电机组。

6.如权利要求1所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述加压泵为双头隔膜泵。

7.如权利要求4所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述天然气发电机组包括：并联设置的主用天然气发电机和备用天然气发电机。

8.如权利要求1所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述注醇罐的数目为多个，多个所述注醇罐并联设置，每个所述注醇罐上连接有多个并联的所述注醇管路。

9.如权利要求8所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，每个所述注醇罐上设有液位计。

10.如权利要求1所述的天然气管线自动注醇橇，其特征在于，所述控制系统还包括：报警装置，连接所述压力变送器和所述可编程控制器。